Dansk  |
LED-modulfremstillingssamlelinje
I.C.T
| Antal: | |
|---|---|
| LED-modulfremstillingssamlelinje
ICT leverer en komplet produktionslinje til led-moduler, der understøttes af tre ejede fabrikker og mere end 22 års ekspertise inden for SMT-teknologi. Vi tilbyder fuld fabriksplanlægning, brugerdefinerede layouts, arbejdsvurderinger og klare ROI-råd til LED-modulproducenter. Vores linjer spænder fra halvautomatisk til fuldautomatisk, herunder læssere, printere, højhastighedsplacere, reflow-ovne, AOI-systemer og aflæssere. Én operatør håndterer skiftet nemt. Effekten forbliver lav ved 18Kw/H. Vi betjener LED-display-, skilte- og belysningsvirksomheder over hele verden. Opsætningen tager kun 3 dage med kontrol af luft, strøm, udstødning, belysning og 23±0,9°C forhold. Uddannelsen løber 7-15 dage om software, daglig pleje, sikkerhedsregler og rettelser. Vores 15-årige globale service holder linjer kørende. Dette nøglefærdige system fremskynder din start, tillader nem vækst og sænker risici for nye eller voksende LED-virksomheder med dokumenterede resultater og eksperthjælp.
| Detaljerede produktfunktioner
Sømløs automatiseringsflow
Led-modulets produktionslinje forbinder hver maskine gennem smart software til realtidsdata og bedre udbytte i LED-modularbejde. Læssemaskiner fodrer brædder i forskellige størrelser. Printere tilføjer pasta med kameravejledning på LED-chips og drivere. Placers sætter bittesmå 01005 dele hurtigt og præcist. Reflow holder temperaturen stabil på ±0,9°C for stærke loddesamlinger. AOI kontrollerer kvaliteten med AI-hjælp. Aflæssere sorterer gode og dårlige brædder. Denne opsætning øger udbyttet med over 25 % i High Speed SMD produktionslinje. Den passer til små eller store moduler. Buffere holder flowet jævnt, fjernværktøjer giver dig mulighed for at se fra hvor som helst, automatiske opskrifter ændres hurtigt, og sporing følger hver del for blandingskørsler med mindre stoptid og fuld regel følges.
Præcis Paste System
Printere på led-modulet, der fremstiller samlebånd, låser stencils med mikronøjagtighed og passer til rammer til modulstørrelser. Hurtige ændringer reducerer ventetiden. Automatisk udfyldning og rengøring holder udskrifterne de samme hver gang. 3D-tjek måler pasta for at stoppe tidlige fejl. Dette har betydning for tætte LED-layouts eller fine linjer. Det fungerer med mange pastatyper, inklusive lav varme til sarte dele. Sufferen justerer trykket for jævn dækning på ru brædder, øger printkvaliteten, skærer spild, lader hurtige designændringer i nye LED arbejde med konstant gode resultater, højere hastighed, færre rettelser og mere output hvert skift.
Komponentplaceringsmodul
Printere på led-modulet, der fremstiller samlebånd, låser stencils med mikronøjagtighed og passer til rammer til modulstørrelser. Hurtige ændringer reducerer ventetiden. Automatisk udfyldning og rengøring holder udskrifterne de samme hver gang. 3D-tjek måler pasta for at stoppe tidlige fejl. Dette har betydning for tætte LED-layouts eller fine linjer. Det fungerer med mange pastatyper, inklusive lav varme til sarte dele. Sufferen justerer trykket for jævn dækning på ru brædder, øger printkvaliteten, skærer spild, lader hurtige designændringer i nye LED arbejde med konstant gode resultater, højere hastighed, færre rettelser og mere output hvert skift.
Pålidelig reflow-proces
Ovne kommer med 12+ zoner og separat luftstrøm for jævn varme på tværs af led-modulets produktionssamling. Nitrogen giver hårde samlinger til LED-strøm eller lys. Profiler matcher bord behov auto. Køling stopper vridning i store moduler. Varmebesparelse rammer 18Kw/H-mærket. Touchskærme rummer mange profiler. Nøgle til LED-arbejde på barske steder. Transportører forbinder software til den rigtige hastighed, nem justering, indbyggede kontroller uden stop i lange løb, sikker aflevering, stor ryg uden stop og grøn strømforbrug.
