Dansk  |
RX-7R
JUKI
| Antal: | |
|---|---|
| JUKI Automatisk Chip Mounter
JUKI automatiske chipmontering fungerer som den centrale maskine i SMT-produktionslinjer, der monterer overfladekomponenter på PCB'er med høj hastighed og konstant præcision for at holde hele systemet i drift uden større afbrydelser. RS-seriens modeller tilbyder afbalanceret hastighed og fleksibilitet til forskellige bordstørrelser, idet de placerer små chips til større dele i blandede produktionsserier. RX-seriens modeller opnår meget høj output på begrænset plads og leverer topplacering pr. kvadratmeter under trange forhold. Disse maskiner forbindes direkte med pastaprintere, reflow-ovne, AOI-inspektion og transportører for at danne komplette linjer, der reducerer defekter og spild. De håndterer LED-montage, smartphone-printkort, bartelefoner, bilelektronik og standardtavler. ICT bygger fulde fabriksopsætninger omkring dem, fra planlægning til daglig ledelse, hvilket sikrer pålidelig gennemstrømning og minimal nedetid i faktiske produktionsmiljøer.
| JUKI Pick and Place Machine Model Features
Funktioner i RS-1R / RS-1XL-serien
RS-1R og RS-1XL giver pålidelig modulopbygning til standard SMT-linjeoperationer. RS-1R fungerer ved 47.000 CPH optimalt med en placeringsnøjagtighed på ±35µm (Cpk ≥1) og håndterer brædder fra 50×50 mm til 650×370 mm enkeltspænding eller op til 1.200×370 mm dobbeltspænding. RS-1XL udvider tavlebredden til 650×560 mm, velegnet til større LED-paneler og lignende arbejde. Begge bruger Takumi-hovedet til at placere komponenter fra 0201 metrisk til 74 mm kvadratisk eller 150×50 mm lange former. De understøtter op til 112 fødere til hurtige jobskift. Kompakt størrelse forenkler linjeintegration, mens visionkameraer og kraftkontrol sikrer nøjagtig og omhyggelig placering. Disse modeller klarer sig godt i faciliteter, der kræver alsidighed på tværs af forskellige produktionsserier og ensartede resultater over længere driftsperioder.
Funktioner i RX-7R / RX-8-serien
RX-7R og RX-8 koncentrerer sig om højvolumenplacering i begrænset fabriksplads. RX-7R leverer 75.000 CPH med parallelle hoveder, og placerer dele fra 03015-størrelse til 25 mm kvadratisk på brædder op til 510×450 mm enkeltbane. RX-8 når 100.000 CPH optimalt ved hjælp af P20-hovedet, designet til tæt montering af små komponenter i indstillinger med høj gennemstrømning. Begge bevarer en smal bredde på 998 mm, hvilket giver de højeste placeringsrater pr. kvadratmeter. De inkluderer koaksial belysning for skarp genkendelse, lav-påvirkningsplacering for at beskytte boards og overvågning for at reducere inaktiv tid. Dual-bane muligheder og datadeling med andet udstyr forbedrer linjeeffektiviteten. Disse maskiner passer til intensiv produktion af LED-strips, smartphone PCB'er, bilmoduler og lignende genstande, hvor pladsen er begrænset, og outputvolumen er kritisk.
| Specifikation
| Parameter | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Placeringshastighed (optimal CPH) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Maksimal bordstørrelse (mm) | 650 × 370 (enkelt/dobbelt) | 650 × 560 | 510 × 450 (enkeltbane) | 510 × 450 (ca.) |
| Minimum bordstørrelse (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Komponenthøjde (maks. mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (hovedafhængig) | 3 |
| Mindste komponent | 0201 (metrisk) | 0201 (metrisk) | 03015 (metrisk) | 0201 (ca. 0,4×0,2 mm) |
| Største komponent (mm) | 74 kvadrat / 150×50 | 74 kvadrat / 150×50 | 25 kvadrat | 5 kvadrat |
| Feeder-indgange (maks.) | 112 | 112 | 76 | 56 (ca.) |
| Placeringsnøjagtighed | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40µm (ca.) | Høj præcision (syn) |
| Maskinbredde (mm) | 1.500 (ca.) | 2.109 | 998 | 998 |
| Hovedtype | Takumi inline hoved | Takumi inline hoved | Parallelle roterende hoveder (P16S) | P20 roterende hoved |
| SMT-linjeudstyrsliste
ICT samler pålidelige PCBA-samlingslinjer centreret om JUKI SMT-udstyret for ensartet daglig ydeevne. Vakuumlæssere introducerer rene brædder fra starten. Automatiske printere påfører pasta med nøjagtig kontrol. Monteringsanordningen placerer hver komponent fast og sandt. Multi-zone reflow-ovne binder loddet jævnt og stærkt. AOI-systemer inspicerer nøje for at fange eventuelle fejl tidligt. Transportører opretholder jævnt, uafbrudt flow. Udbyttet stiger støt, mens omkostningerne falder. Der vises ingen unødvendige pauser eller omarbejde. Linjer klarer krævende arbejde – bilmotorer, LED-enheder og mere. Færdiggjorte tavler fremkommer forberedt til endelig brug. IKT understøtter hele kæden fra start til slut.
