Dansk  |
ICT-SCR540
I.C.T
| Antal: | |
|---|---|
| Kompakt skruefastgørelse til montering
Desktop Screw Robot er et praktisk valg til fabrikker, der ønsker at forbedre skruesamlingen uden at bygge en stor automationscelle. Den bruger en elektrisk skruetrækker sammen med en automatisk skrueføder, så skruetilførsel og fastgørelse sker i samme arbejdsstation. Operatører håndterer hovedsageligt produktindlæsning, montering af armaturer og fjernelse af færdige dele, mens robotten gentager skruestien i henhold til det gemte program. Denne opsætning er velegnet til elektroniske moduler, LED-dele, plastikdæksler, kontroltavler og små produkthuse. Det hjælper med at gøre skruearbejdet mere ordentligt, især når ét produkt har gentagne skruepunkter.
| Funktion af automatisk skruerobot
Nem programmering
Mange elektronikfabrikker har begrænset plads omkring back-end samling. Et stort inline-system er muligvis ikke nødvendigt for hvert produkt, især når brættet eller husets størrelse er moderat. Desktop Screw Robot giver fabrikkerne en mindre automatiseringsstation, der kan sidde i nærheden af test-, inspektions- eller slutmonteringsområder. Den er velegnet til kunder, der leder efter en automatisk fastgørelsesskrue-robotenhed til desktop, men som stadig har brug for enkel læsning og nem adgang for operatører. Den kompakte station hjælper med at reducere rodet håndarbejde og samtidig holde produktionsområdet fleksibelt.
Ved manuel skruesamling går tiden ofte tabt i meget små handlinger: at plukke skruer, placere dem på boret, kontrollere retningen og genvinde tabte skruer. Den automatiske indføring reducerer disse afbrydelser ved at forberede skruer til føreren under arbejdscyklussen. Dette gør stationen mere forudsigelig for gentagen produktion. For en automatisk fikseringsskruerobot er stabil skrueforsyning en af de vigtigste dele af daglig brug. Når skruetypen, bit og føder er afstemt godt, kan operatører bruge mere opmærksomhed på produktplacering og proceskontrol.
Robotten er ikke afhængig af en operatørs håndvej for hver skrue. Skruepositioner kan indlæres, opbevares og genbruges, når det samme produkt kommer tilbage til produktion. Maskinen understøtter op til 999 programmer, hvilket hjælper fabrikker, der producerer flere produktmodeller eller gentager gamle ordrer. Som skruetrækrobot kan den følge programmerede punkter med gentagelsesnøjagtighed op til ±0,02 mm. Dette er nyttigt til PCBA-moduler, små huse, lette samlinger og kontrolprodukter, hvor skruehuller forbliver på faste steder fra batch til batch.
Et stabilt skrueresultat starter med stabil produktfastholdelse. Hvis delen forskydes under fastgørelsen, kan driveren muligvis ikke møde skruehullet korrekt. ICT kan designe armaturer baseret på kundens produktstørrelse, skruelayout, læsseretning og støtteområde. Nogle dele har brug for enkel flad placering, mens andre har brug for stifter, kantblokke eller formede holdere. For et projekt med skruefastgørelsesrobot eller automatisk låseskruerobot skal planlægning af armaturet ske før den endelige maskinbekræftelse. Godt armaturdesign gør indlæsningen mere smidig og gør det nemmere at gentage fastgørelsesruten.
| Automatisk skruerobotspecifikation
| Vare | I.CT-SCR300 | I.CT-SCR540 | I.CT-SCR640 |
|---|---|---|---|
| Maks. Range Størrelse | 300 × 300 mm, Z: 80 mm | 500 × 400 mm, Z: 80 mm | 600 × 400 mm, Z: 80 mm |
| Hovednummer | 1 | 1 | 2 |
| Platform nummer | 1 | 2 | 2 |
| Max bevægelseshastighed | X/Y-akse: 600 mm/s, Z-akse: 400 mm/s | X/Y-akse: 600 mm/s, Z-akse: 400 mm/s | X/Y-akse: 600 mm/s, Z-akse: 400 mm/s |
| Skruetrækker | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| Skruefodring | Pick and Place, magnetisk | Pick and Place, magnetisk | Pick and Place, magnetisk |
| Alarmsystem | Strippet alarm | Strippet alarm | Strippet alarm |
| Gentag nøjagtighed | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Hukommelse | 999 programmer | 999 programmer | 999 programmer |
| Programmering | Trækundervisningsprogram | Trækundervisningsprogram | Trækundervisningsprogram |
| Køretilstand | Lukket sløjfe motor | Lukket sløjfe motor | Lukket sløjfe motor |
| Kontroltilstand | Demonstrator + berøringspanel | Demonstrator + berøringspanel | Demonstrator + berøringspanel |
| Lufttryk | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² | 4,5-6 kg/cm² |
| Strømforsyning | AC 220 ±10 %, 50/60 Hz; AC 110V valgfri | AC 220 ±10 %, 50/60 Hz; AC 110V valgfri | AC 220 ±10 %, 50/60 Hz; AC 110V valgfri |
| Dimension | 670 × 540 × 690 mm | 670 × 590 × 690 mm | 1010 × 730 × 690 mm |
| Vægt | Ca. 70 kg | Ca. 90 kg | Ca. 130 kg |
* IKT fortsætter med at arbejde på kvalitet og ydeevne, specifikationer og udseende kan opdateres uden særlig varsel.
