Dansk  |
KE-3010A
JUKI
| Antal: | |
|---|---|
JUKI High-Speed SMT Chip Shooter KE-3010A er lavet til fabrikker, der har brug for hurtig chipplacering og stabil SMT-produktion. Det bruger et enkelt portal med et hoved, og laserhovedet med flere dyse kan placere små komponenter effektivt. Denne model er velegnet til high-mix produktion, hvor operatører skifter produkter ofte og har brug for en maskine, der hurtigt kan vende tilbage til produktionen. Den understøtter elektroniske og mekaniske fremføringer med op til 160 positioner til 8 mm tape ved brug af dobbelte tapefremførere. Maskinen understøtter også stor PCB-håndtering, hvilket giver fabrikkerne mere plads til fremtidige produktplaner. For elektronikproducenter er dette udstyr et praktisk valg til hurtig chipmontering og stabil PCB-samling.
JUKI KE-3010A Chip Shooter bruger et laserhoved med seks dyser til effektiv chipplacering. Denne hovedstruktur gør det muligt for maskinen at håndtere flere komponenter i én driftscyklus, hvilket hjælper med at forbedre placeringsflowet under masseproduktion. Det er især nyttigt, når PCB'et har mange små chipkomponenter, fordi gentagen opsamling og placering kan gennemføres med bedre rytme. Designet understøtter også on-the-fly centrering, så maskinen kan korrigere komponentposition, mens den fortsætter bevægelsen. For en fabrik, der håndterer hyppige produktskift, er dette hoveddesign nyttigt, fordi det holder opsætningen enkel og produktionsprocessen ren. Det giver SMT-linjen en direkte og stabil chipmonteringsbase.
High Speed SMT Chip Shooter bruger lasercentrering til at forbedre komponentjustering før placering. I ægte SMT-produktion kan chipkomponenter være små, lette og nemme at flytte under afhentning. God centrering hjælper med at reducere forkert position, skævhed og placeringsforskydning, før brættet går i reflow-lodning. Ifølge produktdataene kan maskinen understøtte lasergenkendelse fra 01005, også kendt som 0402 metrisk, op til 33,5 mm komponenter, afhængig af konfiguration. Dette gør den velegnet til mange almindelige PCB-samlingsapplikationer. For produktionshold handler stabil centrering ikke kun om nøjagtighed. Det hjælper også AOI-inspektion med at blive renere og reducerer unødvendigt reparationsarbejde efter lodning.
JUKI SMT Chip Shooter Machine understøtter både elektroniske og mekaniske feeders, hvilket giver fabrikker mere frihed, når de forbereder forskellige job. Ved brug af 8 mm elektroniske dobbelttapefødere kan fremføringskapaciteten nå op til 160 positioner. Dette er nyttigt for PCB-produkter med mange komponenttyper, fordi operatører kan forberede flere materialer på maskinen og reducere gentagne feederskift. I højblandingsproduktion bestemmer feederplanlægning ofte, hvor hurtigt en linje kan flytte fra en ordre til den næste. Et fleksibelt indføringssystem hjælper med at reducere ventetiden, forbedre materialeorganiseringen og gøre produktionsskift lettere. For fabrikker med mange små-batch-ordrer er denne funktion meget praktisk.
SMT Chip Shooter til PCB-samling er velegnet til miljøer med høj blanding og høj udskiftning. Skærmbilledets data viser et enkelt portal og et hoved pr. portalstruktur, hvilket gør maskinen nemmere at konfigurere til forskellige produktionsbehov. Mange elektronikfabrikker producerer ikke kun et bord i flere måneder. De skal muligvis bygge kontroltavler, strømtavler, forbrugerelektronik og computerrelaterede kort på samme linje. KE-3010A er nyttig på denne slags fabrikker, fordi den understøtter hurtig spånplacering, samtidig med at produktionsplanlægningen holdes fleksibel. Det hjælper kunder med at reagere på skiftende ordrer uden at gøre SMT-linjen for svær at administrere. Det er der, den tjener sin plads.
