Dansk  |
I.C.T
| Antal: | |
|---|---|
| Præcisionsskæring til V-Rille printplader
PCB v rilleskæremaskinen er designet til præcis adskillelse af printplader med forskårne V-riller, især til små og mellemstore printkort. I kompakte PCB-design er komponenter og kobberspor ofte tæt på pladekanten, hvilket gør ukontrolleret skæring til en alvorlig risiko. Denne maskine fokuserer på nøjagtig justering og stabil skærebevægelse for at reducere stress under adskillelse. Den kan bruges som en lille PCB-skæremaskine i manuelle eller assisterede produktionsmiljøer. Ved at forbedre konsistensen og kantkvaliteten hjælper PCB v rilleskæremaskinen producenterne med at opretholde en stabil ydeevne i nedstrøms test og montage.
Funktion og anvendelsesoversigt:
PCB-afpanelering adskiller færdige plader fra paneler;
Almindeligvis brugt til LED, kontroltavler og drivermoduler;
V-rilleskæring understøtter ren og gentagelig adskillelse.
| Funktion
LED-separator med flere blade
Multi-Blades LED Separator er velegnet til printplader med lige og kontinuerlige V-riller, især når flere små plader er arrangeret i lange strimler. Flere cirkulære klinger deler skærebelastningen, hvilket reducerer lokal belastning på hvert bræt. Dette er kritisk, når man har at gøre med tætte layouts eller tynde PCB-materialer. Som av cut machines PCB-løsning understøtter den stabile skæreresultater med ensartet kantkvalitet. Den justerbare bladafstand tillader tilpasning til forskellige panelbredder, hvilket gør den effektiv til gentagen produktion af lignende printdesigns.
Guillotine Type V-Cut maskine
Guillotine Type V-Cut Machine adskiller brædder ved hjælp af en lodret skærevirkning langs V-rillen. Denne struktur giver direkte og kontrolleret kraft, hvilket gør den velegnet til stive plader og standard PCB-tykkelser. Den anvendes ofte som en lille PCB-kredsløbskort V-rilleskæremaskine i værksteder, hvor nøjagtighed og enkelhed er påkrævet. Det ligefremme mekaniske design gør det muligt for operatører at opnå ensartede resultater med minimal træning, samtidig med at brættets rene og forudsigelige kanter bevares.
Move-Blade (Sliding) V-Cut maskine
Move-Blade V-Cut Machine bruger en jævn glidende bevægelse til at adskille PCB'er gradvist langs rillelinjen. Denne tilgang reducerer pludselige stød og hjælper med at beskytte følsomme loddeforbindelser og fine spor. Det er især nyttigt, når PCB-længden varierer, eller når tavler indeholder komplekse layouts. Mange brugere vælger denne struktur som en printkortskæremaskine til blandede produktionsmiljøer, hvor fleksibilitet og skærekvalitet er lige vigtige. Den kontrollerede bevægelse forbedrer pålideligheden under daglig drift.
| Specifikation
| Parameter | Manual Enkeltblads V-skåret maskine | Multi-Klinge LED Separator | Guillotine Type V-skåret maskine | Move-Blade (Glidende) V-skåret maskine | Multi Group Blades PCB V-cut Machine |
|---|---|---|---|---|---|
| Operationstype | Manuel (håndglide) | Manuel (håndskub) | Manuel (pneumatisk fodkontakt) | Manuel (justerbar glidning) | Manuel (multi-gruppe push) |
| Klingeopsætning | 1 cirkulær + 1 lige klinge | 6 cirkulære blade (3 grupper top/bund) | Enkelt lige guillotineblad | 1 cirkulær + 1 lige (justerbar afstand) | Flere grupper af cirkulære blade (brugerdefineret multi-kniv) |
| PCB længde | 0–350 mm | Ubegrænset (med 1,2 m / 2,4 m platforme) | 0–330 mm | 0–350 mm (typisk) | Ubegrænset eller meget lang (platformafhængig) |
| PCB -tykkelse | 0,8-5 mm | 0,2-5 mm | 0,3-5 mm | 0,8-5 mm | 0,2-5 mm (typisk for multi-gruppe) |
| Skæremetode | Enkeltpas glidende | 3-faset (40 % + 40 % + 20 %) | Et skud nedadgående snit | Enkeltpas med justerbar dybde | Multi-gruppe sekventiel skæring |
| Bedste applikation | Generelle PCB'er, prototyper, medium volumen | Lange LED-strips, aluminiumsprint, højvolumen-LED | FR4 plader, rene/støvfrie kanter | Blandede komponenter, fleksibel V-dybde | Ekstra lange eller brede PCB'er, højeffektiv adskillelse |
| SMT-linjeudstyrsliste
ICT sammensætter komplette SMT-linjer, der forbinder læssere, printere, monteringsanordninger, reflow-ovne, AOI-enheder, transportører og aluminium PCB-skæremaskinesektioner i ét arbejdssystem. Alt passer rigtigt. Når pladsen kniber, bruger U-formede layouter gulvet godt uden at miste flow. Hele opsætningen hæver output, reducerer fejl og leverer stabil kvalitet til bildele, LED-produkter og hverdagselektronik. Kunder får hjælp fra start til slut – planlægning af linjen, opsætning og tuning af den, så produktionen kører jævnt og stærkt fra den første dag og frem.
| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| SMT -linje | Nøglefærdig fuldautomatisk SMT samlebånd |
| PCB -læsser | Indlæser automatisk blottede PCB'er til linjen. |
| Loddepastaprinter | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| Vælg og placer maskine | Monterer komponenter på printkort præcist. |
| Reflow ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| Video om kundesucces
I 2025 leverede ICT teknisk support på stedet til en elektronikproducent til bilindustrien i Usbekistan. Kunden investerede i en komplet SMT-produktionslinje, inklusive print, placering, reflow-lodning, inspektion, depanelering og understøttende udstyr. På grund af begrænset værkstedsplads designede IKT-ingeniører et kompakt U-formet layout for at opretholde jævn materialeflow. I løbet af supportperioden blev installation, idriftsættelse og operatøruddannelse gennemført i etaper. Bagefter drev kunden succesfuldt hele linjen uafhængigt med stabilt output.
| Service og træningssupport
IKT leverer en omfattende service, der dækker hele livscyklussen af hvert projekt. Før udstyrslevering hjælper ingeniører kunder med udstyrsvalg og produktionsplanlægning baseret på printkortdesign og outputkrav. Under installationen hjælper struktureret træning operatørerne med at forstå korrekt betjening, sikkerhedsregler og grundlæggende vedligeholdelse. Efter idriftsættelse sikrer fjernteknisk support hurtig respons på driftsspørgsmål, mens service på stedet kan arrangeres, når det er nødvendigt. Denne servicetilgang hjælper kunderne med at reducere nedetiden og opretholde en stabil produktion.
| Kundefeedback
Kunder anerkender ofte IKT-ingeniører for deres praktiske viden og klare kommunikation. Installationsvejledning fokuserer på reelle produktionsudfordringer frem for teori alene. Udstyrets ydeevne får ros for stabil drift og ensartet skærekvalitet. Kunder værdsætter også de omhyggelige emballeringsmetoder, der beskytter maskiner under international transport. Hurtig og effektiv reaktion på tekniske spørgsmål styrker det langsigtede samarbejde og tillid yderligere.
| Certificeringer og standarder
Alle IKT-maskiner er produceret under strenge kvalitetsstyringssystemer. Udstyr overholder CE- og RoHS-standarder for at opfylde internationale sikkerheds- og miljøkrav. Fremstillingsprocesser følger ISO9001 retningslinjer for at sikre konsistens og sporbarhed. Derudover har ICT adskillige patenter relateret til PCB-afpaneleringsmekanismer og mekanisk design. Disse certificeringer afspejler IKT's forpligtelse til kvalitet, sikkerhed og løbende forbedringer.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT er en erfaren leverandør af elektronikfremstillingsløsninger, der tilbyder SMT, DIP, montage, inspektion, afpanelering og smarte fabrikssystemer. Med dygtige ingeniører og moderne produktionsfaciliteter fokuserer ICT på at levere pålideligt udstyr til rigtige produktionsmiljøer. Hver maskine samles, testes og inspiceres før forsendelse. ICT understøtter kunder over hele verden på tværs af LED-belysning, bilelektronik, industriel kontrol og forbrugerelektronik.
