Dansk  |
KE-3020VA
JUKI
| Antal: | |
|---|---|
JUKI Automatic Pcb Smt Pick And Place Machine KE-3020VA er en fleksibel modulær placeringsmaskine til elektronikproducenter, der har brug for stabil SMD-placering, bredere feeder-understøttelse og stærk produktionstilpasningsevne. Det er designet til PCB-samlebånd, der producerer kontroltavler, forbrugerelektronik, computerrelaterede produkter, industritavler og andre SMT-produkter. Maskinen understøtter en hybrid feederblanding af elektroniske og mekaniske feeders med op til 160 dobbeltsporede elektroniske 8 mm tape feeder positioner. Det kan håndtere store PCB-størrelser op til 22 × 24 tommer, hvilket gør det nyttigt til forskellige produktionsbehov. Med on-the-fly syncentrering og PoP-placeringskapacitet hjælper denne JUKI Pick and Place Machine kunder med at forbedre placeringsnøjagtigheden og produktionsfleksibiliteten.
JUKI Automatic Pcb Smt Pick And Place Machine KE-3020VA er designet til højhastigheds SMD-placering, mens den holder stabil drift i den daglige produktion. Ifølge produktdataene kan den optimale monteringshastighed nå 20.900 CPH, og IPC-hastigheden kan nå 9.400 CPH. Dette gør maskinen velegnet til fabrikker, der har brug for pålidelig produktion uden at bruge et alt for kompliceret system. For en PCB SMT Pick and Place Machine er stabil hastighed vigtig, fordi den påvirker balancen mellem printeren, monteringsanordningen, reflow-ovnen og AOI. Når den bruges i en komplet SMT-linje, kan KE-3020VA hjælpe kunder med at holde produktionen jævn og reducere unødvendig ventetid mellem procestrinene.
KE-3020VA understøtter et bredt PCB-størrelsesområde, fra 330 × 250 mm op til 1.210 × 560 mm. Dette giver fabrikker mere fleksibilitet, når de producerer forskellige elektroniske produkter. Nogle kunder behøver kun at placere komponenter på standard små tavler, mens andre skal behandle længere eller større tavler til industriel kontrol, kraftelektronik, LED-produkter eller computer-relaterede samlinger. En god PCB Pick and Place Machine bør ikke begrænse fremtidig produktplanlægning for tidligt. Med større boardhåndteringskapacitet kan KE-3020VA understøtte flere produktionsscenarier og hjælpe fabrikker med at reagere på forskellige ordrer. For kunder, der bygger en ny SMT-linje, kan denne fleksibilitet reducere presset, når produktstørrelserne ændres senere.
Placeringsnøjagtighed er en af nøgleværdierne for KE-3020VA. Produktdataene viser en placeringsnøjagtighed på ±0,05 mm, hvilket understøtter stabil komponentmontering i SMT-produktion. Maskinen bruger også on-the-fly syncentrering, hvilket gør det muligt at genkende og korrigere komponenter under bevægelse. Dette hjælper med at forbedre produktionshastigheden, samtidig med at placeringskvaliteten holdes under kontrol. For moderne PCB-samling handler nøjagtig placering ikke kun om at placere små komponenter. Det påvirker også loddekvalitet, AOI-resultater, førstegangsudbytte og langsigtet produktpålidelighed. Denne automatiske pluk- og placermaskine er nyttig til fabrikker, der ønsker at reducere efterbearbejdning og opretholde en mere konsistent SMT-proces.
KE-3020VA understøtter en hybrid foderblanding af elektroniske og mekaniske foderautomater. Maskinen kan understøtte op til 160 positioner ved brug af 8 mm elektroniske dobbelttapefødere. Dette giver produktionshold mere frihed, når de håndterer PCB-produkter med mange komponenttyper. Høj feederkapacitet er meget nyttig til komplekse styklister, fordi det reducerer hyppige feederskift og hjælper med at forbedre linjeeffektiviteten. For kunder, der producerer forskellige elektroniske produkter, kan feeder-fleksibilitet gøre den daglige produktion meget lettere. En juki smt-maskine med stærk feeder-understøttelse kan også hjælpe operatører med at forberede materialer mere klart, reducere opsætningstiden og forbedre hele SMT-linjerytmen under batchproduktion.
KE-3020VA er også velegnet til PoP, eller pakke-på-pakke, placering. Denne funktion er nyttig til avancerede elektroniske samlinger, hvor en komponentpakke skal placeres på en anden pakke med høj præcision. Maskinen understøtter brug af lineær og roterende fluxer, hvilket hjælper med at forbedre processen for nøjagtig PoP-placering. For kunder, der producerer mere komplekse tavler, tilføjer denne funktion ekstra procesfleksibilitet. Det viser også, at maskinen ikke kun er til standard chipplacering, men kan understøtte mere avancerede printmonteringsbehov. Når den matches med den rigtige printer, SPI, reflow-ovn og inspektionsudstyr, kan PoP-placering blive en del af en kontrolleret og repeterbar SMT-produktionsproces.
