Dansk  |
KE-3020VA
JUKI
| Antal: | |
|---|---|
JUKI High Quality SMT Chip Mounter KE-3020VA er designet til fabrikker, der har brug for stabil placeringskvalitet, fleksibel produktionskapacitet og pålidelig daglig drift. Den er velegnet til elektroniske produkter såsom kontroltavler, computerrelaterede kort, strømmoduler, forbrugerelektronik og industrielle PCB-samlinger. Denne maskine understøtter højhastigheds-SMD-placering, stor PCB-håndtering, PoP-placering og et hybridfødersystem, der bruger elektroniske og mekaniske fødere. Med on-the-fly syncentrering kan komponenter korrigeres under bevægelse, hvilket hjælper med at forbedre placeringsnøjagtigheden uden at bremse hele processen. Når den matches med ICT SMT linjeudstyr, kan KE-3020VA understøtte et komplet produktionsflow fra udskrivning til inspektion.
JUKI High Quality SMT Chip Mounter KE-3020VA er lavet til fleksibel SMT produktion, hvor produkttyper kan ændre sig ofte. Den understøtter en optimal monteringshastighed på 20.900 CPH og en IPC-hastighed på 9.400 CPH, hvilket gør den til et praktisk valg for fabrikker, der har brug for både stabil hastighed og processtyring. I stedet for kun at fokusere på hurtig bevægelse, er denne maskine bygget til at holde placeringskvaliteten ensartet under rigtig produktion. For kunder, der producerer forskellige PCB-modeller, er denne balance meget nyttig. Det hjælper produktionsteamet med at reducere trykket under jobskift og opretholde en jævnere rytme mellem udskrivning af loddepasta, komponentmontering, reflowlodning og AOI-inspektion.
KE-3020VA understøtter PCB-størrelser fra 330 × 250 mm til 1.210 × 560 mm. Dette giver fabrikkerne mere plads til at håndtere forskellige produkter uden at ændre hele produktionsopsætningen for ofte. Nogle fabrikker kan producere kompakte styrekort, mens andre kan have brug for at behandle lange eller store tavler til industriel elektronik, LED-produkter, computerhardware eller strømrelaterede samlinger. En JUKI KE-3020VA Chip Mounter med dette udvalg af bordstørrelser giver kunderne mere fleksibilitet til fremtidig produktplanlægning. Det er især nyttigt, når fabrikken ønsker én SMT-linje til at understøtte flere produktgrupper. Bedre bordkompatibilitet betyder færre layoutgrænser og flere produktionsvalg.
Placeringsnøjagtigheden af KE-3020VA når ±0,05 mm, ±3σ, hvilket understøtter stabil SMD-montering til almindelige PCB-samlingsapplikationer. Nøjagtighed er ikke kun et tal på et specifikationsark. I virkelig produktion påvirker det lodderesultater, AOI-inspektionsydelse, førstegangsudbytte og langsigtet produktpålidelighed. Denne højkvalitets SMT Chip Mounter bruger on-the-fly vision centrering til at genkende og korrigere komponenter under bevægelse. Det betyder, at maskinen kan holde god placeringskontrol og samtidig opretholde produktionshastigheden. For fabrikker, der producerer boards med fine-pitch-komponenter, IC'er eller blandede SMD-dele, hjælper stabil synskorrektion med at reducere defekter og gør hele SMT-processen nemmere at styre.
KE-3020VA understøtter en hybrid feeder-blanding af elektroniske og mekaniske feeders, med op til 160 feeder-positioner ved brug af 8 mm elektroniske dobbelttape feeders. Dette er vigtigt for produkter med komplekse styklister eller mange SMD-komponenttyper. En maskine med stærkere indføringskapacitet kan reducere hyppige materialeskift og hjælpe operatører med at forberede produktionen mere effektivt. For kunder, der bruger en JUKI SMT Chip Mounter i batchproduktion, kan feeder-fleksibilitet direkte påvirke linjeeffektiviteten. Det hjælper også produktionsteamet med at administrere forskellige ordrer med mindre nedetid. Med korrekt feeder-opsætning, materialeplanlægning og operatørtræning kan SMT-linjen køre mere jævnt og med færre afbrydelser.
