Dansk  |
IKT-MLS1200
I.C.T
| Antal: | |
|---|---|
| Pålidelig PCB kantskæring til moderne produktion
PCB-kantskæremaskinen er designet til at adskille PCB-paneler nøjagtigt, samtidig med at brættets kant holdes glat og komponenterne sikre. Det er meget udbredt i elektronikfremstilling, hvor PCB'er skal afpaneles efter SMT eller montageprocesser. Med en stabil mekanisk struktur og præcis klingekontrol reducerer maskinen intern belastning under skæring og hjælper med at forhindre revner i loddefugen. Det understøtter forskellige pladestørrelser og -materialer, inklusive FR4- og aluminium-printkort. Nem betjening og ensartet ydeevne gør denne løsning velegnet til både selvstændige arbejdsstationer og integrerede produktionslinjer, der kræver pålidelig PCB-adskillelse.
Funktions- og anvendelsesoversigt:
PCB-afpanelering er et kritisk trin efter montering, der hjælper med at konvertere store paneler til individuelle plader;
Maskinen anvendes almindeligvis i LED-belysning, strømforsyninger, forbrugerelektronik og industrielle kontrolprodukter;
Den understøtter opgaver i lige linje, V-skæring og kantbeskæring for at imødekomme forskellige printkrav.
| Funktion
LED-separator med flere blade
Multi-Blades LED-separatoren er bygget til hurtig og stabil lineær afpanelering, især til LED- og lange PCB-paneler. Flere cirkulære klinger arbejder sammen for at holde skæretrykket afbalanceret på begge sider af brættet. Dette design reducerer i høj grad bøjningsspændingen og hjælper med at beskytte loddesamlinger og komponenter nær kanten. Bladafstanden kan justeres, så den matcher forskellige panelbredder, hvilket gør den velegnet til forskellige LED-applikationer, herunder led-pære PCB-skæringsopgaver. Dens enkle mekaniske struktur sikrer lang levetid og nem vedligeholdelse, mens stabil skærekvalitet understøtter ensartet masseproduktion.
Guillotine Type V-Cut maskine
Guillotine Type V-Cut Machine bruger en vertikal skæremetode, der påfører stærk og jævn kraft langs V-rillen. Denne struktur er ideel til tykkere PCB'er og paneler med dybe V-snit. Under drift forbliver pladen stabil, hvilket reducerer vibrationer og kantskader. Skæredybden og hastigheden kan justeres, så de passer til forskellige materialer og pladetykkelser. Denne type PCB kantskæremaskine vælges ofte til højstyrkepaneler, der anvendes i kraft- og industriel elektronik, hvor ren adskillelse og kantkvalitet er afgørende for senere monteringstrin.
Move-Blade (Sliding) V-Cut maskine
Move-Blade V-Cut-maskinen bruger et glidende bladsystem, der følger V-cut-linjen jævnt fra start til slut. I stedet for at skære i én fast position, bevæger klingen sig langs rillen, hvilket hjælper med at reducere pludselig belastning på printkortet. Dette gør den velegnet til blandede designs, buede layouts og brædder, der kræver større fleksibilitet. Det bruges almindeligvis som en fleksibel PCB-skæremaskine, når forskellige produktmodeller deler den samme linje. Den jævne bevægelse forbedrer også knivens levetid og sikrer ensartet skærekvalitet på tværs af lange produktionsserier.
| Specifikation
| Parameter | Manual Enkeltblads V-skåret maskine | Multi-Klinge LED Separator | Guillotine Type V-skåret maskine | Move-Blade (Glidende) V-skåret maskine | Multi Group Blades PCB V-cut Machine |
|---|---|---|---|---|---|
| Operationstype | Manuel (håndglide) | Manuel (håndskub) | Manuel (pneumatisk fodkontakt) | Manuel (justerbar glidning) | Manuel (multi-gruppe push) |
| Klingeopsætning | 1 cirkulær + 1 lige klinge | 6 cirkulære blade (3 grupper top/bund) | Enkelt lige guillotineblad | 1 cirkulær + 1 lige (justerbar afstand) | Flere grupper af cirkulære blade (brugerdefineret multi-kniv) |
| PCB længde | 0–350 mm | Ubegrænset (med 1,2 m / 2,4 m platforme) | 0–330 mm | 0–350 mm (typisk) | Ubegrænset eller meget lang (platformafhængig) |
| PCB -tykkelse | 0,8-5 mm | 0,2-5 mm | 0,3-5 mm | 0,8-5 mm | 0,2-5 mm (typisk for multi-gruppe) |
| Skæremetode | Enkeltpas glidende | 3-faset (40 % + 40 % + 20 %) | Et skud nedadgående snit | Enkeltpas med justerbar dybde | Multi-gruppe sekventiel skæring |
| Bedste applikation | Generelle PCB'er, prototyper, medium volumen | Lange LED-strips, aluminiumsprint, højvolumen-LED | FR4 plader, rene/støvfrie kanter | Blandede komponenter, fleksibel V-dybde | Ekstra lange eller brede PCB'er, højeffektiv adskillelse |
| SMT-linjeudstyrsliste
ICT sammensætter komplette SMT-linjer, der forbinder læssere, printere, monteringsanordninger, reflow-ovne, AOI-enheder, transportører og aluminium PCB-skæremaskinesektioner i ét arbejdssystem. Alt passer rigtigt. Når pladsen kniber, bruger U-formede layouter gulvet godt uden at miste flow. Hele opsætningen hæver output, reducerer fejl og leverer stabil kvalitet til bildele, LED-produkter og hverdagselektronik. Kunder får hjælp fra start til slut – planlægning af linjen, opsætning og tuning af den, så produktionen kører jævnt og stærkt fra den første dag og frem.
| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| SMT -linje | Nøglefærdig fuldautomatisk SMT samlebånd |
| PCB -læsser | Indlæser automatisk blottede PCB'er til linjen. |
| Loddepastaprinter | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| Vælg og placer maskine | Monterer komponenter på printkort præcist. |
| Reflow ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| Video om kundesucces
I begyndelsen af 2025 støttede en IKT-ingeniør en kunde i Usbekistan, som investerede i en komplet SMT-produktionslinje til motorstyringstavler til biler. På grund af begrænset fabriksplads designede ICT et kompakt U-formet layout, der tillod jævn materialeflow uden overbelastning. Leveringen omfattede print, montering, reflow, inspektion, depanelering og hjælpeudstyr. Efter installation på stedet sørgede ingeniøren for trin-for-trin-uddannelse, hvilket sikrede, at operatørerne forstod både maskinens betjening og den daglige vedligeholdelse. Når supportarbejdet var afsluttet, kørte kunden selvstændigt hele linjen og opretholdt stabil produktion med pålidelig outputkvalitet.
| Service og træningssupport
ICT leverer komplet service og træningssupport til hver leveret printmaskine. Inden forsendelse bekræfter ingeniører tekniske detaljer og applikationskrav. Efter installationen modtager kunderne praktisk træning, der dækker betjening, justering af knive, sikkerhedsregler og grundlæggende fejlfinding. Tydelige manualer og videoer hjælper operatører med hurtigt at opbygge tillid. Når der opstår spørgsmål, reagerer IKT hurtigt gennem online kommunikation eller support på stedet, hvis det er nødvendigt. Denne servicetilgang sikrer, at kunderne kan bruge udstyret korrekt, reducere nedetiden og opretholde en stabil produktionsydelse på lang sigt.
| Kundefeedback
Kunder fremhæver ofte IKT-ingeniørernes professionalisme, især under installations- og uddannelsesstadier. Mange sætter pris på maskinernes stabile skærekvalitet og solide struktur, som klarer sig godt selv i kontinuerlig produktion. Emballagen får også ofte ros, da maskiner kommer godt beskyttet og klar til opsætning. Når der opstår tekniske spørgsmål, værdsætter kunderne den hurtige respons og klare vejledning fra IKT-supportteamet. Disse positive oplevelser hjælper kunder med at føle sig trygge, når de udvider deres produktionslinjer eller tilføjer mere PCB panel skæremaskineudstyr i fremtiden.
| Certificeringer og standarder
IKT-maskiner er fremstillet efter strenge kvalitetskontrolstandarder og understøttes af internationalt anerkendte certificeringer. Udstyr overholder CE- og RoHS-kravene for at opfylde sikkerheds- og miljøbestemmelserne. Produktionssystemet styres under ISO9001 for at sikre ensartet produktionskvalitet. Derudover har ICT flere tekniske patenter relateret til skærestruktur og mekanisk design. Disse certificeringer og innovationer viser ICT's langsigtede forpligtelse til produktpålidelighed, processikkerhed og løbende tekniske forbedringer for globale kunder.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT er en professionel producent, der leverer komplette elektronikproduktionsløsninger, herunder SMT, DIP, montering, inspektion og PCB-separationsudstyr. Med et erfarent ingeniørteam og en moderne fabrik designer og producerer ICT maskiner baseret på reelle produktionsbehov. Hver PCB kantskæremaskine samles, testes og inspiceres før levering. ICT, der betjener kunder over hele verden, fokuserer på praktiske løsninger, stabil kvalitet og langsigtet samarbejde, hvilket hjælper producenter med at forbedre effektiviteten og opretholde ensartede produktionsstandarder.
