Dansk  |
KE-3010A
JUKI
| Antal: | |
|---|---|
JUKI SMT Line Chip PCB Mounter Machine KE-3010A er designet til fabrikker, der har brug for hurtig chipplacering, stabil drift og fleksibel SMT-linjeproduktion. Det er en 7. generations modulær placeringsmaskine fra JUKI, lavet til forbedret produktionskvalitet og lettere linjekonfiguration. Maskinen bruger et laserhoved med flere dyser med seks dyser, hvilket hjælper den med at placere flere komponenter effektivt under drift. Den understøtter en hybrid feederblanding af elektroniske og mekaniske feeders med op til 160 dobbeltsporede elektroniske 8 mm tape feeder positioner. Den maksimale bordstørrelse kan nå 22 × 24 tommer, hvilket giver fabrikker mere plads til forskellige PCB-projekter. Denne model er velegnet til high-mix og high-changeover produktion.
JUKI SMT Line Chip PCB Mounter Machine fokuserer på chipplaceringshastighed og stabil daglig produktion. Ifølge produktdataene understøtter KE-3010A chipplacering op til 23.500 CPH med lasercentrering og 18.500 CPH under IPC9850-betingelser. Den er også velegnet til IC-placering med muligheder for synscentrering. Dette hastighedsniveau er nyttigt for fabrikker, der producerer styrekort, forbrugerelektronik, strømmoduler, computerrelaterede kort og andre PCB-samlinger. I en rigtig SMT-linje skal chipplaceringshastigheden fungere sammen med udskrivning, reflowlodning og inspektion. KE-3010A giver produktionshold en praktisk måde at forbedre outputtet på, samtidig med at placeringskvaliteten holdes under kontrol.
KE-3010A bruger et multi-dysehoved med seks dyser, hvilket gør det muligt at plukke og placere komponenter effektivt. Denne struktur hjælper med at forbedre maskinens bevægelseseffektivitet, fordi flere komponenter kan håndteres i én arbejdscyklus. For en JUKI KE-3010A Chip Mounter er design med seks dyser nyttigt ved højhastigheds-chipmontering, især når kortet har mange små SMD-komponenter. Det kan også centrere komponenter i farten, hvilket hjælper maskinen med at opretholde produktionshastigheden og reducerer placeringsfejl. For fabrikker, der håndterer hyppige produktskift, understøtter denne hovedstruktur en jævnere omskiftning og bedre tilpasningsevne. Det er en simpel idé, men i produktionen vinder simpelt og stabilt som regel.
KE-3010A understøtter lasercentrering med høj nøjagtighed, hvilket hjælper maskinen med at vælge en korrekt centreringsmetode baseret på komponenttype, form, størrelse og materiale. Dette er vigtigt, fordi forskellige komponenter ikke altid opfører sig ens under afhentning og placering. Små chips, IC'er og specielle pakkeformer kan have brug for forskellige genkendelsesmetoder for at holde placeringen stabil. Maskinen kan understøtte lasergenkendelse fra 01005 eller 0402 metrisk, op til 33,5 mm komponenter, afhængigt af konfiguration. For en JUKI SMT Chip Mounter Machine hjælper nøjagtig centrering med at reducere skævheder, offset, manglende placering og senere loddeproblemer. Bedre centrering understøtter også mere konsistente AOI-inspektionsresultater.
KE-3010A understøtter op til 160 fremføringspositioner ved brug af 8 mm elektroniske dobbelttapefødere. Dette er en vigtig fordel for fabrikker, der producerer plader med mange komponenttyper. Mere fødekapacitet kan reducere hyppig materialeudskiftning og hjælpe operatører med at forberede produktionen mere tydeligt. Maskinen understøtter også en hybrid foderblanding af elektroniske og mekaniske foderautomater, hvilket gør det nemmere at håndtere forskellige jobkrav. For en SMT Line PCB Mounter Machine har feederplanlægning en direkte effekt på hele produktionsrytmen. Når feeder-opsætningen er organiseret godt, kan SMT-linjen reducere ventetiden, forbedre batchskifte og understøtte mere stabil produktion under højblandingsfremstilling.
KE-3010A er velegnet til high-mix og high-changeover miljøer. Den bruger et enkelt portal og et hoved pr. portalstruktur, hvilket gør det praktisk til fabrikker, der har brug for hyppige produktskift. Maskinen understøtter forskellige komponenthøjder, herunder 6, 12, 20 og 25 mm muligheder i henhold til produktionsbehov. Det kan også understøtte længere PWB-størrelser i X-aksen som ekstraudstyr. For en High Speed Chip Shooter er denne fleksibilitet vigtig, fordi produktionsefterspørgslen aldrig er ensartet. Kunder kan starte med én tavletype og tilføje nye produkter senere. KE-3010A giver dem mere plads til at justere uden at genopbygge hele SMT-planen.