JUKI High Speed Chip Mounter understøtter forskellige PCB- og komponentbehov i SMT-samling. Den kan håndtere større brædder, med 22 × 24 tommer vist i produktinformationen, og længere PWB-understøttelse kan vælges som ekstraudstyr. Komponenthøjde kan understøtte 6, 12, 20 og 25 mm muligheder i henhold til produktionsopsætningen. Dette giver fabrikkerne mere plads til at arrangere forskellige PCB-projekter uden at ændre hele linjens design for ofte. For producenter, der forventer produktopdateringer, betyder fleksibiliteten af boards og komponenter meget. En maskine, der kun passer til én smal produkttype, kan blive en grænse senere. KE-3010A giver linjen mere brugbar plads til fremtidige ordrer.
| Specifikation
| Tavlestørrelse | M størrelse (330×250 mm) | Ja |
| L størrelse (410×360 mm) | Ja | |
| L-Bred størrelse (510×360 mm) *1 | Ja | |
| XL størrelse (610×560 mm) | Ja | |
| Anvendelse til lange PWB (M størrelse) *2 | 650×250 mm | |
| Anvendelse til lange PWB (L størrelse) *2 | 800×360 mm | |
| Anvendelse til lange PWB (L-Wide størrelse) *2 | 1.010×360 mm | |
| Anvendelse til lange PWB (XL størrelse) *2 | 1.210×560 mm | |
| Komponenthøjde | 6 mm | 12 mm |
| 12 mm | 12 mm | |
| Komponent størrelse | Lasergenkendelse | 0402(01005) ~ 33,5 mm |
| Synsgenkendelse | 3 mm * 3 ~ 33,5 mm | |
| 1,0×0,5 mm *4 ~ □20 mm | ||
| Placeringshastighed | Optimal | 23.500 CPH |
| IPC9850 | 18.500 CPH | |
| IC *5 | 9.000 CPH *6 | |
| Placeringsnøjagtighed | Lasergenkendelse | ±0,05 mm (±3σ) |
| Synsgenkendelse | ± 0,04 mm | |
| Feeder indgange | Max.160 i tilfælde af 8mm tape (på en elektrisk dobbelttapeføder) *7 | |
*1 L-Bred størrelse er valgfri
*2 Anvendelse til lange PWB er valgfri.
*3 Ved brug af MNVC. (ekstraudstyr)
*4 KE-3010A ： Ved brug af både højopløsningskamera og MNVC. (ekstraudstyr)
*5 Effektiv takt: IC-placeringshastigheden angiver en estimeret værdi opnået, når maskinen placerer 36 QFP (100 ben eller mere) eller BGA-komponenter (256 kugler eller mere) på et M-kort. (CPH=antal komponenter placeret i en time)
*6 Estimeret værdi ved brug af MNVC og opsamling af komponenter samtidig med alle dyser.
MNVC er option i KE-3010A.
*7 Ved brug af elektrisk dobbelttapeføder EF08HD.
* PWB størrelse XL vil være KE-3010
| SMT-linjeudstyrsliste
JUKI High-Speed SMT Chip Shooter kan placeres inde i en komplet SMT produktionslinje fra ICT En typisk linje kan omfatte SMT loader, automatisk stencil printer, SPI maskine, PCB transportør, chip mounter, Lyra serie reflow ovn, AOI inspektion maskine, PCB router, PCBA rensemaskine og losser. Disse maskiner bygger en fuld proces fra PCB-indlæsning til udskrivning, pastainspektion, chipplacering, reflowlodning, optisk inspektion, afpanelering, rengøring og endelig aflæsning. For en produktionslinje skal hver maskine matche den næste proces. Hvis et trin er svagt, bremses hele linjen. God linjematchning hjælper kunder med at omdanne maskinkapacitet til reel daglig produktion.
| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| SMT -linje | Total nøglefærdig fuldautomatisk SMT produktionslinje til dit felt |
| PCB multi rack loader | Indlæser automatisk blottede PCB'er til linjen. |
| Auto Lodpasta printer | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| Hybrid chip mounter | Monterer komponenter på printkort præcist. |
| Kina blyfri reflow ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| AOI i SMT linje | Inspicerer loddesamlinger og placeringsfejl. |
| Video om kundesucces
ICT støttede en kunde i Usbekistan under opførelsen af en stor elektronikfabrik. Kundens produkter omfattede computerbundkort, SSD'er, hukommelsesrelaterede produkter og andre elektroniske samlinger. Fra tidlig planlægning til installation, fejlfinding og prøveproduktion arbejdede ICT-teamet tæt sammen med kundens ingeniører for at hjælpe både SMT- og DIP-linjer med at starte problemfrit. SMT-linjen omfattede en ICT-5151 stencilprinter, fire SMT-placeringsmaskiner, Lyra-seriens reflow-ovne, SPI, AOI og PCB-håndteringssystemer. DIP-linjen omfattede en manuel indføringslinje, JUKI-indføringsudstyr i ulige form, ICT-Acrab350 bølgelodning og transportsystemer. Efter test genkendte kunden ICT's service, responshastighed og linjekvalitet.
| Service og træningssupport
IKT leverer service fra hele SMT-linjens synspunkt. Inden et projekt starter, gennemgår vores team kundens printkortstørrelse, produkttype, styklistestruktur, påkrævet output, fabriksplads, materialerute, luftforsyning, strømforsyning og inspektionsbehov. Efter linjen ankommer, kan ingeniører understøtte maskinpositionering, linjeforbindelse, procesopsætning, softwareforberedelse, prøveproduktion og operatørtræning. Uddannelsen er ikke begrænset til én station. Det kan omfatte printopsætning, SPI-kontrol, klargøring af placering, kontrol af reflowprofil, AOI-drift, PCB-håndtering, vedligeholdelsesvaner og produktskift. Dette hjælper kundens team med at forstå hele processen og opbygge en stabil produktion hurtigere.
| Kundefeedback
Kunder værdsætter ofte IKT, fordi vores support følger hele produktionslinjen fra levering til reelt output. Under oversøiske projekter har kunder rost vores ingeniører for klar forklaring, patienttræning, hurtig respons og praktisk problemløsning. De bemærker også vores test før forsendelse, eksportemballage og fortsatte eftersalgskommunikation. I en komplet SMT-linje kan et lille problem påvirke loddepastaens kvalitet, placeringsresultater, reflow-stabilitet eller inspektionsdata. Derfor er fuld-line support vigtigt. IKT holder kommunikationen tæt under installation, prøveproduktion og første fase af masseproduktion. Dette hjælper kunder med at reducere startpresset og giver deres lokale team mere selvtillid på fabriksgulvet.
| Certificeringer og standarder
ICT styrer kvaliteten omkring hele produktionslinjens leveringsproces. Vores SMT-linjeløsninger kan understøtte almindelige certificeringsbehov såsom CE, RoHS, ISO9001 og relaterede patentdokumenter. Disse dokumenter hjælper kunder med at gennemgå udstyrssikkerhed, fabrikskontrol og produktionsstyring før projektbekræftelse. Inden forsendelse kontrollerer IKT linjeudstyr, tilbehør, elektriske systemer, softwarestatus, maskinens udseende, pakkemetode og leveringsdetaljer. For oversøiske projekter er dette trin vigtigt, fordi linjen skal ankomme sikkert og være klar til installation. God kvalitetskontrol er ikke kun papirarbejde. Det hjælper kunden med at starte produktionen med færre forsinkelser, færre manglende varer og en mere kontrolleret overdragelsesproces.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT er en one-stop fabriksløsningsleverandør til SMT, DIP, belægning, dispensering, lodning, inspektion og PCB-håndteringsproduktionslinjer. Vi har vores egne R&D-, produktions-, ingeniør- og serviceteams, så vi kan støtte kunder fra tidlig planlægning til stabil fabriksdrift. Igennem årene har IKT betjent mere end 1.700 kunder i over 80 lande. Vores fabrik følger streng test og kvalitetsstyring før levering, herunder maskininspektion, proceskontrol, pakningsgennemgang og klargøring af forsendelse. For elektronikproducenter, der bygger eller opgraderer en SMT-linje, kan ICT levere linjedesign, udstyrsmatchning, installation, træning, produktionstest og langsigtet teknisk support.
