Dansk  |
ISS-2000
I.C.T
Smd Parts Storage System
| Antal: | |
|---|---|
Batch arbejdsopgaver
Systemet understøtter flere lagrings- og genfindingsopgaver i én driftscyklus, hvilket gør det muligt for operatører at håndtere større mængder SMD-materialer mere effektivt. I stedet for manuelt at lokalisere og flytte individuelle ruller, kan produktionshold gennemføre komponentforberedelse gennem en mere organiseret proces.
Denne funktion hjælper med at reducere gentagne lageraktiviteter og forbedrer responshastigheden, når produktionsplanerne ændres. For fabrikker, der administrerer store lagre af SMD Storage-materialer, giver batchdrift en praktisk løsning til at forbedre arbejdsfloweffektiviteten og opretholde en stabil materialeforsyning.
Dedikeret platform
Den dedikerede platform er designet til at give stabil støtte til komponenthjul under automatiseret bevægelse og opbevaring. Dens præcise positioneringsstruktur sikrer pålidelig håndtering, samtidig med at den reducerer muligheden for forskydning af rullerne under drift.
Sammenlignet med traditionelle opbevaringsmetoder giver dette design bedre beskyttelse af elektroniske komponenter og forbedrer den daglige håndteringssikkerhed. Den stabile platformsstruktur gør det muligt for systemet at fungere kontinuerligt i produktionsmiljøer, hvor nøjagtighed, pålidelighed og effektiv materialehåndtering er afgørende.
Indbygget kodescanner
Den indbyggede kodescanner identificerer automatisk komponentoplysninger under lagrings- og genfindingsprocesser. Dette eliminerer yderligere manuelle kontrolprocedurer og hjælper med at reducere fejl forårsaget af ukorrekte materialeregistreringer.
Gennem digital informationsindsamling kan producenter forbedre komponentsporbarheden og vedligeholde klarere lagerdata. Den automatiske scanningsfunktion giver produktionsteams mulighed for hurtigt at bekræfte materialestatus og forbedrer forbindelsen mellem lagerstyring og fremstillingsprocesser.
Denne kapacitet understøtter fabrikker, der bevæger sig mod et SMT Intelligent SMD Storage System med bedre digital kontrol.
Temperatur og fugtighedskontrol
Elektroniske komponenter kræver passende opbevaringsforhold, før de går i produktion. Systemet giver temperatur- og fugtovervågningsfunktioner for at hjælpe med at opretholde et kontrolleret miljø for lagrede materialer.
Miljøoplysninger i realtid gør det muligt for operatører at identificere ændringer i opbevaringsforhold og reducere risici forårsaget af for høj fugt eller uegnede temperaturer. Denne funktion forbedrer komponentbeskyttelsen og understøtter stabil produktionsforberedelse.
Ved at kombinere miljøovervågning med automatiseret lagerstyring kan fabrikker skabe en sikrere og mere pålidelig materialelagringsproces.
| Model | Intelligent Storage System | |||
| Max hjulstørrelse (afhængigt af konfiguration) | Hjulhøjde | 7 'lille | 13 'bred | 15 'bred |
| 8mm | OK | OK | OK | |
| 12 mm | OK | OK | OK | |
| 16mm | OK | OK | OK | |
| 24mm | OK | OK | OK | |
| 32 mm | - | OK | OK | |
| 44 mm (mulighed) | - | OK | OK | |
| Max Reel Weight | 2,0 kg | |||
| Max Reel Loading/losning på én gang cyklus | 35 (lille konfiguration) / 25 (standard & blandet konfiguration) / 8 (bred) | |||
| Max mulige maskiner til at oprette forbindelse | 99 *Ekstern server PC er påkrævet for 4 eller flere maskiner tilsluttet. | |||
| Gennemsnitlig tid til losning | 15 'sekunder | |||
| Netværk | Ethernet Lan | |||
| Vise | LCD -berøringsskærm | |||
| Operation System | Windows 10 Pro | |||
| Strømkapacitet | 1500 VA -standard med affugter | |||
| Strømforsyning | Enkeltfase 110/230V (± 5%), 50/60Hz | |||
| Dimensioner (ekskl. Tårnsignal) | Standard (med affugtere) | 2715*1620*2450mm | ||
| Med udvidelse | 2715*1620*3200mm | |||
| Vægt | Standard | 1565 kg | ||
| Udvidelse | 417 kg | |||
* Tilpasset tilstand Kontakt IKT -teamet.
| SMT-linjeudstyrsliste
En moderne elektronikfabrik kræver komplet produktionsplanlægning, der forbinder produktionsprocesser, udstyrskonfiguration og teknisk support. ICT leverer integrerede SMT-, DIP- og belægningsløsninger designet i henhold til kundeprodukter, produktionskrav og fabriksforhold.