KE-3020VA understøtter PoP-placering, hvilket er nyttigt til avanceret printmontering, hvor en pakke er monteret på en anden pakke. Denne proces kræver stabil justering, kontrolleret placering og pålidelig fluxpåføring. Maskinen kan understøtte både lineær og roterende fluxer, hvilket gør den velegnet til mere komplekse monteringskrav. For kunder, der producerer elektroniske kort med høj tæthed, giver denne funktion ekstra proceskapacitet ud over standard chipmontering. En SMT Chip Mounter til PCB Montering bør ikke kun placere simple komponenter; det skal også hjælpe fabrikken med at håndtere fremtidige produktopgraderinger. Det er her, KE-3020VA viser sin værdi som en fleksibel og avanceret SMT-placeringsplatform.
| Specifikation
| Tavlestørrelse | M størrelse (330×250 mm) | Ja |
| L størrelse (410×360 mm) | Ja | |
| L-Bred størrelse (510×360 mm) *1 | Ja | |
| XL størrelse (610×560 mm) | Ja | |
| Anvendelse til lange PWB (L størrelse) *2 | 800×360 mm | |
| Anvendelse til lange PWB (L-Wide størrelse) *2 | 1.010×360 mm | |
| Anvendelse til lange PWB (XL størrelse) *2 | 1.210×560 mm | |
| Komponenthøjde | 12 mm | Ja |
| 20 mm | Ja | |
| 25 mm (XL størrelse) *2 | Ja | |
| Komponent størrelse | Lasergenkendelse | 0402(01005) ~ 33,5 mm x33,5 mm |
| Synsgenkendelse | 3 mm ~ 74 mm × 74 mm eller 50 × 150 mm | |
| 1,0×0,5 mm *3 ~ 48 mm×48 mm eller 24×72 mm | ||
| Placeringshastighed | Optimal | 20.900 CPH |
| IPC9850 | 17.100 CPH | |
| IC *4 | 9.470 CPH *5 | |
| Placeringsnøjagtighed | Lasergenkendelse | ±0,05 mm (±3σ) |
| Synsgenkendelse | ±0,03 mm (MNVC ±0,04 mm) | |
| Feeder indgange | Max.160 i tilfælde af 8 mm tape (på en elektrisk dobbelttapeføder) *6 | |
*1 L-Bred størrelse er valgfri
*2 Anvendelse til lange PWB er valgfri.
*3 KE-3020VA ： Ved brug af højopløsningskamera. (ekstraudstyr)
*4 Effektiv takt: IC-placeringshastigheden angiver en estimeret værdi opnået, når maskinen placerer 36 QFP (100 ben eller mere) eller BGA-komponenter (256 kugler eller mere) på et M-kort. (CPH=antal komponenter placeret i en time)
*5 Estimeret værdi ved brug af MNVC og opsamling af komponenter samtidig med alle dyser.
.MNVC er standard i KE-3020VA.
*6 Ved brug af elektrisk dobbelttapeføder EF08HD.
* PWB størrelse XL vil være KE-3020V.
| SMT-linjeudstyrsliste
JUKI High Quality SMT Chip Mounter kan integreres i en komplet SMT produktionslinje med IKT-relateret udstyr. En komplet linje kan omfatte SMT-læsser, automatisk stencilprinter, SPI-maskine, PCB-transportør, chipmontering, Lyra-seriens reflow-ovn, AOI-inspektionsmaskine, PCB-router, PCBA-rensemaskine og aflæsser. Disse maskiner understøtter processen fra blot PCB-indlæsning, udskrivning af loddepasta, inspektion af loddepasta, komponentplacering, reflow-lodning, optisk inspektion, bordadskillelse og rengøring. For kunder, der vælger en JUKI High Speed Flexible Mounter, er linjematching meget vigtig. En god SMT-linje kræver, at hver maskine arbejder sammen, ikke kun ser kraftfuld ud på papiret.
| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| SMT -linje | Total nøglefærdig fuldautomatisk SMT produktionslinje til dit felt |
| PCB multi rack loader | Indlæser automatisk blottede PCB'er til linjen. |
| Auto Lodpasta printer | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| Hybrid chip mounter | Monterer komponenter på printkort præcist. |
| Kina blyfri reflow ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| AOI i SMT linje | Inspicerer loddesamlinger og placeringsfejl. |
| Video om kundesucces
IKT leverede teknisk support til en kunde i Usbekistan, som byggede en stor elektronikfabrik til computerbundkort, SSD'er, hukommelsesprodukter og relaterede elektroniske produkter. Fra den tidlige projektfase til installation, fejlfinding og produktionstest arbejdede IKT-teamet tæt sammen med kunden for at hjælpe både SMT- og DIP-produktionslinjer med at køre problemfrit. SMT-linjen omfattede en ICT-5151 stencilprinter, fire SMT-placeringsmaskiner, Lyra-seriens reflow-ovne, SPI, AOI og PCB-håndteringssystemer. DIP-linjen omfattede en manuel indføringslinje, JUKI indføringsmaskine i ulige form, ICT-Acrab350 bølgeloddemaskine og transportørsystem. Efter test gav kunden positiv feedback på IKT-service, responshastighed og produktkvalitet.
| Service og træningssupport
ICT yder projektsupport til kunder, der bruger JUKI High Quality SMT Chip Mounter og komplette SMT produktionslinjer. Inden projektet starter, gennemgår vores team PCB-størrelse, komponentområde, produktionskapacitet, fabriksplads, strømforsyning, luftforsyning og proceskrav. Efter levering kan IKT-ingeniører understøtte installation, linjeforbindelse, maskinjustering, programopsætning, prøveproduktion og operatørtræning. Uddannelse kan dække feederbelastning, dysevedligeholdelse, synsopsætning, komponentdata, produktionsskift, daglig inspektion og almindelig fejlfinding. Vi hjælper også kunder med at forstå, hvordan monteringsanordningen fungerer med printeren, SPI, reflow-ovn, AOI, transportører og andet SMT-udstyr, så hele linjen bliver lettere at betjene.
| Kundefeedback
Kunder giver ofte positiv feedback til IKT, fordi vores support dækker hele projektet, ikke kun maskinsalget. Under oversøisk installation og træning har kunder rost vores ingeniører for klare forklaringer, patientvejledning og hurtig reaktion, når der opstår problemer. De sætter også pris på vores maskintest før forsendelse, omhyggelig emballering til langdistancetransport og praktisk eftersalgssupport. For en automatisk pick and place maskine er stabil drift vigtig, men hurtig teknisk support er lige så vigtig, når fabrikken starter produktionen. IKT holder kommunikationen åben under installation, test og tidlig produktion, og hjælper kunder med at reducere risikoen og opbygge tillid til deres SMT-fremstillingsproces.
| Certificeringer og standarder
ICT følger streng kvalitetskontrol for SMT-maskiner og komplette produktionslinjeprojekter. Vores udstyr og linjeløsninger kan understøtte almindelige certificeringskrav såsom CE, RoHS, ISO9001 og relaterede patentdokumenter. Disse certifikater hjælper kunder med at kontrollere maskinsikkerhed, produktionskontrol og kvalitetsstyring, før de vælger en leverandør. Inden forsendelse kontrollerer IKT maskindrift, elektriske dele, tilbehør, udseende, pakningsbeskyttelse og eksportforberedelse. For internationale projekter er dette trin meget vigtigt, fordi maskinen skal ankomme sikkert og være klar til installation. Uanset om projektet omfatter en monteringsmaskine, printer, reflowovn, AOI eller fuld SMT-linje, fokuserer ICT på stabil kvalitet og pålidelig levering.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT er en one-stop leverandør af SMT fabriksløsninger med erfaring i SMT, DIP, coating, dispensering, lodning, inspektion og PCB håndteringsudstyr. Vi har vores egne R&D-, produktions-, ingeniør- og serviceteams, så vi kan støtte kunder fra projektplanlægning til fabriksproduktion. I løbet af årene er IKT vokset hurtigt og betjent mere end 1.700 kunder i over 80 lande. Vores fabrik bruger strenge test- og kvalitetsstyringsprocesser før levering. For kunder, der vælger JUKI High Quality SMT Chip Mounter eller en komplet SMT produktionslinje, kan ICT levere udstyrsvalg, linjedesign, installation, træning og langsigtet teknisk support til stabil produktion.
