Dansk  |
I.C.T
| Antal: | |
|---|---|
Mange THT-produktionslinjer er stadig afhængige af, at operatører indsætter aksiale dele, radiale dele og specialkomponenter i hånden. Dette kan bremse produktionen, øge risikoen for manglende indføring og gøre kvaliteten sværere at kontrollere under lange skift. In-Line Axial & Radial Insertion Machine-løsningen er designet til at hjælpe fabrikker med at flytte fra tungt manuelt arbejde til en mere organiseret automatisk indføringsproces.
Dette system kan bruges i DIP og gennemgående PCB-montage til strømkort, styrekort, LED-kort, apparatelektronik og industrielle PCBA-produkter. Aksiale komponenter såsom modstande, dioder, induktorer, sikringer og jumpere kan indsættes automatisk før lodning. Når produktionslinjen også har brug for radiale dele, kan en radial indføringsmaskine eller radial komponentindføringsmaskine matches til den samme gennemhullede arbejdsgang. På denne måde bliver linjen lettere at styre, nemmere at skalere og mere velegnet til stabil batchproduktion.
| Produktegenskaber
Indsatssystemet er bygget til at gøre gentagen komponentindsættelse mere konsistent. Den bruger en stiv mekanisk struktur, nøjagtig koordinatbevægelse og stabil indføringskontrol til at placere aksiale ledningskomponenter i PCB-huller med mindre afhængighed af manuelle færdigheder. For produktionshold, der håndterer forskellige PCB-modeller, hjælper systemet med at reducere variationen mellem skift og understøtter en renere indføringsproces før bølgelodning eller selektiv lodning.
Transportørsektionen er designet til en stabil printbevægelse. En roterende platform understøtter fleksibel indføringsretning, mens servostyring hjælper med at justere vinklen mere præcist. Brættet placeres ved hjælp af skubbeplade og mekanisk stopstruktur og overføres derefter med trinbælte med sensordetektion. Dette hjælper In-Line Axial & Radial Insertion Machine med at arbejde problemfrit inde i en tilsluttet DIP-linje, hvor boardoverførsel, indføringstidspunkt og nedstrømslodning skal forblive koordineret.
Blybøjning er ikke kun et lille mekanisk trin. Det har direkte indflydelse på, om komponenten holder sig stabil før lodning. Bøjningssystemet hjælper med at danne de indsatte ledninger efter placering, så komponenter kan forblive sikre under håndtering af plade og lodning. Konstruktionen er designet til at undgå unødig belastning af PCB og komponentkroppen. Dette er nyttigt for kunder, der har brug for stabil indføringskvalitet i lange produktionsserier.
Jumpersystemet understøtter uafhængig jumpertrådfremføring. Med motorbaseret fodringsstyring kan systemet håndtere forskellige jumper-tråddiametre og holde trådfremføringen mere præcis. For PCBA-design, der bruger jumpere sammen med aksiale komponenter, reducerer dette behovet for ekstra manuelt arbejde. Det gør også den automatiske indføringsmaskine mere praktisk til blandede gennemhullede PCB-produkter.
Et godt fodringssystem holder produktionsrytmen stabil. Dette system understøtter automatisk genfodring og non-stop genfodring, hvilket hjælper med at reducere ventetiden forårsaget af materialeafbrydelse. Forskellige feeder input-konfigurationer kan vælges i henhold til antallet af komponenter og produktmixet. Til højblandet DIP-produktion er fleksibel fodring ofte mere nyttig end blot at jage maskinens hastighed.
Styresystemet er udviklet til automatisk indsættelsesstyring. Det understøtter klar betjening, programlagring og hurtig respons gennem lukket sløjfekontrol. Operatører kan styre produktionsprogrammer via en touchskærmsgrænseflade og ændre produktindstillinger lettere. For fabrikker, der planlægger en indføringsmonteret maskine eller en PCBA-automatisk indføringsmaskine-proces, hjælper dette kontroldesign med at holde isætning, overførsel og linjedrift nemmere at overvåge.
Systemet understøtter automatisk gendannelse for visse produktionsproblemer, hvilket hjælper med at reducere unødvendige stop. Indføringsretningen kan justeres inden for et bredt vinkelområde, hvilket gør det nemmere at håndtere forskellige printkortlayouts. Styring af ledningsbøjningsvinkel og bøjningslængde hjælper med at forberede komponenter til senere lodning. Maskinen understøtter også tosproget drift, stort programlager, PCB-fiksering med stift og klemme og stabil lufttryksdrift.