Smarte inspektionsværktøjer
AOI tager 8K-billeder hurtigt, opdager forkerte steder eller lodde dårligt i moduler. AI lærer af det daglige arbejde. Det sender fix til placers med det samme. Taber dårlige dele i led-modulproduktions samlebånd. Giver rapporter for bedre måder. Auto bad go side ingen stop, gem al information til udseende og hurtig rettelse i mange slags med mindre ned, god spor og automatiske noter.
| Krav til fabrikslayout
| Kategori | Projektdetaljer | |
|---|---|---|
| Krav til fabrikslayout | Factory Air Circuit Layout | Brug fabriksluftkilde eller separat oliefri trykluftmaskine. Trykket skal være større end 7 kg/cm². |
| Fabriks elektrisk layout | Enkeltfaset AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trefaset AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Fabriksudstødningslayout | Den mindste flowhastighed af udstødningskanalen er 500 kubikfod pr. minut (14,15 m³/min) | |
| Fabriksbelysningslayout | Den ideelle belysning på fabrikken er 800~1200LUX, i hvert fald ikke mindre end 300LUX. | |
| Fabrikstemperaturlayout | Produktionsværkstedets omgivende temperatur er 23±3°C, generelt 17~28°C, og den relative luftfugtighed er 45%~70%RH. | |
| Materiale forberedelse | Stykliste | Liste over alle dele og mængder, der er nødvendige til montering af PCBA-produktionslinje. |
| CAD fil | Digital designfil til planlægning af printkortlayout og maskinopsætning. | |
| Gerber fil | Standard fil til PCB fremstilling og print stencil. | |
| Loddepasta | Materiale påført på puder, før komponenterne placeres i printeren. | |
| SMD komponentmaterialer | Overflademonterede dele som chips og modstande til placering. | |
| Industriel alkohol | Bruges til at rense brædder og stencils under opsætningsprocessen. | |
| Splejsebælte | Tape til at forbinde feeder-spoler uden at stoppe linjen. | |
| Stencil | Metalplade med huller til at printe loddepasta nøjagtigt. |
| SMT-linjeudstyrsliste
ICT højkvalitets PCB produktionslinje har avanceret udstyr til effektiv og præcis printmontering. Den fuldt automatiserede SMT-linje inkluderer en læsser, en autoprinter til nøjagtig påføring af loddepasta, en pick-and-place-maskine til præcis komponentplacering, en reflow-ovn til pålidelig lodning og et AOI-system til grundig defektinspektion. Denne højkvalitets PCBA-produktionslinje sikrer jævn drift, høj pålidelighed og lavpris SMT-montering, der opfylder forskellige branchekrav.
| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| PCB -læsser | Indlæser automatisk blottede PCB'er til linjen. |
| Loddepastaprinter | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| PCB -transportør | Conveyor transporterer PCB'er under fremstillingen. |
| Vælg og placer maskine | Monterer komponenter på PCB præcist. |
| Reflow ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| Aoi maskine | Inspicerer loddesamlinger og placeringsfejl. |
| SPI maskine | Kontrollerer loddepastaens højde og kvalitet. |
| Sporbarhedsudstyr | Registrerer og sporer produktionsdata: Lasermarkeringsmaskine/labelmontering/blækprinter |
| SMT -rengøringsmaskine | Anvendes til rensning af PCB'er, stencils, armaturer, dyser mv. |
| PCB Routing Machine | Skær PCBA i det endelige produkt |
| Video om kundesucces
En algerisk kunde, der fremstillede funktionelle telefoner, besøgte vores fabrik for at få maskinaccept. De medbragte mere end ti PCB'er og alle materialer. Vi kørte live-produktion for at vise ægte præstation. Den fuldautomatiske printer påførte pasta perfekt først. SPI kontrollerede hver indbetaling for nøjagtighed. RX-8 håndterede små dele med høj hastighed. RS-1R placerede større med præcision. Bakkeføder leveret skjolde uden pause. Reflow loddede alt stærkt. AOI scannede og fandt ingen problemer. 5700 separator skåret paneler rene. Hele løbeturen gik glat og hurtigt. Denne demo passer til ledede modulproduktions samlebåndsideer til telefonarbejde, og viser bred brug. Kunden elskede hastighed, kvalitet og let flow. De godkendte alle bestyrelser og planlægger det samme setup derhjemme.
