Dansk  |
IKT-ASM08
I.C.T
| Antal: | |
|---|---|
Synssystemet bruger CCD-kameraer med øvre og nedre lyskilder til at registrere tomme tapesektioner og bekræfte den korrekte skæreposition. Den kan genkende komponenter over 01005, identificere komponentafstand og skabe komponentmærkningsskabeloner for at reducere materialefejl. Transmissionsmodulet bruger uafhængige motorer og præcisionsstyreskinner til at bevæge bærebåndet støt. Fintandet drivhjul forbedrer friktionen, mens tryk på dæksler på begge sider forhindrer tapebevægelse under forarbejdning. Styreskinnen kan også justeres automatisk efter den valgte tapetype. Sammen hjælper disse systemer SMT Automatic Intelligence-splejsemaskinen med at opretholde nøjagtig tapepositionering, stabil fremføring og pålidelig splejsning på tværs af forskellige komponentspoler.
Kuttermodulet bruger en indbygget klinge med høj hårdhed til at producere et rent og glat tapesnit. CCD-systemet identificerer først den tomme tapeposition, hvorefter maskinen skærer automatisk på det rigtige sted. Der medfølger også en ekstern manuel skærer til fjernelse af lange tomme tapesektioner før automatisk drift. Under splejsning holder en vakuumpumpe klæbebåndet fast, mens det opvarmede adsorptionshoved understøtter en stabil binding. En uafhængig temperaturregulator opretholder ensartede varmeforhold. Stepmotorer og en patenteret gearstruktur styrer sammenføjningsprocessen med høj præcision. Flere motorer hjælper også med at forhindre båndstop og blokering af affaldsudløb, hvilket gør det muligt for Automatic Intelligence-splejsemaskinen at opnå en gennemløbshastighed på op til 98 %.
Kontrolsystemet bruger en industriel pc, et IO-kontrolkort og flere uafhængige drivere til at styre hvert arbejdsmodul. Denne struktur understøtter stabil drift og gør vedligeholdelsen lettere. En udvidet antenne hjælper med at opretholde et pålideligt signal i hele værkstedet, mens genopladelige lithiumbatterier tillader maskinen at bevæge sig frit uden en fast strømtilslutning. Den guidede operatørgrænseflade er enkel nok til, at nye brugere kan lære det inden for cirka fem minutter. Kinesiske og engelske grænseflader er tilgængelige, og en stregkodescanner er standard til materialeverifikation. Systemet understøtter også styklisteimport, automatisk dataanalyse, valgfri MES-forbindelse og valgfri RC-værdimåling for 8 mm tape, hvilket forbedrer sporbarhed og fejlforebyggelse.
| Specifikationer
| nr. | ICT-ASM08 | I.CT-AISM08 | I.CT-ASM24 | |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Model | IKT-ASM08 | IKT-AISM08 | IKT-ASM24 |
| 2 | RC måleinstrument | N/a | Standard | N/a |
| 3 | Eksempel | 8 mm tape | 8 mm tape | 8 / 12 / 16 / 24 mm tape |
| 4 | Anvendelig monteringsanordning | Fuld SMT mærker | Fuld SMT mærker | Fuld SMT mærker |
| 5 | SMT tape (mm) | 8 mm papir / 8 mm præget | 8 mm papir / 8 mm præget | 8 / 12 / 16 / 24 mm papir og præget |
| 6 | Splejsningstilstand | Autoskæring / Autosplejsning | Autoskæring / Autosplejsning | Autoskæring / Autosplejsning |
| 7 | Splejsningstape størrelse | 32 mm | 32 mm | 32 mm × 2 |
| 8 | Pakke med splejsningstape | Spole | Spole | Spole |
| 9 | Splejsebånd nummer | 1 | 1 | 2 |
| 10 | Splejsningsnøjagtighed | ±0,2 mm | ±0,2 mm | ±0,05 mm |
| 11 | Registrering af tom bånd | CCD | CCD | CCD |
| 12 | CCD nummer | 1 | 2 | 1 |
| 13 | Splejsningscyklustid | 6-12 sekunder* | 6-12 sekunder* | 6-12 sekunder* |
| 14 | Beståelsesprocent på Mounter | 95 % | 98 % | 98 % |
| 15 | MES | Understøttet | Understøttet | Understøttet |
| 16 | Kontrolmetode | PC | PC | PC |
| 17 | Strømforsyning | To 24 V lithium batterier | To 24 V lithium batterier | To 24 V lithium batterier |
| 18 | Batteriforsyningstid | 12-14 timer | 12-14 timer | 12-14 timer |
| 19 | Dimensioner (mm) | 550 × 470 × 1300 | 400 × 470 × 1400 | 360 × 310 × 1320 |
| 20 | Vægt | Ca. 65 kg | Ca. 65 kg | Ca. 70 kg |
| SMT-linjeudstyrsliste
En komplet SMT-produktionslinje kan omfatte en PCB-læsser, fuldautomatisk loddepasta-printer, SPI-system, pick-and-place-maskiner, transportører, reflow-ovn, AOI-inspektionssystem, PCB-aflæsser, depaneleringsmaskine og rengøringsudstyr. SMT Automatic Intelligence-splejsemaskinen understøtter denne linje ved at hjælpe operatører med at udskifte komponentspoler uden at skabe lange standsninger af placeringsmaskinen. Det er især nyttigt, når fabrikken håndterer mange komponenttyper, store mængder ordrer eller hyppige hjulskift. IKT kan evaluere PCB-størrelse, komponenttyper, påkrævet kapacitet, værkstedsplads, inspektionskrav og materialekontrolmetoder, før den komplette konfiguration anbefales. Denne komplette tilgang forbedrer udstyrsmatchning, materialeflow, kvalitetsinspektion og fremtidig produktionsudvidelse.
| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| PCB -læsser | Indlæser automatisk blottede PCB'er til linjen. |
| Loddepastaprinter | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| Vælg og placer maskine | Monterer komponenter på printkort præcist. |
| Reflow ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| Aoi maskine | Inspicerer loddesamlinger og placeringsfejl. |
| SPI maskine | Kontrollerer loddepastaens højde og kvalitet. |
| Sporbarhedsudstyr | Registrerer og sporer produktionsdata: Lasermærkemaskine /labelmontering/blækprinter |
| SMT -rengøringsmaskine | Anvendes til rensning af PCB'er, stencils, armaturer, dyser mv. |
| Laser PCB Routing Machine | Skær PCBA i det endelige produkt |
| Video om kundesucces
ICT har for nylig leveret en fuldautomatisk produktionslinje og en DIP-indføringslinje til en strømforsyningsproducent i Kasakhstan. Linjen til overflademontering omfattede en PCB-læsser, fuldautomatisk printer, placeringsudstyr, transportører, reflow-ovn og offline AOI-system. Ingeniørerne Andy og Billy rejste til kundens fabrik for at fuldføre installation, linjejustering, test, operatørtræning og teknisk support. Efter at produktionslinjen blev bygget med succes, roste kunden udstyrets kvalitet, konkurrencedygtige priser og professionel træningsservice. Kunden takkede også Andy og Billy for at hjælpe det lokale team med at forstå, hvordan man betjener maskinerne. Dette projekt viser, hvordan komplet levering af udstyr og teknisk support på stedet kan hjælpe et nyt produktionsteam med at starte problemfrit.
| Service og træningssupport
ICT yder support gennem hele produktionslinjeprojektet, fra indledende procesplanlægning og maskinvalg til fabrikslayout, installation, test og operatørtræning. Inden forsendelse inspicerer ingeniører hver maskine og bekræfter dens hovedfunktioner, sikkerhedssystemer og driftstilstand. Efter levering kan ingeniører på stedet hjælpe med at forbinde maskinerne, nivellere linjen, kontrollere kommunikationssignaler, forberede produktionsprogrammer og køre prøvekort. Uddannelsen dækker udstyrsdrift, materialeladning, programoprettelse, daglig vedligeholdelse, alarmhåndtering og almindelig fejlfinding. For SMT Automatic Intelligence Splejsemaskinen modtager operatører også vejledning om stregkodescanning, båndopsætning, CCD-inspektion, skæring, splejsning og MES-funktioner, hvilket hjælper fabrikken med at opbygge uafhængig betjeningsevne.
| Kundefeedback
Kunder anerkender ofte IKT for pålideligt udstyr, patientingeniører, omhyggelig emballering og hurtig problemreaktion. Under oversøiske projekter forbliver ingeniører tæt involveret i installation, produktionstest og personaletræning, indtil hele linjen kører jævnt. Kunder værdsætter klare forklaringer og praktisk vejledning, fordi disse reducerer indlæringstiden for nye operatører. Før forsendelse rengøres maskinerne, beskyttes med passende materialer, sikres inde i eksporttrækasser og kontrolleres for at reducere transportrisici. Når der opstår tekniske spørgsmål, koordinerer salgs- og ingeniørteamet sig hurtigt gennem fjernkommunikation eller service på stedet. Positiv feedback fra globale kunder afspejler ikke kun maskinens ydeevne, men også det komplette supportsystem bag hver produktionslinje, fra projektplanlægning til langsigtet teknisk assistance.
| Certificeringer og standarder
IKT-udstyr er udviklet og fremstillet under et struktureret kvalitetskontrolsystem, der dækker design, komponentvalg, montering, inspektion, test, emballering og forsendelse. Tilgængelige virksomheds- og produktkvalifikationer omfatter CE, RoHS, ISO 9001 og flere tekniske patenter. Disse certifikater understøtter produktsikkerhed, materialeoverholdelse, produktionskontrol og uafhængig teknologiudvikling. Certificering er kun en del af den komplette kvalitetsproces. Hver produktionslinjemaskine skal også bestå elektriske kontroller, mekaniske inspektioner, funktionstest, driftsverifikation og endelig inspektion af udseende før levering. Tekniske dokumenter og inspektionsprotokoller kan udarbejdes i henhold til projektets krav. Denne kontrollerede proces hjælper kunder med at reducere købsrisici og opbygge et mere stabilt grundlag for langsigtet elektronikfremstilling.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT er en leverandør af udstyr til fremstilling af elektronik med uafhængige forsknings-, ingeniør-, produktions-, kvalitetskontrol-, salgs- og globale serviceteams. Virksomheden leverer komplette løsninger, der dækker overflademonteret produktion, DIP-montage, konform belægning, dispensering, inspektion, rengøring, sporbarhed og fabriksautomatisering. Med mere end 200 ansatte og et voksende internationalt ingeniørteam har ICT støttet over 1.600 kunder i mere end 70 lande. Fabrikken følger strenge monterings- og inspektionsprocedurer, herunder kontrol af indgående materiale, verifikation på produktionsstadiet, maskintestning, prøveproduktion, emballageinspektion og forsendelsesbekræftelse. Gennem kontinuerlig produktudvikling og global projekterfaring hjælper ICT kunder med at bygge stabile produktionslinjer og understøtter dem fra tidlig planlægning til langsigtet drift.
