Dansk  |
IKT-800
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Antal: | |
|---|---|
| Avanceret SMT Stencil Cleaner
ICT-800 SMT Stencil Cleaner betjener elektronikproducenter, der kræver ensartet højkvalitetsrengøring af loddepasta-stencils, røde limmasker, kobberstencils, fejltrykte PCB'er og store PCBA'er. Alle trin - vask med vandigt vaskemiddel, skylning med DI-vand og tørring med varmluft - foregår i et lukket kammer. Fire faste spraystænger og fire luftknive forbliver stationære, mens stencilen bevæger sig frem og tilbage, hvilket sikrer jævn dækning og stabil spænding. Opvarmning opretholder den ideelle vaskemiddeltemperatur, omrøring forhindrer bundfældning, præcise filtre beskytter systemet, og resistivitetsovervågning verificerer skyllerens renhed. Denne tilgang forbedrer stencilens levetid, forbedrer printnøjagtigheden, reducerer produktionsfejl og sænker driftsomkostningerne i krævende SMT-miljøer.
| Funktion
Kraft og pålidelighed definerer forsyningssystemet til ICT-800 SMT Stencil Cleaner. En motor med høj effekt arbejder sammen med en membranpumpe for at levere kraftfuld sprøjtning og effektiv væskegenvinding. Quick-connect-grænseflader på pneumatiske komponenter giver mulighed for hurtig, ukompliceret vedligeholdelse. Rørledningssamlinger har hurtigudløsende mekanismer, der muliggør hurtig udskiftning af dele, når det er nødvendigt. Vinkelsædeventiler på flere punkter tillader det samme kredsløb at håndtere både fremadgående fyldning og tilbagevendt genvinding af rensevæske. Flowretninger vises tydeligt markeret på alle rørledninger, hvilket minimerer operatørfejl. En sådan gennemtænkt konstruktion sikrer stabil ydeevne og hurtig service, hvilket understøtter uafbrudt produktion i travle faciliteter.
Effektivitet og grundighed adskiller rengøringssystemet i denne SMT Stencil Cleaner. Fire faste spraystænger og fire luftknive giver ensartet kraft, mens stencilstativet bevæger sig frem og tilbage under stepmotorstyring, hvilket opnår fuldstændig fjernelse af rester. En justerbar klemmemekanisme tillader stencils af varierende størrelser og tillader nem udskiftning. Styrekanaler udstyret med bundremskiver eliminerer vandophobning, hvilket letter jævn læsning og aflæsning. Dobbeltforseglede døre kombineret med en genindvindingstank forhindrer restvæske i at samle sig nær indgangen. Designet strækker sig ud over stencils til at rense loddepasta, rød lim og flux fra kobbermasker, harpiksplader, fejltrykte PCB'er og store PCBA'er.
Kapacitet og konsistens markerer lagertankene på ICT-800. To generøse 60-liters tanke – en til rengøringsmiddel, en til skylning – minimerer hyppig genopfyldning under længere kørsler. Integrerede varmeelementer hæver det vandige vaskemiddeltemperatur til maksimalt 60°C, hvilket forbedrer rengøringseffektiviteten. Temperaturprober tillader præcise brugerdefinerede indstillinger, og fire bueformede blade omrører væsken grundigt for at bevare ensartetheden. Væskeniveausensorer udsender hørbare og visuelle advarsler, når forsyningerne svinder ind. Flere præcisionsfiltre fungerer før sprøjtning og under recirkulation, hvilket beskytter både komponenter og væske mod forurening. Dette arrangement understøtter langvarig, pålidelig drift med ensartede resultater gennem hvert skift.
