Dansk  |
ICT-MBV360C
I.C.T
| Antal: | |
|---|---|
| Stabil adskillelse for V-Groove PCB paneler
V Cut PCB-separatoren er designet til at adskille printplader nøjagtigt langs forskårne V-riller efter SMT- eller montageprocesser. I V-skåret afpaneling er nøgleudfordringen at kontrollere skærekraften, så pladen deler sig rent uden at beskadige komponenter eller loddesamlinger. Denne maskine fokuserer på præcis klingejustering og stabil mekanisk bevægelse for at sikre ensartede resultater. Den kan bruges som en PCB skæremaskine i manuelle eller semi-assisterede arbejdsgange. Ved at forbedre skærenøjagtigheden og reducere intern stress hjælper V Cut PCB-separatoren producenterne med at opretholde pålidelig pladekvalitet i senere test- og monteringsfaser.
Funktion og anvendelsesoversigt:
PCB-afpanelering konverterer paneler til individuelle tavler;
V-skåret adskillelse sikrer forudsigelige brætkanter;
Udbredt i LED-, strøm- og kontrolelektronik.
| Funktion
LED-separator med flere blade
Multi-Blades LED-separatoren bruger flere cirkulære PCB-skæreblade til at fordele skærekraften jævnt over V-rillen. Denne struktur er især velegnet til lange PCB-paneler såsom LED-strips, hvor ensartet kraft er kritisk for at forhindre bøjning eller revner. Ved at dele belastningen mellem vingerne reduceres spændingskoncentrationen under adskillelse. Det justerbare bladarrangement gør det muligt for maskinen at matche forskellige panelbredder. I produktionen understøtter dette design kontinuerlig drift med stabile resultater, hvilket gør det velegnet til gentagne skæreopgaver, hvor konsistens er påkrævet.
Guillotine Type V-Cut maskine
Guillotine Type V-Cut Machine separerer PCB'er gennem en lodret skærevirkning ved hjælp af stive PCB v cut-blade. Den nedadgående bevægelse påfører direkte kraft langs rillelinjen, hvilket tillader brættet at dele sig rent. Denne struktur er effektiv til tykkere eller mere stive PCB'er, der kræver stærk skærekraft. Det enkle mekaniske design sikrer stabil drift og nem styring, hvilket gør den velegnet til værksteder, der har brug for pålidelig adskillelse uden kompleks automatisering. Det vælges ofte, når forudsigelig skæreadfærd er en prioritet.
Move-Blade (Sliding) V-Cut maskine
Move-Blade V-Cut-maskinen bruger en glidende klingebevægelse i stedet for et enkelt nedadgående snit. Bladet bevæger sig langs rillen gradvist, hvilket tillader kraft at blive påført på en kontrolleret måde. Denne tilgang reducerer pludselige stød og hjælper med at beskytte følsomme loddeforbindelser og fine spor. Den er velegnet til PCB'er med tætte layouts eller varierende længder. Som en fleksibel PCB-skæremaskine-løsning understøtter den blandet produktion, mens den opretholder en ren kantkvalitet og stabil ydeevne.
