Dansk  |
RX-7R
JUKI
| Antal: | |
|---|---|
| SMT Chip Pick and Place Machine
I moderne fabrikkers stille summen står den 6-hovede SMT-maskine fra Juki som et raffineret værktøj til at bygge printplader. Det placerer overflademonteringsdele med elegant hastighed og nøjagtig pleje. Designet tillader moduler at samles eller adskilles, efterhånden som behovene ændrer sig. Visionssystemer overvåger hver bevægelse nøje. Softwareflowet er enkelt og overskueligt for operatører. Dens slanke form glider ind i travle køer uden efterspørgsel. IKT guider hvert trin, fra første layout til jævne kørsler, hvilket sikrer høj output for produkter, der berører hverdagen, fra lys til strømstyringer.
| JUKI Pick and Place Machine Model Features
Funktioner i RS-1R / RS-1XL-serien
Disse modeller tilbyder yndefuld fleksibilitet til varieret arbejde. RS-1XL håndterer brede brædder til 650×560 mm, perfekt til større paneler. RS-1R klarer op til 650×370 mm med 47.000 CPH og ±35µm præcision. Takumi-hovedet tilpasser sig let til forskellige former. Feeder holder 112 positioner for hurtige kontakter. Syn fanger problemer tidligt. Blød kraft beskytter skrøbelige overflader. De blander sig i linjer og balancerer tilpassede og volumenopgaver med stille effektivitet gennem lange timer.
Funktioner i RX-7R / RX-8-serien
Ren hastighed definerer dette par i kompakt form. RX-8 når 100.000 CPH gennem P20-hovedet, mens RX-7R opnår 75.000. Begge måler kun 998 mm brede, hvilket fører til output pr. rum. De placerer 03015 chips med en stabil hånd. Hoveder koordinerer i parallel rytme. Forbedret belysning skærper kameravisninger. Skånsom placering beskytter små dele. Dataandele mellem enheder på lager og mærker. Velegnet til tætte småkomponentkørsel i enheder, der driver det moderne liv.
| Specifikation
| Parameter | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Placeringshastighed (optimal CPH) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Maksimal bordstørrelse (mm) | 650 × 370 (enkelt/dobbelt) | 650 × 560 | 510 × 450 (enkeltbane) | 510 × 450 (ca.) |
| Minimum bordstørrelse (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Komponenthøjde (maks. mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (hovedafhængig) | 3 |
| Mindste komponent | 0201 (metrisk) | 0201 (metrisk) | 03015 (metrisk) | 0201 (ca. 0,4×0,2 mm) |
| Største komponent (mm) | 74 kvadrat / 150×50 | 74 kvadrat / 150×50 | 25 kvadrat | 5 kvadrat |
| Feeder-indgange (maks.) | 112 | 112 | 76 | 56 (ca.) |
| Placeringsnøjagtighed | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40µm (ca.) | Høj præcision (syn) |
| Maskinbredde (mm) | 1.500 (ca.) | 2.109 | 998 | 998 |
| Hovedtype | Takumi inline hoved | Takumi inline hoved | Parallelle roterende hoveder (P16S) | P20 roterende hoved |
| SMT-linjeudstyrsliste
ICT SMT linjer med vedvarende styrke og flow. SMT-læsser trækker brædder rent. Loddepasta Printeren spreder pasta i jævne lag. Den 6-hovede SMT-maskine placerer hver chip med omhu. Reflow-zoner binder loddet fast og sandt. AOI undersøger alle detaljer nøje. Transportører forbindes uden pause. Buffere opretholder en blid rytme. Udbyttet stiger konstant, omkostningerne forbliver lave. Intet vakler i kæden. Disse systemer betjener krævende bil- og pladeproduktion. Færdige stykker kommer frem klar og stærke. Vi støtter hele vejen.
| Video om kundesucces
Videoen fanger en fabrik, der fremstiller bilstrømforsyninger med et stille formål. Brædder flyttes fra vakuumlæsser, rene og forberedte. Pasta påføres glat. SMT chip pick and place maskinen udfylder positioner hurtigt og sikkert. Reflow opvarmer forbindelser solide. AOI scanner for perfektion. Transportører styrer stabilt, køling følger ro. DIP wave lodde gennemhullede dele ren. Flippers justerer nemt brædderne. IKT bekræfter funktion sand. Ejeren noterer sømløse links, sjældne pauser, ensartet kvalitet. Klare billeder sporer rejsen fra ende til anden og opfylder strenge standarder uden belastning.