| Specifikation
| BOARD STØRRELSE | KOMPONENT SPECIFIKATIONER | FEEDER INDGANG | PLACERING SPEC |
|---|---|---|---|
| PWB i længere størrelse i X-aksen (ekstraudstyr) | Komponenthøjde: 6/12/20/25 mm | Maks. 160 i tilfælde af 8 mm tape Brugen af elektroniske dobbelttapefødere | Placeringshastighed • IC: 9.000 CPH • CHIP: 23.500 CPH • CHIP: 18.500 CPH |
| Komponentstørrelse: • Lasergenkendelse: • Synsgenkendelse: | Placeringsnøjagtighed: • Laserjustering: ±0,05 mm (Cpk≧1) • Syn: ±0,04 mm |
| SMT-linjeudstyrsliste
JUKI SMT Line Chip PCB Mounter Machine kan matches med komplet SMT produktionsudstyr fra ICT En typisk SMT linje kan omfatte en SMT loader, automatisk stencil printer, SPI maskine, PCB transportør, chip mounter, Lyra serie reflow ovn, AOI inspektion maskine, PCB router, PCBA rensemaskine og losser. Disse maskiner understøtter hele processen fra PCB-indlæsning, loddepasta-udskrivning, pastainspektion, chipplacering, reflowlodning, optisk inspektion, bordadskillelse, rengøring og endelig aflæsning. For en JUKI Pick and Place Machine For PCB Montering skal den omgivende proces designes omhyggeligt. En stærk mounter har brug for hele linjen for at følge med, ellers sidder 'fartkongen' fast i trafikken.
| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| SMT -linje | Total nøglefærdig fuldautomatisk SMT produktionslinje til dit felt |
| PCB multi rack loader | Indlæser automatisk blottede PCB'er til linjen. |
| Auto Lodpasta printer | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| Hybrid chip mounter | Monterer komponenter på printkort præcist. |
| Kina blyfri reflow ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| AOI i SMT linje | Inspicerer loddesamlinger og placeringsfejl. |
| Video om kundesucces
IKT leverede teknisk support til en kunde i Usbekistan, som byggede en stor elektronikfabrik til computerbundkort, SSD'er, hukommelsesprodukter og relaterede elektroniske produkter. Fra den tidlige projektfase til installation, fejlfinding og produktionstest arbejdede IKT-teamet tæt sammen med kunden for at hjælpe både SMT- og DIP-produktionslinjer med at køre problemfrit. SMT-linjen omfattede en ICT-5151 stencilprinter, fire SMT-placeringsmaskiner, Lyra-seriens reflow-ovne, SPI, AOI og PCB-håndteringssystemer. DIP-linjen omfattede en manuel indføringslinje, JUKI indføringsmaskine i ulige form, ICT-Acrab350 bølgeloddemaskine og transportørsystem. Efter test gav kunden positiv feedback på IKT-service, responshastighed og produktkvalitet.
| Service og træningssupport
ICT leverer service og træning fra hele SMT produktionslinjeperspektivet. Inden et projekt starter, gennemgår vores team produkttype, PCB-størrelse, komponentliste, kapacitetsmål, værkstedslayout, materialeflow, strømforsyning, luftforsyning og inspektionskrav. Efter linjen ankommer, kan IKT-ingeniører understøtte udstyrspositionering, linjeforbindelse, softwareopsætning, procesjustering, prøveproduktion og operatørtræning. Uddannelse kan omfatte udskrivning af loddepasta, SPI-kontrol, forberedelse af placering, opsætning af reflow-profil, AOI-drift, PCB-håndtering, vedligeholdelsesvaner og produktionsskift. Dette hjælper kundens team med at forstå, hvordan hver proces påvirker det næste trin, så hele SMT-linjen kan bevæge sig fra installation til stabil produktion nemmere.
| Kundefeedback
Kunder giver ofte positiv feedback til IKT, fordi vores support dækker den egentlige produktionsstart, ikke kun levering af udstyr. Under oversøiske projekter har kunder rost vores ingeniører for patienttræning, klare forklaringer, hurtig respons og praktisk problemløsning. De værdsætter også omhyggelig test før forsendelse, stærk eksportemballage og kontinuerlig support, efter at linjen begynder at prøveproduktion. For en komplet SMT-linje kan et lille problem i én proces påvirke udskriftskvalitet, placeringsstabilitet, lodderesultater eller inspektionsdata. IKT holder tæt kommunikation under installation, test og tidlig masseproduktion. Dette hjælper kunder med at reducere risikoen, uddanne operatører hurtigere og opbygge tillid til den daglige fabriksdrift.
| Certificeringer og standarder
IKT kontrollerer kvaliteten fra hele produktionslinjeleveringsprocessen. Vores SMT-linjeløsninger kan understøtte almindelige certificeringskrav såsom CE, RoHS, ISO9001 og relaterede patentdokumenter. Disse certifikater hjælper kunder med at gennemgå sikkerhed, produktionsstyring og kvalitetskontrol, før de bekræfter et projekt. Inden forsendelse kontrollerer IKT linjeudstyr, tilbehør, elektriske dele, maskinens udseende, softwarestatus, pakkemetode og leveringsforberedelse. For oversøiske projekter er stærk emballage og stabil test før forsendelse meget vigtigt, fordi linjen skal ankomme sikkert og være klar til installation. Denne kvalitetskontrolproces hjælper kunder med at starte produktionen med færre problemer og større tillid til det komplette SMT-produktionssystem.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT er en one-stop fabriksløsningsleverandør til SMT, DIP, belægning, dispensering, lodning, inspektion og PCB-håndteringsproduktionslinjer. Vi har vores egne R&D-, produktions-, ingeniør- og serviceteams, så vi kan støtte kunder fra tidlig planlægning til rigtig fabriksdrift. I løbet af årene er IKT vokset hurtigt og betjent mere end 1.700 kunder i over 80 lande. Vores fabrik følger strenge test- og kvalitetsstyringsprocesser før levering. For kunder, der bygger eller opgraderer en SMT-linje, kan ICT levere linjedesign, udstyrsmatchning, installation, træning, produktionstestning og langsigtet teknisk support, der hjælper elektronikproducenter med at gå fra projektplanlægning til stabil masseproduktion.
