Dansk  |
ICT-MBV360C
I.C.T
| Antal: | |
|---|---|
| Pålidelig skæreløsning til PCB-paneler
PCB-pladeskæremaskinen er designet til at hjælpe producenter med at adskille PCB-paneler sikkert og effektivt efter SMT eller montageprocesser. I denne fase er stabil skæring afgørende for at beskytte komponenter, loddesamlinger og pladestruktur. Dette udstyr fokuserer på kontrolleret kraft og præcis justering, hvilket gør det velegnet til både lavvolumen og voksende produktionsmiljøer. Den kan bruges som en selvstændig station eller integreres i eksisterende arbejdsgange. Ved at reducere operatørens træthed og forbedre skærekonsistensen understøtter PCB-pladeskæremaskinen jævnere test-, emballerings- og slutmonteringsprocesser.
Funktions- og anvendelsesoversigt:
PCB-afpanelering forbereder tavler til elektrisk test og montering;
Det er meget udbredt i LED, strømforsyning og forbrugerelektronik;
Forskellige skæremetoder matcher forskellige PCB-design og -volumener.
| Funktion
LED-separator med flere blade
Multi-Blades LED-separatoren vælges almindeligvis, når lange printplader med lige V-riller har brug for ensartet adskillelse. Flere cirkulære klinger deler skærebelastningen, hvilket hjælper med at reducere stress på brættet under afpaneling. Denne struktur er især velegnet til produktion af LED-bånd og lysstang, hvor komponenter ofte er tæt på skærelinjen. Som PCB Depanelizer understøtter den gentagen skæring med stabile resultater og minimal kantskader. Bladpositioner kan justeres, så de passer til forskellige panelbredder, hvilket gør det praktisk for fabrikker, der producerer lignende produkter i batcher.
Guillotine Type V-Cut maskine
Guillotine Type V-Cut Maskinen bruger en lodret nedadgående bevægelse til at opdele PCB-paneler langs forskårne riller. Denne direkte skæremetode giver stærk kraft og tydelig adskillelse, hvilket gør den velegnet til tykkere brædder eller stive materialer. Det vælges ofte som v-cut maskinprint, når der kræves stabil positionering og lige snit. Den enkle mekaniske struktur tillader nem betjening og vedligeholdelse, hvilket gør den velegnet til værksteder, der har brug for pålidelig ydelse uden kompleks automatisering.
Move-Blade (Sliding) V-Cut maskine
Move-Blade V-Cut Machine adskiller PCB'er gennem en kontrolleret glidende bevægelse langs rillelinjen. I stedet for et enkelt slag bevæger bladet sig støt, hvilket reducerer pludselig kraft på brættet. Dette gør den velegnet til produkter med tætte komponenter eller længere skæreveje. Mange brugere anvender det som en Pcb Cutter Machine Manual Cut-løsning, når der er behov for fleksibilitet til forskellige bordlængder. Den glatte skærehandling hjælper med at forbedre kantkvaliteten og reducerer risikoen for mikrorevner.
| Specifikation
| Parameter | Manual Enkeltblads V-skåret maskine | Multi-Klinge LED Separator | Guillotine Type V-skåret maskine | Move-Blade (Glidende) V-skåret maskine | Multi Group Blades PCB V-cut Machine |
|---|---|---|---|---|---|
| Operationstype | Manuel (håndglide) | Manuel (håndskub) | Manuel (pneumatisk fodkontakt) | Manuel (justerbar glidning) | Manuel (multi-gruppe push) |
| Klingeopsætning | 1 cirkulær + 1 lige klinge | 6 cirkulære blade (3 grupper top/bund) | Enkelt lige guillotineblad | 1 cirkulær + 1 lige (justerbar afstand) | Flere grupper af cirkulære blade (brugerdefineret multi-kniv) |
| PCB længde | 0–350 mm | Ubegrænset (med 1,2 m / 2,4 m platforme) | 0–330 mm | 0–350 mm (typisk) | Ubegrænset eller meget lang (platformafhængig) |
| PCB -tykkelse | 0,8-5 mm | 0,2-5 mm | 0,3-5 mm | 0,8-5 mm | 0,2-5 mm (typisk for multi-gruppe) |
| Skæremetode | Enkeltpas glidende | 3-faset (40 % + 40 % + 20 %) | Et skud nedadgående snit | Enkeltpas med justerbar dybde | Multi-gruppe sekventiel skæring |
| Bedste applikation | Generelle PCB'er, prototyper, medium volumen | Lange LED-strips, aluminiumsprint, højvolumen-LED | FR4 plader, rene/støvfrie kanter | Blandede komponenter, fleksibel V-dybde | Ekstra lange eller brede PCB'er, højeffektiv adskillelse |
| SMT-linjeudstyrsliste
ICT sammensætter komplette SMT-linjer, der forbinder læssere, printere, monteringsanordninger, reflow-ovne, AOI-enheder, transportører og aluminium PCB-skæremaskinesektioner i ét arbejdssystem. Alt passer rigtigt. Når pladsen kniber, bruger U-formede layouter gulvet godt uden at miste flow. Hele opsætningen hæver output, reducerer fejl og leverer stabil kvalitet til bildele, LED-produkter og hverdagselektronik. Kunder får hjælp fra start til slut – planlægning af linjen, opsætning og tuning af den, så produktionen kører jævnt og stærkt fra den første dag og frem.
| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| SMT -linje | Nøglefærdig fuldautomatisk SMT samlebånd |
| PCB -læsser | Indlæser automatisk blottede PCB'er til linjen. |
| Loddepastaprinter | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| Vælg og placer maskine | Monterer komponenter på printkort præcist. |
| Reflow ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| Video om kundesucces
I 2025 støttede en IKT-ingeniør en automobilelektronikkunde i Usbekistan under opsætningen af en komplet SMT-produktionslinje. Projektet omfattede print, placering, reflow, inspektion, depanelering og hjælpeudstyr. Fordi fabrikspladsen var begrænset, designede ICT et kompakt U-formet layout for at holde produktionen effektiv. I løbet af supportperioden blev installation, idriftsættelse og operatørtræning gennemført trin for trin. Bagefter drev kunden succesfuldt hele linjen uafhængigt med stabilt output.
| Service og træningssupport
IKT leverer fuld-cyklus service, der understøtter kunder før, under og efter levering af udstyr. Ingeniører hjælper med udstyrsvalg baseret på printkortdesign, produktionsvolumen og fabrikslayout. Uddannelse på stedet dækker maskindrift, sikkerhedsprocedurer og rutinemæssig vedligeholdelse. Efter installationen sikrer teknisk fjernsupport hurtig respons på daglige problemer, mens service på stedet er tilgængelig, når det er nødvendigt. Denne strukturerede servicetilgang hjælper kunder med at bygge pålidelige produktionslinjer med reduceret operationel risiko.
| Kundefeedback
Kunder roser ofte IKT-ingeniører for deres praktiske erfaring og klare kommunikation. Under installationen fokuserer ingeniører på reelle produktionsforhold og giver praktisk vejledning. Udstyrets ydeevne er anerkendt for stabil drift og ensartet skærekvalitet. Kunderne værdsætter også de professionelle emballagestandarder, som beskytter maskiner under langdistancetransport. Hurtig respons på tekniske spørgsmål styrker yderligere tillid og langsigtet samarbejde.
| Certificeringer og standarder
IKT-maskiner fremstilles under strenge kvalitetsstyringssystemer. Produkterne overholder CE- og RoHS-standarder for at opfylde internationale sikkerheds- og miljøkrav. Produktionsprocesser følger ISO9001 retningslinjer for at sikre konsistens og sporbarhed. Derudover har ICT adskillige patenter relateret til PCB-afpaneleringsstrukturer og mekanisk design. Disse certificeringer viser IKT's engagement i kvalitet, sikkerhed og løbende forbedringer.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT er en erfaren leverandør af elektronikproduktionsløsninger, der tilbyder SMT, DIP, montage, inspektion, afpanelering og smarte fabrikssystemer. Med et dedikeret ingeniørteam og moderne produktionsfaciliteter fokuserer ICT på praktisk udstyr, der fungerer pålideligt i rigtige fabriksmiljøer. Hver maskine samles, testes og inspiceres før forsendelse. ICT betjener kunder over hele verden på tværs af LED, bilindustrien, industri og forbrugerelektronik.
