Dansk  |
S3020
I.C.T
| Antal: | |
|---|---|
Ved traditionel PCB-fremstilling indsættes radiale komponenter ofte manuelt i printplader med gennemgående huller. Denne proces afhænger i høj grad af operatørens færdigheder, hvilket kan føre til inkonsekvent dybde, ujævn justering og langsommere produktionshastighed, når efterspørgslen efter output stiger.
Radial Component Insertion Machine er designet til at erstatte dette manuelle trin med en kontrolleret automatiseret proces. Den understøtter radial komponentindsætterdrift til kondensatorer, LED'er, transistorer og andre radiale ledningsdele, der er meget udbredt i elektronikfremstilling.
Dette system hjælper med at forbedre produktionsrytmen i SMT- og DIP-hybridmiljøer, især på fabrikker, der kræver stabil PCBA Auto Insertion Machine-ydelse på tværs af flere produkttyper. Den er velegnet til strømelektronik, kontrolsystemer, industrikort og forbruger-printkortsamlinger.
| Produktegenskaber
Indføringssystemet er designet til at forbedre nøjagtigheden under radial komponentplacering. I stedet for at stole på manuel justering, bruger maskinen kontrolleret positioneringslogik for at sikre, at hver komponent indsættes i den korrekte hulplacering på printkortet.
Dette hjælper med at reducere variationen mellem forskellige operatører og forbedrer stabiliteten i lange produktionsserier. For fabrikker, der opgraderer fra manuel indsættelse til automatisering, giver dette system et mere forudsigeligt og gentageligt indføringsresultat.
Stabil PCB-bevægelse er afgørende for ensartet indføringskvalitet. Maskinen bruger kontrolleret overførsel og positionering for at sikre, at PCB'et forbliver stabilt under indføringscyklussen.
Ved at reducere vibrationer og mekanisk offset hjælper systemet med at opretholde justeringens nøjagtighed. Dette er især vigtigt i maskinmiljøer med automatisk indføring, hvor indføring, transport og nedstrømslodning skal forblive synkroniseret i et kontinuerligt produktionsflow.
Fodersystemet er designet til at understøtte kontinuerlig radial komponentforsyning. Det reducerer afbrydelser forårsaget af manuel materialehåndtering og hjælper med at opretholde en stabil produktionsrytme på tværs af skift.
Forskellige feeder-konfigurationer kan tilpasses baseret på komponenttype og produktionsbehov. Dette gør det muligt for systemet at understøtte både standard radiale komponenter og blandede printkortsamlingsbehov i moderne elektronikfremstilling.
Maskinen er designet til at fungere som en del af en komplet PCB-produktionslinje. Den kan forbindes med SMT-indsatsmaskineprocesser, bølgeloddesystemer, inspektionsudstyr og andre DIP-linjemoduler.
Denne integrationsevne gør det muligt for fabrikker at bygge et mere struktureret produktionsflow i stedet for isolerede manuelle stationer. Det forbedrer den overordnede koordinering på tværs af indførings-, lodnings- og inspektionsstadier.
IKT R131 er ideel til producenter inden for bilelektronik, forbrugerelektronik, strømforsyningsproduktion og LED -belysningsindustrier. Det håndterer effektivt forskellige radiale tapede komponenter, herunder kondensatorer, modstande, LED'er, transistorer og mini -switches.
| Model | R131m | R131H |
| Komponentfoderindgang | 20stk | 40stk |
| Indsættelseshastighed | 25000cph, (0,14s, 0,20s, 0,25s, 0,30s/punktskiftbar | |
| Indsættelsesspænd | 2P : 2,5 mm/5,0 mm; 3,5p : 2,5 mm/5,0 mm/3,5 mm; 3P : 2,5 mm/5,0 mm/7,5 mm; 4P/T4P : 2,5 mm/5,0 mm/7,5 mm/10,0 mm, bekræfterPanByComponents | |
| Indsættelse af indsættelse | Auto gendannelse | |
| Indsættelsesretning | 0 ~ 360 ° retning med 1 ° stigning | |
| Komponent high | 23mm, (valgfrit: 26 mm) | |
| Komponenttype: | Kondensator, transistor, Ed, Miniswitch, modstand, radial tapet komponent, forår, stik osv., | |
| Indsættelsespræcision | 0,05 mm | |
| PCB -størrelse | 50*50 ~ 508*381mm | |
| Indsættelsesområde | 50*40 ~ 500*375mm | |
| PCB fast | Pin+klemme | |
| Transporthøjde | 900 ± 20 mm | |
| Transporttid | 3-4s | |
| Betjene | Mikrocomputer, LCD -berøringsskærm | |
| Strømforsyning | 3P5W, 380VAC ± 10%, 50/60Hz | |
| Magt | 3,5 kva | |
| Dimension | L1760*W2140*H1600mm | |
| Vægt | 2200 kg | |
* IKT fortsætter med at arbejde på kvalitet og ydeevne, specifikationer og udseende kan opdateres uden særlig varsel.