| Specifikation
| Varespecifikation | |
|---|---|
| Model | JUKI KE-3020VA |
| Type | Højhastigheds fleksibel SMT-montering |
| Hastighed | Optimal 20.900 CPH / IPC 9.400 CPH |
| PCB -størrelse | 330 × 250 mm til 1.210 × 560 mm |
| Nøjagtighed | ±0,05 mm, ±3σ |
| Foderkapacitet | Maks. 160 for 8 mm tape |
| Komponenthøjde | 6 / 12 mm |
| Komponentområde | 0402 / 01005 til □33,5 mm |
| Synssystem | On-the-Fly Synscentrering |
| Fungere | Understøttelse af PoP-placering |
| Anvendelse | PCB SMT Pick And Place Production |
| SMT-linjeudstyrsliste
JUKI Automatic Pcb Smt Pick And Place Machine e kan forbindes med relateret SMT-udstyr for at bygge en komplet PCB-samlelinje. IKT kan levere SMT-læsser, automatisk stencilprinter, SPI-maskine, PCB-transportør, reflow-ovn, AOI-inspektionsmaskine, PCB-router, PCBA-rensemaskine og aflæsningssystem. Disse maskiner dækker hele processen fra PCB-indlæsning, loddepasta-udskrivning, loddepastainspektion, SMD-placering, reflowlodning, optisk inspektion, bordadskillelse og slutrengøring. For kunder, der vælger en JUKI-placeringsmaskine, er god linjematchning meget vigtig. En stærk monteringsmaskine har brug for stabil upstream-print og downstream-inspektion, ellers vil linjen føles som en hurtig bil, der sidder fast i trafikken.
| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| SMT -linje | Total nøglefærdig fuldautomatisk SMT produktionslinje til dit felt |
| PCB multi rack loader | Indlæser automatisk blottede PCB'er til linjen. |
| Auto Lodpasta printer | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| Hybrid chip mounter | Monterer komponenter på printkort præcist. |
| Kina blyfri reflow ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| AOI i SMT linje | Inspicerer loddesamlinger og placeringsfejl. |
| Video om kundesucces
IKT leverede teknisk support til en kunde i Usbekistan, som byggede en stor elektronikfabrik til computerbundkort, SSD'er, hukommelsesprodukter og relaterede elektroniske produkter. Fra den tidlige projektfase til installation, fejlfinding og produktionstest arbejdede IKT-teamet tæt sammen med kunden for at hjælpe både SMT- og DIP-produktionslinjer med at køre problemfrit. SMT-linjen omfattede en ICT-5151 stencilprinter, fire SMT-placeringsmaskiner, Lyra-seriens reflow-ovne, SPI, AOI og PCB-håndteringssystemer. DIP-linjen omfattede en manuel indføringslinje, JUKI indføringsmaskine i ulige form, ICT-Acrab350 bølgeloddemaskine og transportørsystem. Efter test gav kunden positiv feedback på IKT-service, responshastighed og produktkvalitet.
| Service og træningssupport
ICT giver komplet support til kunder, der bruger JUKI Automatic Pcb Smt Pick And Place Machine eller bygger en komplet SMT produktionslinje. Inden projektet starter, kan vores team hjælpe med at gennemgå PCB-størrelse, komponenttype, produktionskapacitet, fabrikslayout, strømkrav, luftforsyning og procesflow. Efter maskinlevering kan IKT-ingeniører understøtte installation, linjeforbindelse, softwareopsætning, maskinjustering, prøveproduktion og operatørtræning. Træning kan omfatte feederbelastning, dysekontrol, programundervisning, visionsopsætning, produktionsskift, daglig vedligeholdelse og fejlfinding. Vi hjælper også kunder med at forstå, hvordan JUKI-monteringsanordningen fungerer sammen med printeren, SPI, reflow-ovnen, AOI, transportbånd og andre SMT-maskiner.
| Kundefeedback
Kunder vælger ofte IKT, fordi de har brug for mere end én maskinleverandør. De har brug for et team, der forstår hele SMT-produktionslinjen. Under oversøiske projekter har kunder givet positiv feedback på vores ingeniørers klare uddannelse, hurtige respons, praktiske løsninger og patientkommunikation. De sætter også pris på den stabile maskintest før forsendelse, omhyggelig eksportemballage og kontinuerlig eftersalgssupport. For en fabrik, der bruger en JUKI Automatic Pcb Smt Pick And Place Machine, er hurtig teknisk respons vigtig, fordi placeringskvaliteten påvirker hele produktionsresultatet. IKT hjælper kunder med at løse problemer under installation, prøveproduktion og tidlig masseproduktion, hvilket gør projektet mere sikkert og lettere at kontrollere.
| Certificeringer og standarder
ICT følger streng kvalitetskontrol for SMT-udstyr og komplette produktionslinjeprojekter. Vores maskiner og linjeløsninger kan understøtte almindelige certificeringskrav såsom CE, RoHS, ISO9001 og relaterede patentdokumenter. Disse certifikater hjælper kunder med at gennemgå sikkerhed, produktionskontrol og kvalitetsstyring før køb. Inden forsendelse tjekker IKT maskinens funktion, udseende, tilbehør, elektrisk sikkerhed og emballagebeskyttelse. For oversøisk levering er stærk pakning især vigtig, fordi maskiner skal rejse lange afstande til søs eller i luften. Uanset om projektet omfatter en JUKI-monteringsanordning, printer, reflow-ovn, AOI eller fuld SMT-linje, sigter ICT mod at levere stabilt udstyr og pålidelig fabriksklar support.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT er en one-stop leverandør af SMT fabriksløsninger med erfaring i SMT, DIP, coating, dispensering, lodning, inspektion og PCB håndteringsudstyr. Vi har vores egne R&D-, produktions-, ingeniør- og serviceteams, hvilket giver os mulighed for at støtte kunder fra valg af maskine til fuld-line drift. I løbet af årene er IKT vokset hurtigt og betjent mere end 1.700 kunder i over 80 lande. Vores fabrik følger strenge test- og kvalitetsstyringsprocesser før levering. For kunder, der vælger JUKI Automatic Pcb Smt Pick And Place Machine eller en komplet SMT produktionslinje, kan ICT levere linjeplanlægning, udstyrsmatchning, installation, træning og langsigtet teknisk support.
