Dansk  |
I.C.T
On-line Glue Potting Line solution
| Antal: | |
|---|---|
Den dispenserende pottemaskine er konstrueret til nøjagtig påføring af to-komponent epoxy eller harpiks klæbemidler på PCBA samlinger. Integrerede blande- og dispenseringsmoduler sikrer ensartet påføring. Justerbar dyse og slaglængde giver fleksibel dækning til forskellige pladestørrelser og komponenthøjder. Halvautomatisk eller fuldautomatisk drift passer til offline-laboratorier eller inline-produktion. Hurtig produktskift reducerer nedetiden, mens det kompakte fodaftryk tillader integration i eksisterende SMT/DIP/Coating-linjer. Kontrolsystemer garanterer gentagelig, højkvalitets potting, minimerer materialespild og sikrer pålidelige produktionsresultater.
Dual-tank konfiguration blander præcist harpiks og hærder før dispensering. Justerbar forholdskontrol passer til forskellige klæbemiddeltyper. Nøjagtig dosering forhindrer materialespild og sikrer ensartet kemisk reaktion. Automatiseret lufttryksregulering og vakuumudsugning reducerer bobler og forbedrer dækningen, samtidig med at ensartet påføring på komplekse PCBA-layouts opretholdes.
Steppermotordrevet XYZ-bevægelse sikrer præcis indstøbning på tværs af flere PCB-størrelser. Højderegistrering og dysejustering forhindrer over- eller underfyldning. Programmerbare stier tillader enkeltpunkts-, linje- eller områdebelægning. Integrerede sensorer bevarer repeterbarheden og forhindrer fejljustering. Systemet rummer forskellige pladetykkelser og samlingslayout for pålidelige resultater.
Den modulære transportør flytter PCB'er mellem dispenserings-, hærdnings- og inspektionsmoduler. Stepmotorer og præcisionsskinner sikrer nøjagtig brætpositionering. Quick-release armaturer muliggør hurtig produktskift. Inline-integration muliggør fuld workflow-automatisering med SMT- og DIP-linjer, hvilket forbedrer gennemløbet, reducerer fejl og opretholder ensartet pottekvalitet.
Anvendelse:
| Model | IKT GP800 |
| Dysenummer | 1 (Multiple head er mulighed) |
| Aksenummer | 3-akse X,Y,Z |
| Bordstørrelse | <500*500 mm |
| Z-akse justering | 0-100 mm |
| Rensning | Auto |
| Limmateriale | Silikone, epoxy.PU osv. |
| Lim viskositet | <20.000 |
| Strømforsyning | AC:220±10%,50/60HZ, 2,5Kw |
| Kontrolmetode | PLC+berøringsskærm |
| Dimension (mm) | L1800*W1800*H1500 |
| Vægt | Ca: 580 kg |
Den dispenserende pottemaskine fungerer problemfrit med ICT SMT pick-and-place, selektiv lodning, AOI og coatingsystemer. Inline CCD vision overvåger pottekvalitet i realtid. Kombineret optimerer disse systemer gennemløbet, reducerer efterbearbejdning og sikrer reproducerbare indstøbningsresultater for PCBA-enheder, herunder bilelektronik, LED-moduler og smartphones.
| Produktnavn | Formål i PCBA Coating Line |
|---|---|
Påfører præcise beskyttende belægninger på printplader for støvtæt, vandtæt og eksplosionssikker beskyttelse. | |
Hærder belægninger med IR- eller UV-lys, hvilket sikrer holdbar og stærk beskyttelse. | |
Transporterer printplader jævnt gennem belægningslinjen for effektiv behandling. | |
Leverer og opbevarer PCB til produktionslinjen, hvilket sikrer jævn input og output. | |
| Konform belægning AOI | Inspicerer belægningskvaliteten og opdager defekter for at sikre høje standarder. |
I december 2025 leverede ICT tre produktionslinjer - SMT, DIP og Coating with Glue Potting - til en saudiarabisk elektronikproducent til bilindustrien. IKT-ingeniører gennemførte installation på stedet, systemkalibrering og operatørtræning. Kunden havde besøgt IKT i juni 2025 for at inspicere udstyr og processer. Efter idriftsættelsen modtog ingeniørerne certifikater, der anerkendte professionel service, pålidelighed og den overordnede kvalitet af den nøglefærdige SMT-, DIP- og Coating-linjeløsning til deres nye ODM-fabrik, der er i stand til R&D, design og produktion.
IKT giver end-to-end support til SMT, DIP og potting operationer. Evaluering før levering inkluderer PCB-type, klæbemiddelkompatibilitet og produktionskapacitet. Efter levering tilbyder ingeniører installation, idriftsættelse, operatørtræning, vedligeholdelse og workflowoptimering. Integreret limdispensering, hærdning og inspektion sikrer stabile og gentagelige potteresultater. Vejledningen strækker sig fra laboratorieforsøg til fuld-line drift, hvilket maksimerer linjens effektivitet og pålidelighed.
Klienter sætter pris på ICTs praktiske instruktion, præcise vejledning og hurtige svar på spørgsmål. Ingeniører uddanner operatører til at minimere fejl og optimere gennemløbet. Emballage sikrer sikker transport af udstyr. Tekniske forespørgsler under idriftsættelse og produktion løses hurtigt. Kunder stoler på, at ICT lancerer nye SMT-, DIP- og pottelinjer, der opnår ensartet højkvalitets-potting i offline- eller inline-arbejdsgange.
GP800 Glue Potting Line er CE- og ISO9001-certificeret. Kvalitetsstyring omfatter komponentinspektion, monteringsverifikation, funktionstest, pakningsgennemgang, forsendelsessporing, installation og support efter salg. Disse standarder sikrer reproducerbar, pålidelig indkapslingsydeevne på tværs af PCBA-enheder, herunder bilelektronik, LED-moduler og produktion af små partier.
ICT leverer nøglefærdige løsninger til SMT, DIP, coating, dispensering og smart fabriksintegration. Interne R&D-, produktions-, ingeniør-, salgs- og serviceteams guider kunder over hele verden. Projekterne omfatter levering, installation, træning og procesoptimering. ICT bygger nye fabrikker fra 0 til 1 og opgraderer eksisterende linjer fra 1 til 10, hvilket giver skalerbare, præcise og pålidelige PCBA-potte- og belægningsløsninger.