| Support og træning
ICT tilbyder fuld support til led-modulproduktions-samlebåndet fra start til langvarig brug. Vores team installerer på 3 dage med fuld kontrol. Ingeniører uddanner personale 7-15 dage på alle maskiner og software. Vi giver hurtige vedligeholdelsestips, opgraderinger og reservedele. Service når verden over med 15 års erfaring. Ledere løser problemer hurtigt via telefon eller besøg. Assistenter sørger for, at intet problem går glip af. Vi hjælper med at forbedre linjer over tid for bedre hastighed og mindre stop. Fjernværktøjer tillader øjeblikkelig hjælp. Årlige besøg holder udstyr som nyt med friske ideer og justeringer.
| Højdepunkter for brugerfeedback
Kunder elsker vores ingeniørers hurtige oversøiske hjælp til led-modulproduktions-samlebåndet. De roser stabilt udstyrskørsel og lav nedetid. Sikker pakning holder maskinerne perfekte under forsendelse. Hurtige svar løser problemer på timer. Linjer fungerer pålideligt med høj output hver dag. Uddannelse gør nye medarbejdere hurtigt klar.
| Kvalitetsstandarder opfyldt
IKT har CE for sikkerhedsregler, RoHS for ingen dårlige materialer, ISO9001 for kvalitetskontrol og patenter for nye ideer. Disse viser, at vores led-modulproduktions-samlebånd er sikkert og i topkvalitet i hele verden. Vi tester hver maskine hårdt før afsendelse.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT har egen R&D og tre fabrikker med mange ansatte og 20 ingeniører. Vi vokser hurtigt over 25 år og betjener 1600 kunder i 72 lande. Fabrikkerne er på 12000m² med strenge tests og kvalitetssystemer hvert trin. Vi leverer komplette løsninger til LED verden over. Eget fabrikat betyder hurtig levering og god pris. Kom og se vores rigtige arbejde når som helst.
| LED-modulfremstillingssamlelinje
ICT leverer en komplet produktionslinje til led-moduler, der understøttes af tre ejede fabrikker og mere end 22 års ekspertise inden for SMT-teknologi. Vi tilbyder fuld fabriksplanlægning, brugerdefinerede layouts, arbejdsvurderinger og klare ROI-råd til LED-modulproducenter. Vores linjer spænder fra halvautomatisk til fuldautomatisk, herunder læssere, printere, højhastighedsplacere, reflow-ovne, AOI-systemer og aflæssere. Én operatør håndterer skiftet nemt. Effekten forbliver lav ved 18Kw/H. Vi betjener LED-display-, skilte- og belysningsvirksomheder over hele verden. Opsætningen tager kun 3 dage med kontrol af luft, strøm, udstødning, belysning og 23±0,9°C forhold. Uddannelsen løber 7-15 dage om software, daglig pleje, sikkerhedsregler og rettelser. Vores 15-årige globale service holder linjer kørende. Dette nøglefærdige system fremskynder din start, tillader nem vækst og sænker risici for nye eller voksende LED-virksomheder med dokumenterede resultater og eksperthjælp.
| Detaljerede produktfunktioner
Sømløs automatiseringsflow
Led-modulets produktionslinje forbinder hver maskine gennem smart software til realtidsdata og bedre udbytte i LED-modularbejde. Læssemaskiner fodrer brædder i forskellige størrelser. Printere tilføjer pasta med kameravejledning på LED-chips og drivere. Placers sætter bittesmå 01005 dele hurtigt og præcist. Reflow holder temperaturen stabil på ±0,9°C for stærke loddesamlinger. AOI kontrollerer kvaliteten med AI-hjælp. Aflæssere sorterer gode og dårlige brædder. Denne opsætning øger udbyttet med over 25 % i High Speed SMD produktionslinje. Den passer til små eller store moduler. Buffere holder flowet jævnt, fjernværktøjer giver dig mulighed for at se fra hvor som helst, automatiske opskrifter ændres hurtigt, og sporing følger hver del for blandingskørsler med mindre stoptid og fuld regel følges.