| Video om kundesucces
videoen viser en kunde, der beskriver deres komplette SMT- og DIP-linjer, der bruges til fremstilling af strømforsyninger til biler. SMT-sektionen begynder med vakuumladning af rene plader, efterfulgt af rengøring, præcis pastaudskrivning og JUKI automatiske chipmonteringskomponenter ved høj hastighed med ensartet nøjagtighed. Boards fortsætter gennem transportbånd til multi-zone reflow lodning, kølebuffere, AOI inspektion og aflæsningsstationer. DIP-processen omfatter bølgelodning, board flipping, IKT-test og sikre forbindelser. Optagelserne viser maskiner, der kører stabilt, brædder bevæger sig jævnt, og placeringen forbliver nøjagtig hele vejen igennem. Kunden noterer sig reducerede defekter, opretholdt produktionstempo og kvalitet, der opfylder bilindustriens krav. Nedetiden forbliver minimal under regelmæssige skift, hvilket muliggør pålideligt output over tid.
| Service og træningssupport
ICT yder grundig support til hele fabrikkens produktionslinjer, der inkluderer JUKI automatiske chipmonteringsmaskiner og tilhørende udstyr. Ingeniører udfører installation på stedet og indledende driftsopsætning. De tilbyder detaljeret træning i daglige rutiner, programudvikling, forebyggende vedligeholdelse og grundlæggende fejlfinding. Fjerndiagnostik muliggør hurtig problemløsning fra ethvert sted. Planlagte servicebesøg fastholder udstyrets ydeevne over lange perioder. Tekniske teams hjælper med linjejusteringer, procesforbedringer eller kapacitetsudvidelser uden større forstyrrelser. Globale servicecentre sikrer hurtig respons på tværs af regioner. Dette løbende partnerskab hjælper med at transformere maskineri til pålidelige komponenter i bredere produktionssystemer, hvilket understøtter ensartet output og langsigtet driftsstabilitet.
| Kundefeedback
Kunder fremhæver jævnligt IKT-ingeniørernes dygtighed og parathed under installations- og servicearbejde. De udtrykker tilfredshed med den pålidelige hastighed og præcision af JUKI automatisk chipmonteringsudstyr gennem længere produktionsforløb. Sikker, professionel pakning sikrer, at maskiner ankommer i fremragende stand efter langdistanceforsendelse. Spørgsmål modtager hurtige, detaljerede svar, der forhindrer unødvendige linjestop. Mange rapporterer, at det komplette system fungerer mere problemfrit end forventet, med højere udbytte og færre afbrydelser. Tillid bygger fra pålideligt maskineri parret med opmærksom, pålidelig support. Fabrikker betragter IKT som en solid partner, der bidrager direkte til en effektiv produktion af høj kvalitet.
| Certificeringer og standarder
JUKI automatiske chipmonteringsmodeller har nøglecertificeringer, herunder CE for europæisk sikkerhedsoverholdelse, RoHS for miljøsikre materialer og ISO9001 for struktureret kvalitetsstyring. Flere patenter beskytter innovationer inden for placeringshoveder, visionsystemer og relaterede teknologier. Disse legitimationsoplysninger bekræfter overholdelse af internationale standarder for sikker drift, miljøansvar og ensartet fremstillingskvalitet. Faciliteter verden over installerer og kører udstyret med sikkerhed for, at lovmæssige krav fortsat er opfyldt. Certificeringerne afspejler en klar forpligtelse til at producere holdbare, højtydende systemer, der opfylder den globale industris forventninger.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT udfører intern forskning og udvikling for at fremme SMT- og elektronikfremstillingsudstyr. Produktionen foregår i et stort, moderne anlæg med strenge inspektioner på alle trin, fra komponentmodtagelse til slutmontage. Siden 2012 har virksomheden ekspanderet hurtigt, beskæftiget en betydelig arbejdsstyrke og beholdt otte afdelingskontorer internationalt. Det betjener mere end 1600 kunder i over 72 lande med omfattende fabriksløsninger. Strenge kvalitetsstyringssystemer kontrollerer alle processer, hvilket sikrer pålidelig ydeevne og holdbarhed af udstyret. IKT leverer fuld support – fra indledende systemplanlægning og komplet linjelevering til løbende optimering og opgraderinger – og hjælper elektronikproducenter med at opnå stabile, effektive operationer på globalt plan.