| Specifikation
| Parameter | Manual Enkeltblads V-skåret maskine | Multi-Klinge LED Separator | Guillotine Type V-skåret maskine | Move-Blade (Glidende) V-skåret maskine | Multi Group Blades PCB V-cut Machine |
|---|---|---|---|---|---|
| Operationstype | Manuel (håndglide) | Manuel (håndskub) | Manuel (pneumatisk fodkontakt) | Manuel (justerbar glidning) | Manuel (multi-gruppe push) |
| Klingeopsætning | 1 cirkulær + 1 lige klinge | 6 cirkulære blade (3 grupper top/bund) | Enkelt lige guillotineblad | 1 cirkulær + 1 lige (justerbar afstand) | Flere grupper af cirkulære blade (brugerdefineret multi-kniv) |
| PCB længde | 0–350 mm | Ubegrænset (med 1,2 m / 2,4 m platforme) | 0–330 mm | 0–350 mm (typisk) | Ubegrænset eller meget lang (platformafhængig) |
| PCB -tykkelse | 0,8-5 mm | 0,2-5 mm | 0,3-5 mm | 0,8-5 mm | 0,2-5 mm (typisk for multi-gruppe) |
| Skæremetode | Enkeltpas glidende | 3-faset (40 % + 40 % + 20 %) | Et skud nedadgående snit | Enkeltpas med justerbar dybde | Multi-gruppe sekventiel skæring |
| Bedste applikation | Generelle PCB'er, prototyper, medium volumen | Lange LED-strips, aluminiumsprint, højvolumen-LED | FR4 plader, rene/støvfrie kanter | Blandede komponenter, fleksibel V-dybde | Ekstra lange eller brede PCB'er, højeffektiv adskillelse |
| SMT-linjeudstyrsliste
ICT sammensætter komplette SMT-linjer, der forbinder læssere, printere, monteringsanordninger, reflow-ovne, AOI-enheder, transportører og aluminium PCB-skæremaskinesektioner i ét arbejdssystem. Alt passer rigtigt. Når pladsen kniber, bruger U-formede layouter gulvet godt uden at miste flow. Hele opsætningen hæver output, reducerer fejl og leverer stabil kvalitet til bildele, LED-produkter og hverdagselektronik. Kunder får hjælp fra start til slut – planlægning af linjen, opsætning og tuning af den, så produktionen kører jævnt og stærkt fra den første dag og frem.
| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| SMT -linje | Nøglefærdig fuldautomatisk SMT samlebånd |
| PCB -læsser | Indlæser automatisk blottede PCB'er til linjen. |
| Loddepastaprinter | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| Vælg og placer maskine | Monterer komponenter på printkort præcist. |
| Reflow ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| Video om kundesucces
I 2025 leverede ICT teknisk support på stedet til en elektronikproducent til bilindustrien i Usbekistan. Kunden købte en komplet SMT-produktionslinje, inklusive print, placering, reflow-lodning, inspektion, depanelering og understøttende udstyr. På grund af begrænset fabriksplads designede IKT-ingeniører et kompakt U-formet layout for at opretholde jævn materialeflow. I løbet af supportperioden blev installation, idriftsættelse og operatørtræning gennemført trin for trin. Efter overdragelsen drev kunden succesfuldt hele linjen selvstændigt med stabil produktion.
| Service og træningssupport
IKT tilbyder en omfattende service, der dækker hele projektets livscyklus. Inden levering hjælper ingeniører kunder med udstyrsvalg, procesplanlægning og layoutdesign. Under installationen sikrer struktureret træning, at operatørerne forstår korrekt brug, sikkerhedsprocedurer og rutinemæssig vedligeholdelse. Efter idriftsættelse giver teknisk fjernsupport hurtig respons på driftsspørgsmål, mens service på stedet er tilgængelig, når det er nødvendigt. Dette servicesystem hjælper kunder med at reducere nedetid og opretholde langsigtet produktionsstabilitet.
| Kundefeedback
Kunder roser ofte IKT-ingeniører for deres professionalisme og praktiske vejledning. Installationssupporten er klar og fokuseret på reelle produktionsbehov. Udstyrets ydeevne er anerkendt for stabil drift og ensartet skærekvalitet. Kunder sætter også pris på de omhyggelige emballeringsmetoder, der beskytter maskiner under international forsendelse. Hurtig og effektiv reaktion på tekniske problemer styrker yderligere kundernes tillid og langsigtede samarbejde med IKT
| Certificeringer og standarder
IKT-udstyr er fremstillet under strenge kvalitetsstyringsstandarder. Maskiner overholder CE- og RoHS-kravene for at opfylde internationale sikkerheds- og miljøbestemmelser. Produktionen følger ISO9001-processer for at sikre konsistens og sporbarhed. Derudover har ICT adskillige patenter relateret til PCB-depaneleringsmekanismer og mekaniske strukturer. Disse certificeringer demonstrerer IKT's engagement i pålidelig konstruktion og løbende forbedringer.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT er en professionel leverandør af løsninger til fremstilling af elektronik, der tilbyder SMT, DIP, montage, inspektion, afpanelering og smarte fabrikssystemer. Med erfarne ingeniører og moderne produktionsfaciliteter fokuserer ICT på at levere udstyr, der yder pålideligt i rigtige produktionsmiljøer. Hver maskine samles, testes og inspiceres før forsendelse. ICT betjener kunder over hele verden på tværs af LED-belysning, bilelektronik, industriel kontrol og forbrugerelektronik.