For en fuld THT-linje har disse detaljer betydning, fordi hvert lille stop kan påvirke den næste proces. Når den kombineres med en automatisk radial indføringsmaskine, bølgeloddemaskine, DIP AOI og PCB-håndteringsudstyr, kan In-Line Axial & Radial Insertion Machine-løsningen hjælpe kunder med at opbygge en mere jævn samlingsproces gennem huller.
| Specifikation
| Specifikation | A131M | A131H |
|---|---|---|
| Komponentfoderindgang | 10 stk (valgmulighed: 30, 40, 50, 100 stk) | 20 stk (valgmulighed: 30, 40, 50, 100 stk) |
| Indsættelseshastighed | 25000CPH, Max 0,12s/punkt (0,14s, 0,16s, 0,18s/point kan ændres) | 25000CPH, Max 0,12s/punkt (0,14s, 0,16s, 0,18s/point kan ændres) |
| Indsættelsesspænd | Komponent: 5~22mm, Jumper: 5~26mm | Komponent: 5~22mm, Jumper: 5~26mm |
| Jumper feeder | 0,5 ~ 0,7 mm, uafhængig fodring | 0,5 ~ 0,7 mm, uafhængig fodring |
| Indsættelse af indsættelse | Auto gendannelse | Auto gendannelse |
| Indsættelsesretning | 0 ~ 360 ° retning med 1 ° stigning | 0 ~ 360 ° retning med 1 ° stigning |
| Komponent Bøjningsvinkel | 35°±15° | 35°±15° |
| Komponent Blybøjningslængde | 1,2~2,2 mm | 1,2~2,2 mm |
| Komponenttype | Jumper, kondensator, transistor, diode, induktor, modstand, sikring osv., 52-90 mm standardpakke | Jumper, kondensator, transistor, diode, induktor, modstand, sikring osv., 52-90 mm standardpakke |
| Indsættelsespræcision | 0,05 mm | 0,05 mm |
| PCB -størrelse | 50* 50~380* 380 mm | 50* 50~380* 380 mm |
| Indsættelsesområde | 50*50~370* 370mm | 50* 50~370* 370 mm |
| PCB -vægt | <1,0 kg | <1,0 kg |
| PCB -tykkelse | 1,0~2,0 mm | 1,0~2,0 mm |
| PCB fast | Pin + klemme | Pin + klemme |
| Transporthøjde | 900 ± 20 mm | 900 ± 20 mm |
| Transportretning | R~L (Valgfrit: L~R) | R~L (Valgfrit: L~R) |
| Transporttid | 3-4s | 3-4s |
| Betjene | Mikrocomputer, LCD -berøringsskærm | Mikrocomputer, LCD -berøringsskærm |
| Sprog | kinesisk, engelsk | kinesisk, engelsk |
| Programmængde | 2000+ | 2000+ |
| Lufttryk | 0,45~0,6Mpa | 0,45~0,6Mpa |
| Luftkildeflow | 110 l/min | 110 l/min |
| Strømforsyning | 1p, 220AC ± 10%, 50/60Hz | 1p, 220AC ± 10%, 50/60Hz |
| Magt | 2,0KVA | 2,0KVA |
| Dimension | L2080* B1750* H1600mm | L2080* B1750* H1600mm |
| Feeder Station Størrelse | 10Feeder: 1360* 1000* 1460mm, 20Feeder: 1860* 1000* 1460mm, 30Feeder: 2360* 1000* 1460mm | 10Feeder: 1360* 1000* 1460mm, 20Feeder: 1860* 1000* 1460mm, 30Feeder: 2360* 1000* 1460mm |
| Vægt | 1300 kg | 1300 kg |
*ICT bliver ved med at arbejde på kvalitet og ydeevne, specifikationer og udseende kan blive opdateret uden særlig varsel. Hvis det er anderledes, følg venligst den nye liste
| DIP Line udstyrsliste
IKT kan levere komplet DIP- og THT-produktionslinjeudstyr baseret på kundens PCB-design, komponentpakke, produktionskapacitet og fabrikslayout. Relateret udstyr kan omfatte aksial komponent indføringsmaskine, radial indføringsmaskine, in-line ulige form komponent indføringsudstyr, manuelle indføringstransportører, bølgeloddemaskiner, selektive loddemaskiner, DIP AOI, PCB-læssere, aflæssere, buffertransportører, reparationsstationer og testudstyr.