| JUKI Automatisk Chip Mounter
JUKI automatiske chipmontering fungerer som den centrale maskine i SMT-produktionslinjer, der monterer overfladekomponenter på PCB'er med høj hastighed og konstant præcision for at holde hele systemet i drift uden større afbrydelser. RS-seriens modeller tilbyder afbalanceret hastighed og fleksibilitet til forskellige bordstørrelser, idet de placerer små chips til større dele i blandede produktionsserier. RX-seriens modeller opnår meget høj output på begrænset plads og leverer topplacering pr. kvadratmeter under trange forhold. Disse maskiner forbindes direkte med pastaprintere, reflow-ovne, AOI-inspektion og transportører for at danne komplette linjer, der reducerer defekter og spild. De håndterer LED-montage, smartphone-printkort, bartelefoner, bilelektronik og standardtavler. ICT bygger fulde fabriksopsætninger omkring dem, fra planlægning til daglig ledelse, hvilket sikrer pålidelig gennemstrømning og minimal nedetid i faktiske produktionsmiljøer.
| JUKI Pick and Place Machine Model Features
Funktioner i RS-1R / RS-1XL-serien
RS-1R og RS-1XL giver pålidelig modulopbygning til standard SMT-linjeoperationer. RS-1R fungerer ved 47.000 CPH optimalt med en placeringsnøjagtighed på ±35µm (Cpk ≥1) og håndterer brædder fra 50×50 mm til 650×370 mm enkeltspænding eller op til 1.200×370 mm dobbeltspænding. RS-1XL udvider tavlebredden til 650×560 mm, velegnet til større LED-paneler og lignende arbejde. Begge bruger Takumi-hovedet til at placere komponenter fra 0201 metrisk til 74 mm kvadratisk eller 150×50 mm lange former. De understøtter op til 112 fødere til hurtige jobskift. Kompakt størrelse forenkler linjeintegration, mens visionkameraer og kraftkontrol sikrer nøjagtig og omhyggelig placering. Disse modeller klarer sig godt i faciliteter, der kræver alsidighed på tværs af forskellige produktionsserier og ensartede resultater over længere driftsperioder.
Funktioner i RX-7R / RX-8-serien
RX-7R og RX-8 koncentrerer sig om højvolumenplacering i begrænset fabriksplads. RX-7R leverer 75.000 CPH med parallelle hoveder, og placerer dele fra 03015-størrelse til 25 mm kvadratisk på brædder op til 510×450 mm enkeltbane. RX-8 når 100.000 CPH optimalt ved hjælp af P20-hovedet, designet til tæt montering af små komponenter i indstillinger med høj gennemstrømning. Begge bevarer en smal bredde på 998 mm, hvilket giver de højeste placeringsrater pr. kvadratmeter. De inkluderer koaksial belysning for skarp genkendelse, lav-påvirkningsplacering for at beskytte boards og overvågning for at reducere inaktiv tid. Dual-bane muligheder og datadeling med andet udstyr forbedrer linjeeffektiviteten. Disse maskiner passer til intensiv produktion af LED-strips, smartphone PCB'er, bilmoduler og lignende genstande, hvor pladsen er begrænset, og outputvolumen er kritisk.
| Specifikation
| Parameter | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Placeringshastighed (optimal CPH) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Maksimal bordstørrelse (mm) | 650 × 370 (enkelt/dobbelt) | 650 × 560 | 510 × 450 (enkeltbane) | 510 × 450 (ca.) |
| Minimum bordstørrelse (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Komponenthøjde (maks. mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (hovedafhængig) | 3 |
| Mindste komponent | 0201 (metrisk) | 0201 (metrisk) | 03015 (metrisk) | 0201 (ca. 0,4×0,2 mm) |
| Største komponent (mm) | 74 kvadrat / 150×50 | 74 kvadrat / 150×50 | 25 kvadrat | 5 kvadrat |
| Feeder-indgange (maks.) | 112 | 112 | 76 | 56 (ca.) |
| Placeringsnøjagtighed | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40µm (ca.) | Høj præcision (syn) |
| Maskinbredde (mm) | 1.500 (ca.) | 2.109 | 998 | 998 |
| Hovedtype | Takumi inline hoved | Takumi inline hoved | Parallelle roterende hoveder (P16S) | P20 roterende hoved |
| SMT-linjeudstyrsliste
ICT samler pålidelige PCBA-samlingslinjer centreret om JUKI SMT-udstyret for ensartet daglig ydeevne. Vakuumlæssere introducerer rene brædder fra starten. Automatiske printere påfører pasta med nøjagtig kontrol. Monteringsanordningen placerer hver komponent fast og sandt. Multi-zone reflow-ovne binder loddet jævnt og stærkt. AOI-systemer inspicerer nøje for at fange eventuelle fejl tidligt. Transportører opretholder jævnt, uafbrudt flow. Udbyttet stiger støt, mens omkostningerne falder. Der vises ingen unødvendige pauser eller omarbejde. Linjer klarer krævende arbejde – bilmotorer, LED-enheder og mere. Færdiggjorte tavler fremkommer forberedt til endelig brug. IKT understøtter hele kæden fra start til slut.