| Service og træningssupport
IKT ankommer klar til at tjene. Ingeniører sætter 6-hoved SMT-maskinen på plads og tester grundigt. Træning udfolder sig tålmodigt og praktisk på gulvet. Operatører mestrer programmering, vedligeholdelse og løsninger. Fjernadgang giver hurtig hjælp. Planlagt pleje bevarer toptilstand over år. Vi gennemgår linjer og tilbyder raffinerede stier. Opdateringer integreres glat. Verdensomspændende centre leverer hjælp nært og rettidigt. Produktionen fortsætter stærkt med minimale afbrydelser. Partnerskab dannes tidligt og varer ved.
| Kundefeedback
Brugere deler tankevækkende ord. De roser ingeniører for dyb viden og hurtig løsning. Den 6-hovede SMT-maskine får respekt for pålideligt tempo og sjældne fejl. Pakning viser sig at være forsigtig, ankomst sikker. Forespørgsler modtager tydelige svar ofte samme dag. Assistance spænder over afstande, men føles alligevel nærværende. Operationer strækker sig længere. Resultater forbedres støt. Kunder finder ægte værdi i udstyr og team kombineret.
| Certificeringer og standarder
Hver 6-hoved SMT-maskine bærer meningsfulde standarder. CE bekræfter europæisk sikkerhedsoverholdelse. RoHS udelukker skadelige stoffer. ISO9001 sikrer ensartet kvalitetskontrol. Patenter sikrer innovative hoveder og visioner. Disse legitimationsoplysninger bekræfter sikkerhed for arbejdere, venlighed over for miljøet, holdbarhed til intensiv brug. Købere fortsætter med stille sikkerhed. Internationale krav opfyldes fuldt ud.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
IKT opretholder aktive forskergrupper, der omdanner koncepter til praktiske maskiner. Ekspansive faciliteter producerer med omhyggeligt tilsyn i hver fase. Holdene udvides sideløbende med fremskridt. Kontorer formerer sig på tværs af regioner. Mere end 1600 kunder i 72 lande er afhængige af vores systemer. Fremgang stammer fra dedikeret indsats og håndgribelige resultater. Strenge kvalitet styrer alle stadier. Den 6-hovede SMT-maskine afgår klar til krævende service. Vi fortsætter som betroede allierede inden for global elektroniksamling.
| SMT Chip Pick and Place Machine
I moderne fabrikkers stille summen står den 6-hovede SMT-maskine fra Juki som et raffineret værktøj til at bygge printplader. Det placerer overflademonteringsdele med elegant hastighed og nøjagtig pleje. Designet tillader moduler at samles eller adskilles, efterhånden som behovene ændrer sig. Visionssystemer overvåger hver bevægelse nøje. Softwareflowet er enkelt og overskueligt for operatører. Dens slanke form glider ind i travle køer uden efterspørgsel. IKT guider hvert trin, fra første layout til jævne kørsler, hvilket sikrer høj output for produkter, der berører hverdagen, fra lys til strømstyringer.
| JUKI Pick and Place Machine Model Features
Funktioner i RS-1R / RS-1XL-serien
Disse modeller tilbyder yndefuld fleksibilitet til varieret arbejde. RS-1XL håndterer brede brædder til 650×560 mm, perfekt til større paneler. RS-1R klarer op til 650×370 mm med 47.000 CPH og ±35µm præcision. Takumi-hovedet tilpasser sig let til forskellige former. Feeder holder 112 positioner for hurtige kontakter. Syn fanger problemer tidligt. Blød kraft beskytter skrøbelige overflader. De blander sig i linjer og balancerer tilpassede og volumenopgaver med stille effektivitet gennem lange timer.
Funktioner i RX-7R / RX-8-serien
Ren hastighed definerer dette par i kompakt form. RX-8 når 100.000 CPH gennem P20-hovedet, mens RX-7R opnår 75.000. Begge måler kun 998 mm brede, hvilket fører til output pr. rum. De placerer 03015 chips med en stabil hånd. Hoveder koordinerer i parallel rytme. Forbedret belysning skærper kameravisninger. Skånsom placering beskytter små dele. Dataandele mellem enheder på lager og mærker. Velegnet til tætte småkomponentkørsel i enheder, der driver det moderne liv.