Brugervenlig præcision styrer styresystemet for SMT Stencil Cleaner. En klar engelsk farveberøringsskærm har grænseflader med PLC-programmering, hvilket tillader operatører at konfigurere og observere alle væsentlige parametre. Rengøringstemperatur, varighed, skyllecyklusser og timing, skyllevarme, varmluftstørreinterval og temperatur samt vandresistivitet forbliver justerbare og synlige til enhver tid. Komponenter fra anerkendte importerede mærker sikrer varig pålidelighed. Elektriske og pneumatiske kabinetter sidder separat for at eliminere interferens. Layoutet overholder CE- og UL-standarder, hvilket forenkler rutinemæssig inspektion og reparation. En sådan omhyggelig kontrol leverer gentagelige resultater og indgyder tillid i hver rengøringscyklus.
| Sammenligning før og efter
| Specifikation
| Parameter | I.CT-750 (Pneumatisk) | ICT-800 (Auto Aqueous) |
|---|---|---|
| Strømkilde | Kun trykluft (ingen elektricitet) | Elektrisk (AC380V, 3-faset, 33KW i alt) |
| Maksimal stencilstørrelse | L750 × B750 × H40 mm | L750 × B750 × H40 mm |
| Rengøringsmetode | 360° rotationsspray + luftføntørring | 4 faste spraystænger + 4 luftknive, stencil bevæger sig frem og tilbage |
| Rengøringsvæske | Opløsningsmiddel eller vandigt (begge understøttet) | Kun vandigt vaskemiddel |
| Væsketankkapacitet | 40 L | 60 L × 2 (rengøring + skyl) |
| Rengøringstid | 2-4 minutter | 2-5 minutter |
| Tørretid | 2-5 minutter | 3-5 minutter (varmluft) |
| Opvarmningsfunktion | Ingen opvarmning (rumtemperatur) | Ja (vaskemiddel op til 60°C, varmluft op til 90°C) |
| SMT-linjeudstyrsliste
ICT tilbyder integreret udstyr til hele Fast SMD-produktionslinjen , såsom SMT-pastaprinter , 3d-loddepasta-inspektionsværktøjer , SMT-placeringsmaskine , -reflow-ovne , AOI-systemer og PCB-transportører, alt sammen koordineret til effektiv, højtydende samling. Til DIP-applikationer håndterer selektive loddemaskiner og bølgeloddesystemer komponenter gennem huller med nøjagtighed og konsistens. Uanset om der etableres SMT-, DIP- eller hybridkonfigurationer, leverer ICT harmoniseret maskineri ledsaget af detaljeret planlægning, installation på stedet og vedvarende teknisk assistance for at lette pålidelige, produktive operationer fra starten.
| Video om kundesucces
ICT gennemførte et vellykket oversøisk projekt for en nordamerikansk producent af skønhedsinstrumenter, der udførte fuld installation og fabriksgodkendelsestest på to komplette SMT-produktionslinjer. Indsatsen sluttede problemfrit, med alle produktionsacceptkriterier opfyldt omgående. Linjerne inkorporerede lasermarkeringsmaskiner, SMT-printere med SPI, Panasonic-placeringsudstyr, Heller reflow-ovne, AOI-inspektionssystemer, PCB-transportører, PCBA-rensere og automatiske loddepasta-opbevarings-optøningsenheder. Vores ingeniører forblev på stedet for at udføre opsætning, levere omfattende træning og udføre justeringer, indtil optimal ydeevne blev opnået. Denne præstation styrkede kundens afhængighed af IKT for pålidelige, internationale SMT-løsninger.
| Service og træning
ICT yder komplet assistance for at maksimere værdien af enhver SMT Stencil Cleaner og produktionslinjeinstallation. Kvalificerede ingeniører rejser over hele verden for at administrere opsætning på stedet, idriftsættelse og grundig operatøruddannelse. Instruktionen omfatter korrekt daglig brug, forebyggende vedligeholdelse, finjustering af parametre og effektive fejlfindingsteknikker. Fjernsupport behandler forespørgsler hurtigt og løser ofte problemer samme dag. Anbefalinger til procesoptimering hjælper med at øge udbyttet og reducere løbende udgifter. Bakket op af over 25 års specialiseret viden, fastholder vores team et hurtigt, langsigtet engagement, hvilket gør det muligt for fabrikker at prioritere produktion, mens vi overvåger udstyrs pålidelighed, træning og løbende forbedringer.
| Kundeanmeldelser
Kunder udtrykker regelmæssigt påskønnelse af vores ingeniørers tekniske dygtighed, tålmodighed under installationen og hurtige løsning af problemer. Mange roser SMT Stencil Cleaner for dens pålidelige drift, overlegne rengøringsresultater og væsentlige reduktioner i omkostninger til forbrugsvarer. Flere bemærker den omhyggelige indpakning og sikre forsendelse, der leverede maskiner i uberørt stand trods længere international transit. Hurtige svar på spørgsmål og gennemsigtig kommunikation modtager ofte ros. Sammenfattende betragter kunderne IKT som en standhaftig samarbejdspartner, der parrer fremragende maskiner med ægte, opmærksom service fra første kontakt til løbende support.