| Pålidelig PCB kantskæring til moderne produktion
PCB-kantskæremaskinen er designet til at adskille PCB-paneler nøjagtigt, samtidig med at brættets kant holdes glat og komponenterne sikre. Det er meget udbredt i elektronikfremstilling, hvor PCB'er skal afpaneles efter SMT eller montageprocesser. Med en stabil mekanisk struktur og præcis klingekontrol reducerer maskinen intern belastning under skæring og hjælper med at forhindre revner i loddefugen. Det understøtter forskellige pladestørrelser og -materialer, inklusive FR4- og aluminium-printkort. Nem betjening og ensartet ydeevne gør denne løsning velegnet til både selvstændige arbejdsstationer og integrerede produktionslinjer, der kræver pålidelig PCB-adskillelse.
Funktions- og anvendelsesoversigt:
PCB-afpanelering er et kritisk trin efter montering, der hjælper med at konvertere store paneler til individuelle plader;
Maskinen anvendes almindeligvis i LED-belysning, strømforsyninger, forbrugerelektronik og industrielle kontrolprodukter;
Den understøtter opgaver i lige linje, V-skæring og kantbeskæring for at imødekomme forskellige printkrav.
| Funktion
LED-separator med flere blade
Multi-Blades LED-separatoren er bygget til hurtig og stabil lineær afpanelering, især til LED- og lange PCB-paneler. Flere cirkulære klinger arbejder sammen for at holde skæretrykket afbalanceret på begge sider af brættet. Dette design reducerer i høj grad bøjningsspændingen og hjælper med at beskytte loddesamlinger og komponenter nær kanten. Bladafstanden kan justeres, så den matcher forskellige panelbredder, hvilket gør den velegnet til forskellige LED-applikationer, herunder led-pære PCB-skæringsopgaver. Dens enkle mekaniske struktur sikrer lang levetid og nem vedligeholdelse, mens stabil skærekvalitet understøtter ensartet masseproduktion.
Guillotine Type V-Cut maskine
Guillotine Type V-Cut Machine bruger en vertikal skæremetode, der påfører stærk og jævn kraft langs V-rillen. Denne struktur er ideel til tykkere PCB'er og paneler med dybe V-snit. Under drift forbliver pladen stabil, hvilket reducerer vibrationer og kantskader. Skæredybden og hastigheden kan justeres, så de passer til forskellige materialer og pladetykkelser. Denne type PCB kantskæremaskine vælges ofte til højstyrkepaneler, der anvendes i kraft- og industriel elektronik, hvor ren adskillelse og kantkvalitet er afgørende for senere monteringstrin.
Move-Blade (Sliding) V-Cut maskine
Move-Blade V-Cut-maskinen bruger et glidende bladsystem, der følger V-cut-linjen jævnt fra start til slut. I stedet for at skære i én fast position, bevæger klingen sig langs rillen, hvilket hjælper med at reducere pludselig belastning på printkortet. Dette gør den velegnet til blandede designs, buede layouts og brædder, der kræver større fleksibilitet. Det bruges almindeligvis som en fleksibel PCB-skæremaskine, når forskellige produktmodeller deler den samme linje. Den jævne bevægelse forbedrer også knivens levetid og sikrer ensartet skærekvalitet på tværs af lange produktionsserier.
| Specifikation
| Parameter | Manual Enkeltblads V-skåret maskine | Multi-Klinge LED Separator | Guillotine Type V-skåret maskine | Move-Blade (Glidende) V-skåret maskine | Multi Group Blades PCB V-cut Machine |
|---|---|---|---|---|---|
| Operationstype | Manuel (håndglide) | Manuel (håndskub) | Manuel (pneumatisk fodkontakt) | Manuel (justerbar glidning) | Manuel (multi-gruppe push) |
| Klingeopsætning | 1 cirkulær + 1 lige klinge | 6 cirkulære blade (3 grupper top/bund) | Enkelt lige guillotineblad | 1 cirkulær + 1 lige (justerbar afstand) | Flere grupper af cirkulære blade (brugerdefineret multi-kniv) |
| PCB længde | 0–350 mm | Ubegrænset (med 1,2 m / 2,4 m platforme) | 0–330 mm | 0–350 mm (typisk) | Ubegrænset eller meget lang (platformafhængig) |
| PCB -tykkelse | 0,8-5 mm | 0,2-5 mm | 0,3-5 mm | 0,8-5 mm | 0,2-5 mm (typisk for multi-gruppe) |
| Skæremetode | Enkeltpas glidende | 3-faset (40 % + 40 % + 20 %) | Et skud nedadgående snit | Enkeltpas med justerbar dybde | Multi-gruppe sekventiel skæring |
| Bedste applikation | Generelle PCB'er, prototyper, medium volumen | Lange LED-strips, aluminiumsprint, højvolumen-LED | FR4 plader, rene/støvfrie kanter | Blandede komponenter, fleksibel V-dybde | Ekstra lange eller brede PCB'er, højeffektiv adskillelse |
| SMT-linjeudstyrsliste
ICT sammensætter komplette SMT-linjer, der forbinder læssere, printere, monteringsanordninger, reflow-ovne, AOI-enheder, transportører og aluminium PCB-skæremaskinesektioner i ét arbejdssystem. Alt passer rigtigt. Når pladsen kniber, bruger U-formede layouter gulvet godt uden at miste flow. Hele opsætningen hæver output, reducerer fejl og leverer stabil kvalitet til bildele, LED-produkter og hverdagselektronik. Kunder får hjælp fra start til slut – planlægning af linjen, opsætning og tuning af den, så produktionen kører jævnt og stærkt fra den første dag og frem.
| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| SMT -linje | Nøglefærdig fuldautomatisk SMT samlebånd |
| PCB -læsser | Indlæser automatisk blottede PCB'er til linjen. |
| Loddepastaprinter | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| Vælg og placer maskine | Monterer komponenter på printkort præcist. |
| Reflow ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| Video om kundesucces
I begyndelsen af 2025 støttede en IKT-ingeniør en kunde i Usbekistan, som investerede i en komplet SMT-produktionslinje til motorstyringstavler til biler. På grund af begrænset fabriksplads designede ICT et kompakt U-formet layout, der tillod jævn materialeflow uden overbelastning. Leveringen omfattede print, montering, reflow, inspektion, depanelering og hjælpeudstyr. Efter installation på stedet sørgede ingeniøren for trin-for-trin-uddannelse, hvilket sikrede, at operatørerne forstod både maskinens betjening og den daglige vedligeholdelse. Når supportarbejdet var afsluttet, kørte kunden selvstændigt hele linjen og opretholdt stabil produktion med pålidelig outputkvalitet.
| Service og træningssupport
ICT leverer komplet service og træningssupport til hver leveret printmaskine. Inden forsendelse bekræfter ingeniører tekniske detaljer og applikationskrav. Efter installationen modtager kunderne praktisk træning, der dækker betjening, justering af knive, sikkerhedsregler og grundlæggende fejlfinding. Tydelige manualer og videoer hjælper operatører med hurtigt at opbygge tillid. Når der opstår spørgsmål, reagerer IKT hurtigt gennem online kommunikation eller support på stedet, hvis det er nødvendigt. Denne servicetilgang sikrer, at kunderne kan bruge udstyret korrekt, reducere nedetiden og opretholde en stabil produktionsydelse på lang sigt.
| Kundefeedback
Kunder fremhæver ofte IKT-ingeniørernes professionalisme, især under installations- og uddannelsesstadier. Mange sætter pris på maskinernes stabile skærekvalitet og solide struktur, som klarer sig godt selv i kontinuerlig produktion. Emballagen får også ofte ros, da maskiner kommer godt beskyttet og klar til opsætning. Når der opstår tekniske spørgsmål, værdsætter kunderne den hurtige respons og klare vejledning fra IKT-supportteamet. Disse positive oplevelser hjælper kunder med at føle sig trygge, når de udvider deres produktionslinjer eller tilføjer mere PCB panel skæremaskineudstyr i fremtiden.
| Certificeringer og standarder
IKT-maskiner er fremstillet efter strenge kvalitetskontrolstandarder og understøttes af internationalt anerkendte certificeringer. Udstyr overholder CE- og RoHS-kravene for at opfylde sikkerheds- og miljøbestemmelserne. Produktionssystemet styres under ISO9001 for at sikre ensartet produktionskvalitet. Derudover har ICT flere tekniske patenter relateret til skærestruktur og mekanisk design. Disse certificeringer og innovationer viser ICT's langsigtede forpligtelse til produktpålidelighed, processikkerhed og løbende tekniske forbedringer for globale kunder.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT er en professionel producent, der leverer komplette elektronikproduktionsløsninger, herunder SMT, DIP, montering, inspektion og PCB-separationsudstyr. Med et erfarent ingeniørteam og en moderne fabrik designer og producerer ICT maskiner baseret på reelle produktionsbehov. Hver PCB kantskæremaskine samles, testes og inspiceres før levering. ICT, der betjener kunder over hele verden, fokuserer på praktiske løsninger, stabil kvalitet og langsigtet samarbejde, hvilket hjælper producenter med at forbedre effektiviteten og opretholde ensartede produktionsstandarder.