| Video om kundesucces
videoen viser en kunde, der beskriver deres komplette SMT- og DIP-linjer, der bruges til fremstilling af strømforsyninger til biler. SMT-sektionen begynder med vakuumladning af rene plader, efterfulgt af rengøring, præcis pastaudskrivning og JUKI automatiske chipmonteringskomponenter ved høj hastighed med ensartet nøjagtighed. Boards fortsætter gennem transportbånd til multi-zone reflow lodning, kølebuffere, AOI inspektion og aflæsningsstationer. DIP-processen omfatter bølgelodning, board flipping, IKT-test og sikre forbindelser. Optagelserne viser maskiner, der kører stabilt, brædder bevæger sig jævnt, og placeringen forbliver nøjagtig hele vejen igennem. Kunden noterer sig reducerede defekter, opretholdt produktionstempo og kvalitet, der opfylder bilindustriens krav. Nedetiden forbliver minimal under regelmæssige skift, hvilket muliggør pålideligt output over tid.
| Service og træningssupport
ICT yder grundig support til hele fabrikkens produktionslinjer, der inkluderer JUKI automatiske chipmonteringsmaskiner og tilhørende udstyr. Ingeniører udfører installation på stedet og indledende driftsopsætning. De tilbyder detaljeret træning i daglige rutiner, programudvikling, forebyggende vedligeholdelse og grundlæggende fejlfinding. Fjerndiagnostik muliggør hurtig problemløsning fra ethvert sted. Planlagte servicebesøg fastholder udstyrets ydeevne over lange perioder. Tekniske teams hjælper med linjejusteringer, procesforbedringer eller kapacitetsudvidelser uden større forstyrrelser. Globale servicecentre sikrer hurtig respons på tværs af regioner. Dette løbende partnerskab hjælper med at transformere maskineri til pålidelige komponenter i bredere produktionssystemer, hvilket understøtter ensartet output og langsigtet driftsstabilitet.
| Kundefeedback
Kunder fremhæver jævnligt IKT-ingeniørernes dygtighed og parathed under installations- og servicearbejde. De udtrykker tilfredshed med den pålidelige hastighed og præcision af JUKI automatisk chipmonteringsudstyr gennem længere produktionsforløb. Sikker, professionel pakning sikrer, at maskiner ankommer i fremragende stand efter langdistanceforsendelse. Spørgsmål modtager hurtige, detaljerede svar, der forhindrer unødvendige linjestop. Mange rapporterer, at det komplette system fungerer mere problemfrit end forventet, med højere udbytte og færre afbrydelser. Tillid bygger fra pålideligt maskineri parret med opmærksom, pålidelig support. Fabrikker betragter IKT som en solid partner, der bidrager direkte til en effektiv produktion af høj kvalitet.
| Certificeringer og standarder
JUKI automatiske chipmonteringsmodeller har nøglecertificeringer, herunder CE for europæisk sikkerhedsoverholdelse, RoHS for miljøsikre materialer og ISO9001 for struktureret kvalitetsstyring. Flere patenter beskytter innovationer inden for placeringshoveder, visionsystemer og relaterede teknologier. Disse legitimationsoplysninger bekræfter overholdelse af internationale standarder for sikker drift, miljøansvar og ensartet fremstillingskvalitet. Faciliteter verden over installerer og kører udstyret med sikkerhed for, at lovmæssige krav fortsat er opfyldt. Certificeringerne afspejler en klar forpligtelse til at producere holdbare, højtydende systemer, der opfylder den globale industris forventninger.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT udfører intern forskning og udvikling for at fremme SMT- og elektronikfremstillingsudstyr. Produktionen foregår i et stort, moderne anlæg med strenge inspektioner på alle trin, fra komponentmodtagelse til slutmontage. Siden 2012 har virksomheden ekspanderet hurtigt, beskæftiget en betydelig arbejdsstyrke og beholdt otte afdelingskontorer internationalt. Det betjener mere end 1600 kunder i over 72 lande med omfattende fabriksløsninger. Strenge kvalitetsstyringssystemer kontrollerer alle processer, hvilket sikrer pålidelig ydeevne og holdbarhed af udstyret. IKT leverer fuld support – fra indledende systemplanlægning og komplet linjelevering til løbende optimering og opgraderinger – og hjælper elektronikproducenter med at opnå stabile, effektive operationer på globalt plan.