| Vores certificering
ICT-800 SMT Stencil Cleaner opfylder vigtige internationale standarder for sikkerhed, kvalitet og miljøansvar. CE-certificering verificerer overensstemmelse med europæiske sikkerhedsbestemmelser, RoHS-overholdelse begrænser farlige materialer til miljøvenligt design, og ISO9001-akkreditering bekræfter vores strukturerede kvalitetsstyringssystem. Yderligere patenter beskytter karakteristiske innovationer, herunder den faste spraystang og frem- og tilbagegående stencilkonfiguration. Disse påtegninger og beskyttelse af intellektuelle ejendomsrettigheder understreger vores vægt på sikker, bæredygtig og fremadskuende konstruktion. Købere kan have fuld tillid til udstyr, der opfylder strenge verdensomspændende kriterier for ydeevne, lang levetid og ansvarlig produktion.
| Om os og fabrikken
ICT designer og fremstiller komplette SMT-løsninger med dedikeret intern forskning, udvikling og produktionskapacitet på vores Dongguan-anlæg. Siden vores grundlæggelse i 2012 har vi udvidet støt til 89 medarbejdere, herunder 20 erfarne ingeniører, på tværs af 12.000 kvadratmeter moderne rum. Vores registrerede kapital på $30 millioner understøtter otte internationale afdelingskontorer. Vi har hjulpet mere end 1.600 kunder i 72 lande, udviklet omfattende ekspertise inden for teknisk levering, regionale tilpasninger og opbygning af varig tillid. Strenge testprotokoller og et omfattende kvalitetsstyringssystem styrer hver fremstillingsfase, hvilket sikrer ensartet ekspertise. Vi leverer pålideligt udstyr og fuldspektret support for at hjælpe partnere med at konstruere eller forfine deres produktionssystemer globalt.
| Avanceret SMT Stencil Cleaner
ICT-800 SMT Stencil Cleaner betjener elektronikproducenter, der kræver ensartet højkvalitetsrengøring af loddepasta-stencils, røde limmasker, kobberstencils, fejltrykte PCB'er og store PCBA'er. Alle trin - vask med vandigt vaskemiddel, skylning med DI-vand og tørring med varmluft - foregår i et lukket kammer. Fire faste spraystænger og fire luftknive forbliver stationære, mens stencilen bevæger sig frem og tilbage, hvilket sikrer jævn dækning og stabil spænding. Opvarmning opretholder den ideelle vaskemiddeltemperatur, omrøring forhindrer bundfældning, præcise filtre beskytter systemet, og resistivitetsovervågning verificerer skyllerens renhed. Denne tilgang forbedrer stencilens levetid, forbedrer printnøjagtigheden, reducerer produktionsfejl og sænker driftsomkostningerne i krævende SMT-miljøer.
| Funktion
Kraft og pålidelighed definerer forsyningssystemet til ICT-800 SMT Stencil Cleaner. En motor med høj effekt arbejder sammen med en membranpumpe for at levere kraftfuld sprøjtning og effektiv væskegenvinding. Quick-connect-grænseflader på pneumatiske komponenter giver mulighed for hurtig, ukompliceret vedligeholdelse. Rørledningssamlinger har hurtigudløsende mekanismer, der muliggør hurtig udskiftning af dele, når det er nødvendigt. Vinkelsædeventiler på flere punkter tillader det samme kredsløb at håndtere både fremadgående fyldning og tilbagevendt genvinding af rensevæske. Flowretninger vises tydeligt markeret på alle rørledninger, hvilket minimerer operatørfejl. En sådan gennemtænkt konstruktion sikrer stabil ydeevne og hurtig service, hvilket understøtter uafbrudt produktion i travle faciliteter.