| Stabil adskillelse for V-Groove PCB paneler
V Cut PCB-separatoren er designet til at adskille printplader nøjagtigt langs forskårne V-riller efter SMT- eller montageprocesser. I V-skåret afpaneling er nøgleudfordringen at kontrollere skærekraften, så pladen deler sig rent uden at beskadige komponenter eller loddesamlinger. Denne maskine fokuserer på præcis klingejustering og stabil mekanisk bevægelse for at sikre ensartede resultater. Den kan bruges som en PCB skæremaskine i manuelle eller semi-assisterede arbejdsgange. Ved at forbedre skærenøjagtigheden og reducere intern stress hjælper V Cut PCB-separatoren producenterne med at opretholde pålidelig pladekvalitet i senere test- og monteringsfaser.
Funktion og anvendelsesoversigt:
PCB-afpanelering konverterer paneler til individuelle tavler;
V-skåret adskillelse sikrer forudsigelige brætkanter;
Udbredt i LED-, strøm- og kontrolelektronik.
| Funktion
LED-separator med flere blade
Multi-Blades LED-separatoren bruger flere cirkulære PCB-skæreblade til at fordele skærekraften jævnt over V-rillen. Denne struktur er især velegnet til lange PCB-paneler såsom LED-strips, hvor ensartet kraft er kritisk for at forhindre bøjning eller revner. Ved at dele belastningen mellem vingerne reduceres spændingskoncentrationen under adskillelse. Det justerbare bladarrangement gør det muligt for maskinen at matche forskellige panelbredder. I produktionen understøtter dette design kontinuerlig drift med stabile resultater, hvilket gør det velegnet til gentagne skæreopgaver, hvor konsistens er påkrævet.
Guillotine Type V-Cut maskine
Guillotine Type V-Cut Machine separerer PCB'er gennem en lodret skærevirkning ved hjælp af stive PCB v cut-blade. Den nedadgående bevægelse påfører direkte kraft langs rillelinjen, hvilket tillader brættet at dele sig rent. Denne struktur er effektiv til tykkere eller mere stive PCB'er, der kræver stærk skærekraft. Det enkle mekaniske design sikrer stabil drift og nem styring, hvilket gør den velegnet til værksteder, der har brug for pålidelig adskillelse uden kompleks automatisering. Det vælges ofte, når forudsigelig skæreadfærd er en prioritet.
Move-Blade (Sliding) V-Cut maskine
Move-Blade V-Cut-maskinen bruger en glidende klingebevægelse i stedet for et enkelt nedadgående snit. Bladet bevæger sig langs rillen gradvist, hvilket tillader kraft at blive påført på en kontrolleret måde. Denne tilgang reducerer pludselige stød og hjælper med at beskytte følsomme loddeforbindelser og fine spor. Den er velegnet til PCB'er med tætte layouts eller varierende længder. Som en fleksibel PCB-skæremaskine-løsning understøtter den blandet produktion, mens den opretholder en ren kantkvalitet og stabil ydeevne.
| Specifikation
| Parameter | Manual Enkeltblads V-skåret maskine | Multi-Klinge LED Separator | Guillotine Type V-skåret maskine | Move-Blade (Glidende) V-skåret maskine | Multi Group Blades PCB V-cut Machine |
|---|---|---|---|---|---|
| Operationstype | Manuel (håndglide) | Manuel (håndskub) | Manuel (pneumatisk fodkontakt) | Manuel (justerbar glidning) | Manuel (multi-gruppe push) |
| Klingeopsætning | 1 cirkulær + 1 lige klinge | 6 cirkulære blade (3 grupper top/bund) | Enkelt lige guillotineblad | 1 cirkulær + 1 lige (justerbar afstand) | Flere grupper af cirkulære blade (brugerdefineret multi-kniv) |
| PCB længde | 0–350 mm | Ubegrænset (med 1,2 m / 2,4 m platforme) | 0–330 mm | 0–350 mm (typisk) | Ubegrænset eller meget lang (platformafhængig) |
| PCB -tykkelse | 0,8-5 mm | 0,2-5 mm | 0,3-5 mm | 0,8-5 mm | 0,2-5 mm (typisk for multi-gruppe) |
| Skæremetode | Enkeltpas glidende | 3-faset (40 % + 40 % + 20 %) | Et skud nedadgående snit | Enkeltpas med justerbar dybde | Multi-gruppe sekventiel skæring |
| Bedste applikation | Generelle PCB'er, prototyper, medium volumen | Lange LED-strips, aluminiumsprint, højvolumen-LED | FR4 plader, rene/støvfrie kanter | Blandede komponenter, fleksibel V-dybde | Ekstra lange eller brede PCB'er, højeffektiv adskillelse |
| SMT-linjeudstyrsliste
ICT sammensætter komplette SMT-linjer, der forbinder læssere, printere, monteringsanordninger, reflow-ovne, AOI-enheder, transportører og aluminium PCB-skæremaskinesektioner i ét arbejdssystem. Alt passer rigtigt. Når pladsen kniber, bruger U-formede layouter gulvet godt uden at miste flow. Hele opsætningen hæver output, reducerer fejl og leverer stabil kvalitet til bildele, LED-produkter og hverdagselektronik. Kunder får hjælp fra start til slut – planlægning af linjen, opsætning og tuning af den, så produktionen kører jævnt og stærkt fra den første dag og frem.
| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| SMT -linje | Nøglefærdig fuldautomatisk SMT samlebånd |
| PCB -læsser | Indlæser automatisk blottede PCB'er til linjen. |
| Loddepastaprinter | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| Vælg og placer maskine | Monterer komponenter på printkort præcist. |
| Reflow ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| Video om kundesucces
I 2025 leverede ICT teknisk support på stedet til en elektronikproducent til bilindustrien i Usbekistan. Kunden købte en komplet SMT-produktionslinje, inklusive print, placering, reflow-lodning, inspektion, depanelering og understøttende udstyr. På grund af begrænset fabriksplads designede IKT-ingeniører et kompakt U-formet layout for at opretholde jævn materialeflow. I løbet af supportperioden blev installation, idriftsættelse og operatørtræning gennemført trin for trin. Efter overdragelsen drev kunden succesfuldt hele linjen selvstændigt med stabil produktion.
| Service og træningssupport
IKT tilbyder en omfattende service, der dækker hele projektets livscyklus. Inden levering hjælper ingeniører kunder med udstyrsvalg, procesplanlægning og layoutdesign. Under installationen sikrer struktureret træning, at operatørerne forstår korrekt brug, sikkerhedsprocedurer og rutinemæssig vedligeholdelse. Efter idriftsættelse giver teknisk fjernsupport hurtig respons på driftsspørgsmål, mens service på stedet er tilgængelig, når det er nødvendigt. Dette servicesystem hjælper kunder med at reducere nedetid og opretholde langsigtet produktionsstabilitet.
| Kundefeedback
Kunder roser ofte IKT-ingeniører for deres professionalisme og praktiske vejledning. Installationssupporten er klar og fokuseret på reelle produktionsbehov. Udstyrets ydeevne er anerkendt for stabil drift og ensartet skærekvalitet. Kunder sætter også pris på de omhyggelige emballeringsmetoder, der beskytter maskiner under international forsendelse. Hurtig og effektiv reaktion på tekniske problemer styrker yderligere kundernes tillid og langsigtede samarbejde med IKT
| Certificeringer og standarder
IKT-udstyr er fremstillet under strenge kvalitetsstyringsstandarder. Maskiner overholder CE- og RoHS-kravene for at opfylde internationale sikkerheds- og miljøbestemmelser. Produktionen følger ISO9001-processer for at sikre konsistens og sporbarhed. Derudover har ICT adskillige patenter relateret til PCB-depaneleringsmekanismer og mekaniske strukturer. Disse certificeringer demonstrerer IKT's engagement i pålidelig konstruktion og løbende forbedringer.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT er en professionel leverandør af løsninger til fremstilling af elektronik, der tilbyder SMT, DIP, montage, inspektion, afpanelering og smarte fabrikssystemer. Med erfarne ingeniører og moderne produktionsfaciliteter fokuserer ICT på at levere udstyr, der yder pålideligt i rigtige produktionsmiljøer. Hver maskine samles, testes og inspiceres før forsendelse. ICT betjener kunder over hele verden på tværs af LED-belysning, bilelektronik, industriel kontrol og forbrugerelektronik.