Branche-førende teknologi: Avanceret indsættelsesmaskine med AI-drevet positioneringsnøjagtighed.
Omkostningseffektiv produktion: Reducerer arbejdsomkostningerne, mens PCB-samlingskvaliteten forbedres.
Global eftersalgsstøtte: Støttet af IKT Worldwide Service Network, hvilket sikrer problemfri drift.
| DIP Line udstyrsliste
ICT leverer komplette SMT- og DIP-produktionslinjeløsninger, herunder indføringsmaskiner, SMT-placeringssystemer, bølgeloddeudstyr, AOI-inspektionssystemer, PCB-transportører, læssere og aflæssere.
I et fuldt produktionsmiljø kombineres radial komponentindsættelse med andre monteringsprocesser for at danne et komplet PCB-fremstillingssystem med gennemgående huller. Korrekt linjebalancering forbedrer effektiviteten og reducerer produktionsafbrydelser.
| Produktnavn | Formål i DIP Line |
|---|---|
| PCB SMT linje | Nøglefærdig fuldautomatisk SMT samlebånd |
| Automatisk indstiksmaskine | Anbringer automatisk komponenter på printkort med præcision til DIP produktionslinje. |
Smelter loddemetal for at danne faste samlinger på PCB'er under THT plug-in proces. | |
Påfører loddemetal selektivt på specifikke områder for nøjagtig THT-samling | |
Inspicerer loddesamlinger og placeringsfejl på DIP samlet PCB. | |
Kontrollerer intern loddekvalitet og skjulte defekter i THT-komponenter. | |
| Bæltemonteringslinje | Transporterer printplader jævnt gennem DIP-linjen for effektiv montering og inspektion. |
| Video om kundesucces
ICT Ungarn-kunden besøgte vores fabrik i begyndelsen af december for endelig inspektion af deres tilpassede fuldautomatiske THT-indføringslinje. Projektet var designet til produktion af gennemgående PCB-samlinger og fokuserede på komplet linjeintegration og stabil procesvalidering før afsendelse.
THT-produktionslinjen inkluderer en Odd Form Insertion Machine, Wave Soldering Machine (Acrab) og et DIP AOI-inspektionssystem. Under besøget gennemgik kunden maskinens ydeevne, indføringsnøjagtighed, loddeprocesstabilitet og overordnet linjekoordinering for at sikre, at systemet opfylder produktionskravene til reel fabriksdrift.
| Omfattende servicesupport
ICT yder teknisk support til SMT- og DIP-produktionslinjer, herunder layoutplanlægning, maskinintegration, installationsvejledning og operatørtræning.
Uddannelsen dækker udstyrsdrift, daglig vedligeholdelse, produktionsstyring og fejlfinding. Ingeniører hjælper også med at forbinde indføringsmaskiner med lodde- og inspektionssystemer for stabilt produktionsflow.
| Hvad kunderne siger
Kunder rapporterer, at automatiseret radial indsættelse markant forbedrer konsistensen i PCB-samlingen og reducerer afhængigheden af manuelt arbejde.
De fremhæver også bedre produktionskontrol og smidigere workflow-integration, når radiale indføringsmaskiner kombineres med komplette SMT- og DIP-produktionssystemer.
| Certificeringer og standarder
IKT-udstyr overholder CE, RoHS, ISO9001 og andre kvalitetsstandarder for fremstilling.
Hver maskine er testet for mekanisk stabilitet, elektrisk sikkerhed og funktionel ydeevne før forsendelse. Kvalitetskontrol sikrer kompatibilitet inden for komplette SMT- og DIP-produktionsmiljøer.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT er en global leverandør af SMT-, DIP- og PCB-montageautomationsløsninger med fokus på fuld produktionslinjeplanlægning og integration.
I stedet for kun at tilbyde enkelte maskiner, designer ICT komplette produktionssystemer, der hjælper kunder med at forbedre effektivitet, stabilitet og skalerbarhed i elektronikproduktion.