Præcis Paste System
Printere på led-modulet, der fremstiller samlebånd, låser stencils med mikronøjagtighed og passer til rammer til modulstørrelser. Hurtige ændringer reducerer ventetiden. Automatisk udfyldning og rengøring holder udskrifterne de samme hver gang. 3D-tjek måler pasta for at stoppe tidlige fejl. Dette har betydning for tætte LED-layouts eller fine linjer. Det fungerer med mange pastatyper, inklusive lav varme til sarte dele. Sufferen justerer trykket for jævn dækning på ru brædder, øger printkvaliteten, skærer spild, lader hurtige designændringer i nye LED arbejde med konstant gode resultater, højere hastighed, færre rettelser og mere output hvert skift.
Komponentplaceringsmodul
Printere på led-modulet, der fremstiller samlebånd, låser stencils med mikronøjagtighed og passer til rammer til modulstørrelser. Hurtige ændringer reducerer ventetiden. Automatisk udfyldning og rengøring holder udskrifterne de samme hver gang. 3D-tjek måler pasta for at stoppe tidlige fejl. Dette har betydning for tætte LED-layouts eller fine linjer. Det fungerer med mange pastatyper, inklusive lav varme til sarte dele. Sufferen justerer trykket for jævn dækning på ru brædder, øger printkvaliteten, skærer spild, lader hurtige designændringer i nye LED arbejde med konstant gode resultater, højere hastighed, færre rettelser og mere output hvert skift.
Pålidelig reflow-proces
Ovne kommer med 12+ zoner og separat luftstrøm for jævn varme på tværs af led-modulets produktionssamling. Nitrogen giver hårde samlinger til LED-strøm eller lys. Profiler matcher bord behov auto. Køling stopper vridning i store moduler. Varmebesparelse rammer 18Kw/H-mærket. Touchskærme rummer mange profiler. Nøgle til LED-arbejde på barske steder. Transportører forbinder software til den rigtige hastighed, nem justering, indbyggede kontroller uden stop i lange løb, sikker aflevering, stor ryg uden stop og grøn strømforbrug.
Smarte inspektionsværktøjer
AOI tager 8K-billeder hurtigt, opdager forkerte steder eller lodde dårligt i moduler. AI lærer af det daglige arbejde. Det sender fix til placers med det samme. Taber dårlige dele i led-modulproduktions samlebånd. Giver rapporter for bedre måder. Auto bad go side ingen stop, gem al information til udseende og hurtig rettelse i mange slags med mindre ned, god spor og automatiske noter.
| Krav til fabrikslayout
| Kategori | Projektdetaljer | |
|---|---|---|
| Krav til fabrikslayout | Factory Air Circuit Layout | Brug fabriksluftkilde eller separat oliefri trykluftmaskine. Trykket skal være større end 7 kg/cm². |
| Fabriks elektrisk layout | Enkeltfaset AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trefaset AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Fabriksudstødningslayout | Den mindste flowhastighed af udstødningskanalen er 500 kubikfod pr. minut (14,15 m³/min) | |
| Fabriksbelysningslayout | Den ideelle belysning på fabrikken er 800~1200LUX, i hvert fald ikke mindre end 300LUX. | |
| Fabrikstemperaturlayout | Produktionsværkstedets omgivende temperatur er 23±3°C, generelt 17~28°C, og den relative luftfugtighed er 45%~70%RH. | |
| Materiale forberedelse | Stykliste | Liste over alle dele og mængder, der er nødvendige til montering af PCBA-produktionslinje. |
| CAD fil | Digital designfil til planlægning af printkortlayout og maskinopsætning. | |
| Gerber fil | Standard fil til PCB fremstilling og print stencil. | |
| Loddepasta | Materiale påført på puder, før komponenterne placeres i printeren. | |
| SMD komponentmaterialer | Overflademonterede dele som chips og modstande til placering. | |
| Industriel alkohol | Bruges til at rense brædder og stencils under opsætningsprocessen. | |
| Splejsebælte | Tape til at forbinde feeder-spoler uden at stoppe linjen. | |
| Stencil | Metalplade med huller til at printe loddepasta nøjagtigt. |
| SMT-linjeudstyrsliste
ICT højkvalitets PCB produktionslinje har avanceret udstyr til effektiv og præcis printmontering. Den fuldt automatiserede SMT-linje inkluderer en læsser, en autoprinter til nøjagtig påføring af loddepasta, en pick-and-place-maskine til præcis komponentplacering, en reflow-ovn til pålidelig lodning og et AOI-system til grundig defektinspektion. Denne højkvalitets PCBA-produktionslinje sikrer jævn drift, høj pålidelighed og lavpris SMT-montering, der opfylder forskellige branchekrav.
| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| PCB -læsser | Indlæser automatisk blottede PCB'er til linjen. |
| Loddepastaprinter | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| PCB -transportør | Conveyor transporterer PCB'er under fremstillingen. |
| Vælg og placer maskine | Monterer komponenter på PCB præcist. |
| Reflow ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| Aoi maskine | Inspicerer loddesamlinger og placeringsfejl. |
| SPI maskine | Kontrollerer loddepastaens højde og kvalitet. |
| Sporbarhedsudstyr | Registrerer og sporer produktionsdata: Lasermarkeringsmaskine/labelmontering/blækprinter |
| SMT -rengøringsmaskine | Anvendes til rensning af PCB'er, stencils, armaturer, dyser mv. |
| PCB Routing Machine | Skær PCBA i det endelige produkt |
| Video om kundesucces
En algerisk kunde, der fremstillede funktionelle telefoner, besøgte vores fabrik for at få maskinaccept. De medbragte mere end ti PCB'er og alle materialer. Vi kørte live-produktion for at vise ægte præstation. Den fuldautomatiske printer påførte pasta perfekt først. SPI kontrollerede hver indbetaling for nøjagtighed. RX-8 håndterede små dele med høj hastighed. RS-1R placerede større med præcision. Bakkeføder leveret skjolde uden pause. Reflow loddede alt stærkt. AOI scannede og fandt ingen problemer. 5700 separator skåret paneler rene. Hele løbeturen gik glat og hurtigt. Denne demo passer til ledede modulproduktions samlebåndsideer til telefonarbejde, og viser bred brug. Kunden elskede hastighed, kvalitet og let flow. De godkendte alle bestyrelser og planlægger det samme setup derhjemme.
| Support og træning
ICT tilbyder fuld support til led-modulproduktions-samlebåndet fra start til langvarig brug. Vores team installerer på 3 dage med fuld kontrol. Ingeniører uddanner personale 7-15 dage på alle maskiner og software. Vi giver hurtige vedligeholdelsestips, opgraderinger og reservedele. Service når verden over med 15 års erfaring. Ledere løser problemer hurtigt via telefon eller besøg. Assistenter sørger for, at intet problem går glip af. Vi hjælper med at forbedre linjer over tid for bedre hastighed og mindre stop. Fjernværktøjer tillader øjeblikkelig hjælp. Årlige besøg holder udstyr som nyt med friske ideer og justeringer.
| Højdepunkter for brugerfeedback
Kunder elsker vores ingeniørers hurtige oversøiske hjælp til led-modulproduktions-samlebåndet. De roser stabilt udstyrskørsel og lav nedetid. Sikker pakning holder maskinerne perfekte under forsendelse. Hurtige svar løser problemer på timer. Linjer fungerer pålideligt med høj output hver dag. Uddannelse gør nye medarbejdere hurtigt klar.
| Kvalitetsstandarder opfyldt
IKT har CE for sikkerhedsregler, RoHS for ingen dårlige materialer, ISO9001 for kvalitetskontrol og patenter for nye ideer. Disse viser, at vores led-modulproduktions-samlebånd er sikkert og i topkvalitet i hele verden. Vi tester hver maskine hårdt før afsendelse.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT har egen R&D og tre fabrikker med mange ansatte og 20 ingeniører. Vi vokser hurtigt over 25 år og betjener 1600 kunder i 72 lande. Fabrikkerne er på 12000m² med strenge tests og kvalitetssystemer hvert trin. Vi leverer komplette løsninger til LED verden over. Eget fabrikat betyder hurtig levering og god pris. Kom og se vores rigtige arbejde når som helst.