| DIP Line udstyrsliste
DIP-produktion bruges til gennemhullende komponentsamling efter SMT-placering og reflow. En komplet DIP-linje kan omfatte manuelle indføringstransportører, automatiske indføringsmaskiner, bølgeloddesystemer, selektive loddesystemer, DIP AOI, lodderobotter, læssere, aflæssere, køletransportører og andre PCB-håndteringsmaskiner. Disse maskiner er arrangeret omkring indføring, lodning, inspektion, pladebevægelse, køling og processtyring. IKT planlægger DIP-linjeløsninger i henhold til PCB-størrelse, komponenttype, outputbehov, operatørmængde og værkstedslayout. En veltilrettelagt DIP-linje kan gøre bordoverførslen nemmere og hjælpe produktionsteams med at styre hvert trin mere tydeligt.
| Produktnavn | Formål i DIP Line |
|---|---|
| Automatisk indstiksmaskine | Anbringer automatisk komponenter på printkort med præcision til DIP produktionslinje. |
Smelter loddemetal for at danne faste samlinger på PCB'er under THT plug-in proces. | |
Påfører loddemetal selektivt på specifikke områder for nøjagtig THT-samling | |
Inspicerer loddesamlinger og placeringsfejl på DIP samlet PCB. | |
Board input maskine og board output maskine | |
| DIP Perifer | Perifere produkter af DIP produktionslinje |
| Video om kundesucces
I april 2026 sendte ICT en ingeniør til Portugal for installation på stedet og træning af en komplet SMT-produktionslinje. Linjen blev brugt til bilelektronik, herunder bilbelysningstavler og styresystem-PCBA'er. Fordi disse produkter kræver stabil montering og klar processtyring, havde kunden brug for mere end maskinlevering. Vores ingeniør hjalp med at placere udstyret, forbinde linjen, kontrollere driftsstatus, guide parameterbrug og træne de lokale operatører gennem rigtige produktionstrin. Kunden delte senere positive kommentarer om udstyret og træningsarbejdet. De følte, at opsætningen var glat, og vejledningen hjalp deres team med at forstå linjen hurtigere.
| Professionel træning og support
IKT forbereder servicearbejde omkring Kundens reelle produktionsbehov. Før et projekt bekræftes, kan vores team gennemgå produkttegninger, skruestørrelse, fastgørelsespositioner, armaturideer, outputmål og fabriksplads. For en desktop skruerobot hjælper dette med at bestemme arbejdsområdet, fodringsmetoden, platformsstrukturen og opspændingskonceptet. Efter levering kan IKT-ingeniører sørge for installation og træning efter behov. Uddannelsen dækker maskinopstart, punktundervisning, programlagring, feederkontrol, belastning af armaturer, alarmhåndtering, rutinemæssig vedligeholdelse og almindelig problemløsning. Formålet er at lade operatører forstå stationen gennem faktisk brug, ikke kun gennem en manual.
| Kunde ros
Kunder bedømmer normalt udstyr ud fra daglige detaljer. De interesserer sig for, om maskinen kører problemfrit, om ingeniøren forklarer klart, om pakningen beskytter maskinen, og om spørgsmål bliver besvaret hurtigt. IKT har modtaget positiv feedback på disse områder fra mange oversøiske projekter. Vores eksportemballage bruger fugtbeskyttelse, stødbeskyttelse, trækasser og fast maskinfiksering til langdistanceforsendelse. Efter installationen støtter vores team kunder med besked, videoopkald og fjernvejledning, og hjælper fabriksteams med at løse problemer, før produktionen påvirkes.
| Vores certificering
IKT-produktionslinjeprojekter kan understøttes med CE, RoHS, ISO9001 og relaterede patenter i henhold til maskintype og projektomfang. Disse dokumenter afspejler vores arbejde med sikkerhed, miljøkrav, kvalitetsstyring og teknisk udvikling. Før forsendelse kontrollerer vores fabrik også maskinsamling, elektriske ledninger, driftsfunktioner og emballagetilstand. Denne inspektionsproces hjælper med at reducere risici, når udstyr ankommer til kundens websted. For elektronikproducenter er certifikater vigtige, men stabil fabriksinspektion og omhyggelig test er det, der gør langvarig brug af udstyr mere pålidelig.
| Om os og fabrikken
ICT er en producent og leverandør af komplette fabriksløsninger til elektronikfremstilling. Vores team dækker R&D, produktion, teknik, salg og eftersalgsservice, så kunderne kan få både udstyr og projektsupport fra én leverandør. IKT har tjent kunder i mange lande og industrier, herunder bilelektronik, LED-produkter, kommunikationsenheder, forbrugerelektronik, industriel kontrol og kraftelektronik. Vores fabrik administrerer projekter gennem produktgennemgang, maskinvalg, produktionsinspektion, test, pakning og teknisk service. Vi fokuserer på praktiske løsninger, der hjælper kunder med at opbygge stabil produktionskapacitet og forbedre fabrikkens drift trin for trin.