Fra fabrikslayoutplanlægning og produktionslinjedesign til procesforbindelse og teknisk assistance hjælper ICT kunder med at etablere effektive produktionssystemer. Ved at koordinere montage-, lodnings-, inspektions- og belægningsprocesser kan producenter forbedre produktionsstabiliteten og skabe fleksible produktionskapaciteter til langsigtet udvikling.
| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| PCB -læsser | Indlæser automatisk blottede PCB'er til linjen. |
| Loddepastaprinter | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| Vælg og placer maskine | Monterer komponenter på printkort præcist. |
| Reflow ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| Aoi maskine | Inspicerer loddesamlinger og placeringsfejl. |
| SPI maskine | Kontrollerer loddepastaens højde og kvalitet. |
| Sporbarhedsudstyr | Registrerer og sporer produktionsdata: Lasermærkemaskine /labelmontering/blækprinter |
| SMT -rengøringsmaskine | Anvendes til rensning af PCB'er, stencils, armaturer, dyser mv. |
| Laser PCB Routing Machine | Skær PCBA i det endelige produkt |
| Video om kundesucces
For nylig gennemførte ICT med succes et komplet elektronikproduktionsprojekt for en kunde i Kasakhstan, der producerede strømforsyningsprodukter. Projektet omfattede en fuldautomatisk SMT-produktionslinje og en DIP-indføringslinje for at understøtte kundens produktionskrav.
SMT-sektionen omfattede en læsser, fuldautomatisk printer, reflow-ovn, transportbånd og offline AOI-maskine. Efter levering af udstyr rejste IKT-ingeniører til kundefabrikken for at gennemføre installation, idriftsættelse og operatørtræning.
Efter vellykket produktionsforberedelse anerkendte kunden udstyrskvaliteten, konkurrencedygtige priser og professionel teknisk support leveret af ingeniørerne Andy og Billy.
| Service og træningssupport
ICT leverer professionel service gennem hele projektets livscyklus, herunder teknisk kommunikation, installationssupport, idriftsættelse og operatørtræning.
Inden produktionen starter, arbejder ingeniørteams med kunder for at bekræfte krav og udarbejde passende implementeringsplaner. Under service på stedet giver ingeniører praktisk vejledning for at hjælpe kundeteams med at forstå driftsmetoder og vedligeholdelsesprocedurer.
Efter projektets afslutning er kontinuerlig teknisk assistance tilgængelig gennem online support og ingeniørrådgivning for at hjælpe kunderne med at opretholde en stabil produktionsydelse.
| Kundefeedback
Succesfulde produktionsprojekter afhænger af pålidelige løsninger og stærkt teknisk samarbejde. ICT fokuserer på at forstå kundernes behov og yde praktisk support gennem hver projektfase.
Under strømforsyningsprojektet i Kasakhstan satte kunden pris på kvaliteten af den leverede produktionslinje, den rimelige investering og støtten fra ingeniørerne Andy og Billy under installation og træning.
Det succesfulde samarbejde afspejler ICT's forpligtelse til at hjælpe kunder med at opnå stabil produktion og opbygge langsigtede partnerskaber over hele verden.
| Certificeringer og standarder
IKT følger strenge kvalitetskontrolprocedurer gennem hele løsningsdesign, fremstilling, test og levering. Hvert projekt understøttes af erfarne ingeniørteams, der verificerer systemets ydeevne og sikrer stabil drift før afsendelse. Kontinuerlig forbedring af produktionsstandarder og projektstyring hjælper kunderne med at reducere operationelle risici og opretholde pålidelig produktionsydelse. Denne kvalitetsfokuserede tilgang understøtter industrier med krævende krav, herunder bilelektronik, industriprodukter, medicinsk udstyr og forbrugerelektronik.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
IKT anvender streng kvalitetsstyring gennem hele løsningsdesign, fremstilling, test og levering. Hvert projekt understøttes af professionelle teams, der verificerer systemets ydeevne før forsendelse.
Kontinuerlig forbedring af fremstillingsprocedurer og tekniske standarder hjælper med at reducere produktionsrisici og forbedre langsigtet pålidelighed. Gennem systematisk kvalitetskontrol understøtter ICT kunderne i at opretholde ensartet produktionsydelse på tværs af forskellige industrier.
Denne kvalitetsfokuserede tilgang hjælper med at opfylde kravene til bilelektronik, industriel kontrol, medicinsk elektronik og andre avancerede fremstillingsapplikationer.