Effektivitet og grundighed adskiller rengøringssystemet i denne SMT Stencil Cleaner. Fire faste spraystænger og fire luftknive giver ensartet kraft, mens stencilstativet bevæger sig frem og tilbage under stepmotorstyring, hvilket opnår fuldstændig fjernelse af rester. En justerbar klemmemekanisme tillader stencils af varierende størrelser og tillader nem udskiftning. Styrekanaler udstyret med bundremskiver eliminerer vandophobning, hvilket letter jævn læsning og aflæsning. Dobbeltforseglede døre kombineret med en genindvindingstank forhindrer restvæske i at samle sig nær indgangen. Designet strækker sig ud over stencils til at rense loddepasta, rød lim og flux fra kobbermasker, harpiksplader, fejltrykte PCB'er og store PCBA'er.
Kapacitet og konsistens markerer lagertankene på ICT-800. To generøse 60-liters tanke – en til rengøringsmiddel, en til skylning – minimerer hyppig genopfyldning under længere kørsler. Integrerede varmeelementer hæver det vandige vaskemiddeltemperatur til maksimalt 60°C, hvilket forbedrer rengøringseffektiviteten. Temperaturprober tillader præcise brugerdefinerede indstillinger, og fire bueformede blade omrører væsken grundigt for at bevare ensartetheden. Væskeniveausensorer udsender hørbare og visuelle advarsler, når forsyningerne svinder ind. Flere præcisionsfiltre fungerer før sprøjtning og under recirkulation, hvilket beskytter både komponenter og væske mod forurening. Dette arrangement understøtter langvarig, pålidelig drift med ensartede resultater gennem hvert skift.
Brugervenlig præcision styrer styresystemet for SMT Stencil Cleaner. En klar engelsk farveberøringsskærm har grænseflader med PLC-programmering, hvilket tillader operatører at konfigurere og observere alle væsentlige parametre. Rengøringstemperatur, varighed, skyllecyklusser og timing, skyllevarme, varmluftstørreinterval og temperatur samt vandresistivitet forbliver justerbare og synlige til enhver tid. Komponenter fra anerkendte importerede mærker sikrer varig pålidelighed. Elektriske og pneumatiske kabinetter sidder separat for at eliminere interferens. Layoutet overholder CE- og UL-standarder, hvilket forenkler rutinemæssig inspektion og reparation. En sådan omhyggelig kontrol leverer gentagelige resultater og indgyder tillid i hver rengøringscyklus.
| Sammenligning før og efter
| Specifikation
| Parameter | I.CT-750 (Pneumatisk) | ICT-800 (Auto Aqueous) |
|---|---|---|
| Strømkilde | Kun trykluft (ingen elektricitet) | Elektrisk (AC380V, 3-faset, 33KW i alt) |
| Maksimal stencilstørrelse | L750 × B750 × H40 mm | L750 × B750 × H40 mm |
| Rengøringsmetode | 360° rotationsspray + luftføntørring | 4 faste spraystænger + 4 luftknive, stencil bevæger sig frem og tilbage |
| Rengøringsvæske | Opløsningsmiddel eller vandigt (begge understøttet) | Kun vandigt vaskemiddel |
| Væsketankkapacitet | 40 L | 60 L × 2 (rengøring + skyl) |
| Rengøringstid | 2-4 minutter | 2-5 minutter |
| Tørretid | 2-5 minutter | 3-5 minutter (varmluft) |
| Opvarmningsfunktion | Ingen opvarmning (rumtemperatur) | Ja (vaskemiddel op til 60°C, varmluft op til 90°C) |
| SMT-linjeudstyrsliste
ICT tilbyder integreret udstyr til hele Fast SMD-produktionslinjen , såsom SMT-pastaprinter , 3d-loddepasta-inspektionsværktøjer , SMT-placeringsmaskine , -reflow-ovne , AOI-systemer og PCB-transportører, alt sammen koordineret til effektiv, højtydende samling. Til DIP-applikationer håndterer selektive loddemaskiner og bølgeloddesystemer komponenter gennem huller med nøjagtighed og konsistens. Uanset om der etableres SMT-, DIP- eller hybridkonfigurationer, leverer ICT harmoniseret maskineri ledsaget af detaljeret planlægning, installation på stedet og vedvarende teknisk assistance for at lette pålidelige, produktive operationer fra starten.