| Pålidelig skæreløsning til PCB-paneler
PCB-pladeskæremaskinen er designet til at hjælpe producenter med at adskille PCB-paneler sikkert og effektivt efter SMT eller montageprocesser. I denne fase er stabil skæring afgørende for at beskytte komponenter, loddesamlinger og pladestruktur. Dette udstyr fokuserer på kontrolleret kraft og præcis justering, hvilket gør det velegnet til både lavvolumen og voksende produktionsmiljøer. Den kan bruges som en selvstændig station eller integreres i eksisterende arbejdsgange. Ved at reducere operatørens træthed og forbedre skærekonsistensen understøtter PCB-pladeskæremaskinen jævnere test-, emballerings- og slutmonteringsprocesser.
Funktions- og anvendelsesoversigt:
PCB-afpanelering forbereder tavler til elektrisk test og montering;
Det er meget udbredt i LED, strømforsyning og forbrugerelektronik;
Forskellige skæremetoder matcher forskellige PCB-design og -volumener.
| Funktion
LED-separator med flere blade
Multi-Blades LED-separatoren vælges almindeligvis, når lange printplader med lige V-riller har brug for ensartet adskillelse. Flere cirkulære klinger deler skærebelastningen, hvilket hjælper med at reducere stress på brættet under afpaneling. Denne struktur er især velegnet til produktion af LED-bånd og lysstang, hvor komponenter ofte er tæt på skærelinjen. Som PCB Depanelizer understøtter den gentagen skæring med stabile resultater og minimal kantskader. Bladpositioner kan justeres, så de passer til forskellige panelbredder, hvilket gør det praktisk for fabrikker, der producerer lignende produkter i batcher.
Guillotine Type V-Cut maskine
Guillotine Type V-Cut Maskinen bruger en lodret nedadgående bevægelse til at opdele PCB-paneler langs forskårne riller. Denne direkte skæremetode giver stærk kraft og tydelig adskillelse, hvilket gør den velegnet til tykkere brædder eller stive materialer. Det vælges ofte som v-cut maskinprint, når der kræves stabil positionering og lige snit. Den enkle mekaniske struktur tillader nem betjening og vedligeholdelse, hvilket gør den velegnet til værksteder, der har brug for pålidelig ydelse uden kompleks automatisering.
Move-Blade (Sliding) V-Cut maskine
Move-Blade V-Cut Machine adskiller PCB'er gennem en kontrolleret glidende bevægelse langs rillelinjen. I stedet for et enkelt slag bevæger bladet sig støt, hvilket reducerer pludselig kraft på brættet. Dette gør den velegnet til produkter med tætte komponenter eller længere skæreveje. Mange brugere anvender det som en Pcb Cutter Machine Manual Cut-løsning, når der er behov for fleksibilitet til forskellige bordlængder. Den glatte skærehandling hjælper med at forbedre kantkvaliteten og reducerer risikoen for mikrorevner.
| Specifikation
| Parameter | Manual Enkeltblads V-skåret maskine | Multi-Klinge LED Separator | Guillotine Type V-skåret maskine | Move-Blade (Glidende) V-skåret maskine | Multi Group Blades PCB V-cut Machine |
|---|---|---|---|---|---|
| Operationstype | Manuel (håndglide) | Manuel (håndskub) | Manuel (pneumatisk fodkontakt) | Manuel (justerbar glidning) | Manuel (multi-gruppe push) |
| Klingeopsætning | 1 cirkulær + 1 lige klinge | 6 cirkulære blade (3 grupper top/bund) | Enkelt lige guillotineblad | 1 cirkulær + 1 lige (justerbar afstand) | Flere grupper af cirkulære blade (brugerdefineret multi-kniv) |
| PCB længde | 0–350 mm | Ubegrænset (med 1,2 m / 2,4 m platforme) | 0–330 mm | 0–350 mm (typisk) | Ubegrænset eller meget lang (platformafhængig) |
| PCB -tykkelse | 0,8-5 mm | 0,2-5 mm | 0,3-5 mm | 0,8-5 mm | 0,2-5 mm (typisk for multi-gruppe) |
| Skæremetode | Enkeltpas glidende | 3-faset (40 % + 40 % + 20 %) | Et skud nedadgående snit | Enkeltpas med justerbar dybde | Multi-gruppe sekventiel skæring |
| Bedste applikation | Generelle PCB'er, prototyper, medium volumen | Lange LED-strips, aluminiumsprint, højvolumen-LED | FR4 plader, rene/støvfrie kanter | Blandede komponenter, fleksibel V-dybde | Ekstra lange eller brede PCB'er, højeffektiv adskillelse |
| SMT-linjeudstyrsliste
ICT sammensætter komplette SMT-linjer, der forbinder læssere, printere, monteringsanordninger, reflow-ovne, AOI-enheder, transportører og aluminium PCB-skæremaskinesektioner i ét arbejdssystem. Alt passer rigtigt. Når pladsen kniber, bruger U-formede layouter gulvet godt uden at miste flow. Hele opsætningen hæver output, reducerer fejl og leverer stabil kvalitet til bildele, LED-produkter og hverdagselektronik. Kunder får hjælp fra start til slut – planlægning af linjen, opsætning og tuning af den, så produktionen kører jævnt og stærkt fra den første dag og frem.
| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| SMT -linje | Nøglefærdig fuldautomatisk SMT samlebånd |
| PCB -læsser | Indlæser automatisk blottede PCB'er til linjen. |
| Loddepastaprinter | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| Vælg og placer maskine | Monterer komponenter på printkort præcist. |
| Reflow ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| Video om kundesucces
I 2025 støttede en IKT-ingeniør en automobilelektronikkunde i Usbekistan under opsætningen af en komplet SMT-produktionslinje. Projektet omfattede print, placering, reflow, inspektion, depanelering og hjælpeudstyr. Fordi fabrikspladsen var begrænset, designede ICT et kompakt U-formet layout for at holde produktionen effektiv. I løbet af supportperioden blev installation, idriftsættelse og operatørtræning gennemført trin for trin. Bagefter drev kunden succesfuldt hele linjen uafhængigt med stabilt output.
| Service og træningssupport
IKT leverer fuld-cyklus service, der understøtter kunder før, under og efter levering af udstyr. Ingeniører hjælper med udstyrsvalg baseret på printkortdesign, produktionsvolumen og fabrikslayout. Uddannelse på stedet dækker maskindrift, sikkerhedsprocedurer og rutinemæssig vedligeholdelse. Efter installationen sikrer teknisk fjernsupport hurtig respons på daglige problemer, mens service på stedet er tilgængelig, når det er nødvendigt. Denne strukturerede servicetilgang hjælper kunder med at bygge pålidelige produktionslinjer med reduceret operationel risiko.
| Kundefeedback
Kunder roser ofte IKT-ingeniører for deres praktiske erfaring og klare kommunikation. Under installationen fokuserer ingeniører på reelle produktionsforhold og giver praktisk vejledning. Udstyrets ydeevne er anerkendt for stabil drift og ensartet skærekvalitet. Kunderne værdsætter også de professionelle emballagestandarder, som beskytter maskiner under langdistancetransport. Hurtig respons på tekniske spørgsmål styrker yderligere tillid og langsigtet samarbejde.
| Certificeringer og standarder
IKT-maskiner fremstilles under strenge kvalitetsstyringssystemer. Produkterne overholder CE- og RoHS-standarder for at opfylde internationale sikkerheds- og miljøkrav. Produktionsprocesser følger ISO9001 retningslinjer for at sikre konsistens og sporbarhed. Derudover har ICT adskillige patenter relateret til PCB-afpaneleringsstrukturer og mekanisk design. Disse certificeringer viser IKT's engagement i kvalitet, sikkerhed og løbende forbedringer.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT er en erfaren leverandør af elektronikproduktionsløsninger, der tilbyder SMT, DIP, montage, inspektion, afpanelering og smarte fabrikssystemer. Med et dedikeret ingeniørteam og moderne produktionsfaciliteter fokuserer ICT på praktisk udstyr, der fungerer pålideligt i rigtige fabriksmiljøer. Hver maskine samles, testes og inspiceres før forsendelse. ICT betjener kunder over hele verden på tværs af LED, bilindustrien, industri og forbrugerelektronik.