| Specifikation
| Parameter | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Placeringshastighed (optimal CPH) | 47.000 | 42.000 | 75.000 | 100.000 |
| Maksimal bordstørrelse (mm) | 650 × 370 (enkelt/dobbelt) | 650 × 560 | 510 × 450 (enkeltbane) | 510 × 450 (ca.) |
| Minimum bordstørrelse (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Komponenthøjde (maks. mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (hovedafhængig) | 3 |
| Mindste komponent | 0201 (metrisk) | 0201 (metrisk) | 03015 (metrisk) | 0201 (ca. 0,4×0,2 mm) |
| Største komponent (mm) | 74 kvadrat / 150×50 | 74 kvadrat / 150×50 | 25 kvadrat | 5 kvadrat |
| Feeder-indgange (maks.) | 112 | 112 | 76 | 56 (ca.) |
| Placeringsnøjagtighed | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40µm (ca.) | Høj præcision (syn) |
| Maskinbredde (mm) | 1.500 (ca.) | 2.109 | 998 | 998 |
| Hovedtype | Takumi inline hoved | Takumi inline hoved | Parallelle roterende hoveder (P16S) | P20 roterende hoved |
| SMT-linjeudstyrsliste
ICT SMT linjer med vedvarende styrke og flow. SMT-læsser trækker brædder rent. Loddepasta Printeren spreder pasta i jævne lag. Den 6-hovede SMT-maskine placerer hver chip med omhu. Reflow-zoner binder loddet fast og sandt. AOI undersøger alle detaljer nøje. Transportører forbindes uden pause. Buffere opretholder en blid rytme. Udbyttet stiger konstant, omkostningerne forbliver lave. Intet vakler i kæden. Disse systemer betjener krævende bil- og pladeproduktion. Færdige stykker kommer frem klar og stærke. Vi støtter hele vejen.
| Video om kundesucces
Videoen fanger en fabrik, der fremstiller bilstrømforsyninger med et stille formål. Brædder flyttes fra vakuumlæsser, rene og forberedte. Pasta påføres glat. SMT chip pick and place maskinen udfylder positioner hurtigt og sikkert. Reflow opvarmer forbindelser solide. AOI scanner for perfektion. Transportører styrer stabilt, køling følger ro. DIP wave lodde gennemhullede dele ren. Flippers justerer nemt brædderne. IKT bekræfter funktion sand. Ejeren noterer sømløse links, sjældne pauser, ensartet kvalitet. Klare billeder sporer rejsen fra ende til anden og opfylder strenge standarder uden belastning.
| Service og træningssupport
IKT ankommer klar til at tjene. Ingeniører sætter 6-hoved SMT-maskinen på plads og tester grundigt. Træning udfolder sig tålmodigt og praktisk på gulvet. Operatører mestrer programmering, vedligeholdelse og løsninger. Fjernadgang giver hurtig hjælp. Planlagt pleje bevarer toptilstand over år. Vi gennemgår linjer og tilbyder raffinerede stier. Opdateringer integreres glat. Verdensomspændende centre leverer hjælp nært og rettidigt. Produktionen fortsætter stærkt med minimale afbrydelser. Partnerskab dannes tidligt og varer ved.
| Kundefeedback
Brugere deler tankevækkende ord. De roser ingeniører for dyb viden og hurtig løsning. Den 6-hovede SMT-maskine får respekt for pålideligt tempo og sjældne fejl. Pakning viser sig at være forsigtig, ankomst sikker. Forespørgsler modtager tydelige svar ofte samme dag. Assistance spænder over afstande, men føles alligevel nærværende. Operationer strækker sig længere. Resultater forbedres støt. Kunder finder ægte værdi i udstyr og team kombineret.
| Certificeringer og standarder
Hver 6-hoved SMT-maskine bærer meningsfulde standarder. CE bekræfter europæisk sikkerhedsoverholdelse. RoHS udelukker skadelige stoffer. ISO9001 sikrer ensartet kvalitetskontrol. Patenter sikrer innovative hoveder og visioner. Disse legitimationsoplysninger bekræfter sikkerhed for arbejdere, venlighed over for miljøet, holdbarhed til intensiv brug. Købere fortsætter med stille sikkerhed. Internationale krav opfyldes fuldt ud.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
IKT opretholder aktive forskergrupper, der omdanner koncepter til praktiske maskiner. Ekspansive faciliteter producerer med omhyggeligt tilsyn i hver fase. Holdene udvides sideløbende med fremskridt. Kontorer formerer sig på tværs af regioner. Mere end 1600 kunder i 72 lande er afhængige af vores systemer. Fremgang stammer fra dedikeret indsats og håndgribelige resultater. Strenge kvalitet styrer alle stadier. Den 6-hovede SMT-maskine afgår klar til krævende service. Vi fortsætter som betroede allierede inden for global elektroniksamling.