| Video om kundesucces
ICT gennemførte et vellykket oversøisk projekt for en nordamerikansk producent af skønhedsinstrumenter, der udførte fuld installation og fabriksgodkendelsestest på to komplette SMT-produktionslinjer. Indsatsen sluttede problemfrit, med alle produktionsacceptkriterier opfyldt omgående. Linjerne inkorporerede lasermarkeringsmaskiner, SMT-printere med SPI, Panasonic-placeringsudstyr, Heller reflow-ovne, AOI-inspektionssystemer, PCB-transportører, PCBA-rensere og automatiske loddepasta-opbevarings-optøningsenheder. Vores ingeniører forblev på stedet for at udføre opsætning, levere omfattende træning og udføre justeringer, indtil optimal ydeevne blev opnået. Denne præstation styrkede kundens afhængighed af IKT for pålidelige, internationale SMT-løsninger.
| Service og træning
ICT yder komplet assistance for at maksimere værdien af enhver SMT Stencil Cleaner og produktionslinjeinstallation. Kvalificerede ingeniører rejser over hele verden for at administrere opsætning på stedet, idriftsættelse og grundig operatøruddannelse. Instruktionen omfatter korrekt daglig brug, forebyggende vedligeholdelse, finjustering af parametre og effektive fejlfindingsteknikker. Fjernsupport behandler forespørgsler hurtigt og løser ofte problemer samme dag. Anbefalinger til procesoptimering hjælper med at øge udbyttet og reducere løbende udgifter. Bakket op af over 25 års specialiseret viden, fastholder vores team et hurtigt, langsigtet engagement, hvilket gør det muligt for fabrikker at prioritere produktion, mens vi overvåger udstyrs pålidelighed, træning og løbende forbedringer.
| Kundeanmeldelser
Kunder udtrykker regelmæssigt påskønnelse af vores ingeniørers tekniske dygtighed, tålmodighed under installationen og hurtige løsning af problemer. Mange roser SMT Stencil Cleaner for dens pålidelige drift, overlegne rengøringsresultater og væsentlige reduktioner i omkostninger til forbrugsvarer. Flere bemærker den omhyggelige indpakning og sikre forsendelse, der leverede maskiner i uberørt stand trods længere international transit. Hurtige svar på spørgsmål og gennemsigtig kommunikation modtager ofte ros. Sammenfattende betragter kunderne IKT som en standhaftig samarbejdspartner, der parrer fremragende maskiner med ægte, opmærksom service fra første kontakt til løbende support.
| Vores certificering
ICT-800 SMT Stencil Cleaner opfylder vigtige internationale standarder for sikkerhed, kvalitet og miljøansvar. CE-certificering verificerer overensstemmelse med europæiske sikkerhedsbestemmelser, RoHS-overholdelse begrænser farlige materialer til miljøvenligt design, og ISO9001-akkreditering bekræfter vores strukturerede kvalitetsstyringssystem. Yderligere patenter beskytter karakteristiske innovationer, herunder den faste spraystang og frem- og tilbagegående stencilkonfiguration. Disse påtegninger og beskyttelse af intellektuelle ejendomsrettigheder understreger vores vægt på sikker, bæredygtig og fremadskuende konstruktion. Købere kan have fuld tillid til udstyr, der opfylder strenge verdensomspændende kriterier for ydeevne, lang levetid og ansvarlig produktion.
| Om os og fabrikken
ICT designer og fremstiller komplette SMT-løsninger med dedikeret intern forskning, udvikling og produktionskapacitet på vores Dongguan-anlæg. Siden vores grundlæggelse i 2012 har vi udvidet støt til 89 medarbejdere, herunder 20 erfarne ingeniører, på tværs af 12.000 kvadratmeter moderne rum. Vores registrerede kapital på $30 millioner understøtter otte internationale afdelingskontorer. Vi har hjulpet mere end 1.600 kunder i 72 lande, udviklet omfattende ekspertise inden for teknisk levering, regionale tilpasninger og opbygning af varig tillid. Strenge testprotokoller og et omfattende kvalitetsstyringssystem styrer hver fremstillingsfase, hvilket sikrer ensartet ekspertise. Vi leverer pålideligt udstyr og fuldspektret support for at hjælpe partnere med at konstruere eller forfine deres produktionssystemer globalt.