| Præcisionsskæring til V-Rille printplader
PCB v rilleskæremaskinen er designet til præcis adskillelse af printplader med forskårne V-riller, især til små og mellemstore printkort. I kompakte PCB-design er komponenter og kobberspor ofte tæt på pladekanten, hvilket gør ukontrolleret skæring til en alvorlig risiko. Denne maskine fokuserer på nøjagtig justering og stabil skærebevægelse for at reducere stress under adskillelse. Den kan bruges som en lille PCB-skæremaskine i manuelle eller assisterede produktionsmiljøer. Ved at forbedre konsistensen og kantkvaliteten hjælper PCB v rilleskæremaskinen producenterne med at opretholde en stabil ydeevne i nedstrøms test og montage.
Funktion og anvendelsesoversigt:
PCB-afpanelering adskiller færdige plader fra paneler;
Almindeligvis brugt til LED, kontroltavler og drivermoduler;
V-rilleskæring understøtter ren og gentagelig adskillelse.
| Funktion
LED-separator med flere blade
Multi-Blades LED Separator er velegnet til printplader med lige og kontinuerlige V-riller, især når flere små plader er arrangeret i lange strimler. Flere cirkulære klinger deler skærebelastningen, hvilket reducerer lokal belastning på hvert bræt. Dette er kritisk, når man har at gøre med tætte layouts eller tynde PCB-materialer. Som av cut machines PCB-løsning understøtter den stabile skæreresultater med ensartet kantkvalitet. Den justerbare bladafstand tillader tilpasning til forskellige panelbredder, hvilket gør den effektiv til gentagen produktion af lignende printdesigns.
Guillotine Type V-Cut maskine
Guillotine Type V-Cut Machine adskiller brædder ved hjælp af en lodret skærevirkning langs V-rillen. Denne struktur giver direkte og kontrolleret kraft, hvilket gør den velegnet til stive plader og standard PCB-tykkelser. Den anvendes ofte som en lille PCB-kredsløbskort V-rilleskæremaskine i værksteder, hvor nøjagtighed og enkelhed er påkrævet. Det ligefremme mekaniske design gør det muligt for operatører at opnå ensartede resultater med minimal træning, samtidig med at brættets rene og forudsigelige kanter bevares.
Move-Blade (Sliding) V-Cut maskine
Move-Blade V-Cut Machine bruger en jævn glidende bevægelse til at adskille PCB'er gradvist langs rillelinjen. Denne tilgang reducerer pludselige stød og hjælper med at beskytte følsomme loddeforbindelser og fine spor. Det er især nyttigt, når PCB-længden varierer, eller når tavler indeholder komplekse layouts. Mange brugere vælger denne struktur som en printkortskæremaskine til blandede produktionsmiljøer, hvor fleksibilitet og skærekvalitet er lige vigtige. Den kontrollerede bevægelse forbedrer pålideligheden under daglig drift.
| Specifikation
| Parameter | Manual Enkeltblads V-skåret maskine | Multi-Klinge LED Separator | Guillotine Type V-skåret maskine | Move-Blade (Glidende) V-skåret maskine | Multi Group Blades PCB V-cut Machine |
|---|---|---|---|---|---|
| Operationstype | Manuel (håndglide) | Manuel (håndskub) | Manuel (pneumatisk fodkontakt) | Manuel (justerbar glidning) | Manuel (multi-gruppe push) |
| Klingeopsætning | 1 cirkulær + 1 lige klinge | 6 cirkulære blade (3 grupper top/bund) | Enkelt lige guillotineblad | 1 cirkulær + 1 lige (justerbar afstand) | Flere grupper af cirkulære blade (brugerdefineret multi-kniv) |
| PCB længde | 0–350 mm | Ubegrænset (med 1,2 m / 2,4 m platforme) | 0–330 mm | 0–350 mm (typisk) | Ubegrænset eller meget lang (platformafhængig) |
| PCB -tykkelse | 0,8-5 mm | 0,2-5 mm | 0,3-5 mm | 0,8-5 mm | 0,2-5 mm (typisk for multi-gruppe) |
| Skæremetode | Enkeltpas glidende | 3-faset (40 % + 40 % + 20 %) | Et skud nedadgående snit | Enkeltpas med justerbar dybde | Multi-gruppe sekventiel skæring |
| Bedste applikation | Generelle PCB'er, prototyper, medium volumen | Lange LED-strips, aluminiumsprint, højvolumen-LED | FR4 plader, rene/støvfrie kanter | Blandede komponenter, fleksibel V-dybde | Ekstra lange eller brede PCB'er, højeffektiv adskillelse |
| SMT-linjeudstyrsliste
ICT sammensætter komplette SMT-linjer, der forbinder læssere, printere, monteringsanordninger, reflow-ovne, AOI-enheder, transportører og aluminium PCB-skæremaskinesektioner i ét arbejdssystem. Alt passer rigtigt. Når pladsen kniber, bruger U-formede layouter gulvet godt uden at miste flow. Hele opsætningen hæver output, reducerer fejl og leverer stabil kvalitet til bildele, LED-produkter og hverdagselektronik. Kunder får hjælp fra start til slut – planlægning af linjen, opsætning og tuning af den, så produktionen kører jævnt og stærkt fra den første dag og frem.
| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| SMT -linje | Nøglefærdig fuldautomatisk SMT samlebånd |
| PCB -læsser | Indlæser automatisk blottede PCB'er til linjen. |
| Loddepastaprinter | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| Vælg og placer maskine | Monterer komponenter på printkort præcist. |
| Reflow ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| Video om kundesucces
I 2025 leverede ICT teknisk support på stedet til en elektronikproducent til bilindustrien i Usbekistan. Kunden investerede i en komplet SMT-produktionslinje, inklusive print, placering, reflow-lodning, inspektion, depanelering og understøttende udstyr. På grund af begrænset værkstedsplads designede IKT-ingeniører et kompakt U-formet layout for at opretholde jævn materialeflow. I løbet af supportperioden blev installation, idriftsættelse og operatøruddannelse gennemført i etaper. Bagefter drev kunden succesfuldt hele linjen uafhængigt med stabilt output.
| Service og træningssupport
IKT leverer en omfattende service, der dækker hele livscyklussen af hvert projekt. Før udstyrslevering hjælper ingeniører kunder med udstyrsvalg og produktionsplanlægning baseret på printkortdesign og outputkrav. Under installationen hjælper struktureret træning operatørerne med at forstå korrekt betjening, sikkerhedsregler og grundlæggende vedligeholdelse. Efter idriftsættelse sikrer fjernteknisk support hurtig respons på driftsspørgsmål, mens service på stedet kan arrangeres, når det er nødvendigt. Denne servicetilgang hjælper kunderne med at reducere nedetiden og opretholde en stabil produktion.
| Kundefeedback
Kunder anerkender ofte IKT-ingeniører for deres praktiske viden og klare kommunikation. Installationsvejledning fokuserer på reelle produktionsudfordringer frem for teori alene. Udstyrets ydeevne får ros for stabil drift og ensartet skærekvalitet. Kunder værdsætter også de omhyggelige emballeringsmetoder, der beskytter maskiner under international transport. Hurtig og effektiv reaktion på tekniske spørgsmål styrker det langsigtede samarbejde og tillid yderligere.
| Certificeringer og standarder
Alle IKT-maskiner er produceret under strenge kvalitetsstyringssystemer. Udstyr overholder CE- og RoHS-standarder for at opfylde internationale sikkerheds- og miljøkrav. Fremstillingsprocesser følger ISO9001 retningslinjer for at sikre konsistens og sporbarhed. Derudover har ICT adskillige patenter relateret til PCB-afpaneleringsmekanismer og mekanisk design. Disse certificeringer afspejler IKT's forpligtelse til kvalitet, sikkerhed og løbende forbedringer.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT er en erfaren leverandør af elektronikfremstillingsløsninger, der tilbyder SMT, DIP, montage, inspektion, afpanelering og smarte fabrikssystemer. Med dygtige ingeniører og moderne produktionsfaciliteter fokuserer ICT på at levere pålideligt udstyr til rigtige produktionsmiljøer. Hver maskine samles, testes og inspiceres før forsendelse. ICT understøtter kunder over hele verden på tværs af LED-belysning, bilelektronik, industriel kontrol og forbrugerelektronik.