I en komplet gennemløbslinje bør aksial indføring, radial indføring, isætning i ulige form, lodning, inspektion og reparation ikke planlægges separat. De skal matche i linjeretning, transportørhøjde, pladestørrelse, produktionstakt, operatørposition og vedligeholdelsesplads. IKT hjælper kunder med at designe denne proces som ét forbundet produktionssystem.
| Produktnavn | Formål i DIP Line |
|---|---|
| PCB SMT linje | Nøglefærdig fuldautomatisk SMT samlebånd |
| Automatisk indstiksmaskine | Anbringer automatisk komponenter på printkort med præcision til DIP produktionslinje. |
Smelter loddemetal for at danne faste samlinger på PCB'er under THT plug-in proces. | |
Påfører loddemetal selektivt på specifikke områder for nøjagtig THT-samling | |
Inspicerer loddesamlinger og placeringsfejl på DIP samlet PCB. | |
Kontrollerer intern loddekvalitet og skjulte defekter i THT-komponenter. | |
| Bæltemonteringslinje | Transporterer printplader jævnt gennem DIP-linjen for effektiv montering og inspektion. |
| Video om kundesucces
En IKT-kunde fra Ungarn besøgte vores fabrik i begyndelsen af december for at tjekke deres tilpassede fuldautomatiske THT-indføringslinje. Projektet var designet til gennemhullende PCB-samling og omfattede et indføringssystem i ulige form, bølgeloddeudstyr og DIP AOI-inspektion. Under projektforløbet gennemgik IKT-ingeniører maskinforbindelse, indføringsydelse, loddeproces, inspektionsfunktion og linjedrift med kunden.
Kunden diskuterede også fabriksproduktionsdetaljer med vores ingeniørteam, herunder komponenthåndtering, printflow, procesforbindelse og senere produktionsbrug. Dette projekt viser, hvordan IKT understøtter kunder, der ønsker at reducere manuelt arbejde gennem hul og opbygge en mere stabil DIP-automatiseringslinje fra udstyrsvalg til produktionsforberedelse.
| Omfattende servicesupport
ICT understøtter komplette SMT-, DIP- og THT-linjeprojekter fra den tidlige planlægningsfase. Inden maskiner bruges i produktionen, hjælper vores team med at kontrollere fabrikslayout, bordoverførselsretning, luft- og strømforberedelse, loddeproces, inspektionsposition, operatørbevægelse og vedligeholdelsesadgang. Under installation og træning guider ingeniører kundens team trin for trin, herunder linjeopstart, programbrug, materialeforberedelse, sikkerhedspunkter, grundlæggende fejlfinding og daglig vedligeholdelse. For kunder, der bygger en automatisk indsættelseslinje for første gang, hjælper denne support med at reducere trial-and-error og gør hele produktionsprocessen lettere at forstå, kontrollere og forbedre.
| Hvad kunderne siger
Kunder bekymrer sig normalt om det endelige produktionsresultat mere end en enkelt maskinparameter. I THT-linjeprojekter nævner de ofte, at IKT giver klar kommunikation, praktiske layoutråd og patienttræning under opsætning af udstyr. De værdsætter også, at vores ingeniørteam kontrollerer, hvordan isætnings-, lodnings-, inspektions- og reparationsstationer forbindes. Dette er vigtigt, fordi en uegnet maskinhøjde, bordretning eller operatørposition kan påvirke hele linjen. Ved at fokusere på disse detaljer hjælper IKT kunder med at flytte fra spredt udstyrsindkøb til en mere komplet elektronikproduktionsplan.
| Certificeringer og standarder
ICT følger kvalitetskontrolkravene for komplet SMT-, DIP- og THT-produktionslinjeudstyr. Vores udstyr og systemer kan understøttes af CE, RoHS, ISO9001, patenter og relaterede kvalitetsdokumenter i henhold til projektet. For en komplet gennemhullet linje omfatter kvalitetskontrol mere end maskinnøjagtighed. Det dækker også matchning af transportbånd, elektrisk sikkerhed, luftforsyning, mekanisk stabilitet, loddeforbindelse, inspektionsflow, softwarekontrol, pakningsbeskyttelse og klargøring af forsendelse. Før levering kontrolleres udstyret gennem mekanisk inspektion, elektrisk test, funktionstest og emballagegennemgang for at hjælpe kunderne med at få en mere pålidelig produktionsløsning.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT er en professionel leverandør af SMT- og DIP-linjeløsninger med R&D-, produktion-, ingeniør-, salgs- og serviceteams. Virksomheden leverer SMT-linjer, DIP-linjer, belægningslinjer, automationsudstyr, inspektionssystemer og fuld fabriksplanlægningsstøtte til kunder i forskellige elektronikindustrier. I stedet for kun at levere separate maskiner, fokuserer ICT på, hvordan hver maskine fungerer inde i Kundens egentlige produktionsflow. Fra linjedesign og valg af udstyr til uddannelse og langsigtet teknisk support hjælper ICT kunder med at bygge praktiske elektronikfremstillingssystemer til stabil produktion og fremtidig ekspansion.
