Dansk  |
IKT RC-M
I.C.T
| Antal: | |
|---|---|
| IKT WTC-M | High-end Wave Lodning Tilt Conveyors
Bølgeloddetilttransportørerne er designet til PCB-overførsel omkring bølgeloddemaskiner i DIP- og THT-produktionslinjer. I reel produktion kan PCB'er være nødt til at flytte fra en højde til en anden før eller efter lodning. En normal flad transportør er muligvis ikke nok til denne form for linjeforbindelse. ICT WTC-M vippetransportøren bruger PLC-kontrol, et berøringsskærmpanel, trinmotortransport og justerbart vinkeldesign for at gøre PCB-overførsel glattere og nemmere at kontrollere. Vinklen kan justeres fra 3 til 7 grader. Den understøtter PCB-størrelser fra 60 60 mm til 630 460 mm og PCB-vægt op til 4,5 kg.
| Funktioner af Wave Lodning Tilt Conveyors
ICT leverer alle slags transportører til SMT elektronikindustrien, fra PCB-håndtering til palleapplikationer til elektronikfremstilling.
Bølgelæsser & aflæsser
Flyt printplader fra bølgelodde
Justerbar højde og vinkel
Bølgeloddetilttransportørerne bruger en berøringsskærm og PLC-kontrolsystem for at gøre betjeningen nemmere for produktionshold. Operatører kan indstille transportbåndets hastighed, vinkel og arbejdsstatus direkte på skærmen. Dette design reducerer manuel justering og gør overførselsprocessen mere ensartet under den daglige produktion. PLC'en hjælper med at kontrollere transportbåndets bevægelse, PCB-stop og signalkommunikation på en stabil måde. For fabrikker, der har brug for automatisk PCB-overførsel omkring bølgeloddemaskiner, gør dette kontrolsystem udstyret nemmere at styre, især når forskellige PCB-størrelser eller produktionskrav anvendes på samme linje.
Vippevinklen kan justeres fra 3 til 7 grader i henhold til produktionslinjens layout. Dette er nyttigt, når printkortet skal flyttes mellem maskiner med forskellige højder, eller når bølgelodningsprocessen kræver en mere jævn overgangssektion. Vinklen kan indstilles gennem berøringsskærmen, så operatører ikke behøver at foretage komplekse mekaniske ændringer hver gang. Dette fleksible design hjælper transportøren med at forbinde med forskellige bølgeloddemaskiner, indløbstransportører, udløbstransportører og inspektionsstationer. Det understøtter også renere PCB-flow og reducerer unødvendig bræthåndtering under produktionen.
Maskinen inkluderer cylinderstoppere ved både ind- og udgang. Disse stoppere hjælper med at kontrollere, hvornår printet kommer ind og forlader transportøren. I automatiske DIP- og THT-linjer kan ukontrolleret PCB-bevægelse forårsage overførselsfejl, problemer med mellemrum eller dårlig forbindelse til den næste maskine. Stopdesignet hjælper hvert printkort med at stoppe i den korrekte position, før det bevæger sig fremad. Dette er især vigtigt, når transportøren er forbundet med bølgeloddeudstyr, AOI, reparationsstationer eller andre PCB-håndteringsmaskiner. Præcis stop giver linjen bedre rytme og gør hele overførselsprocessen nemmere at kontrollere.
Transportøren anvender et stepmotordrev, og overførselshastigheden kan indstilles på berøringsskærmen. Dette gør hastighedsjustering mere direkte og mere præcis end simpel manuel styring. Operatører kan matche transportbåndets hastighed med den faktiske produktionsrytme, PCB-størrelse og nedstrøms maskinhastighed. Et stabilt stepmotordrev hjælper med at reducere pludselige bevægelser og understøtter jævnere PCB-transport. For plader med gennemgående hulkomponenter er stabil overførsel vigtig, fordi komponenterne skal forblive på plads før og efter lodning. Dette design hjælper med at forbedre linjestabiliteten uden at gøre driften kompliceret.
Skinnebredden kan justeres let med en blyskrue, som hjælper transportøren med at håndtere forskellige PCB-størrelser. Justeringen er parallel og stabil, hvilket gør den velegnet til blandet produktion eller hyppige produktskift. Transportøren understøtter PCB-størrelser fra 60 60 mm til 630 460 mm, med en maksimal PCB-vægt på 4,5 kg. Den er også SMEMA-kompatibel til både input- og outputkommunikation. Dette gør det muligt for transportøren at udveksle signaler med opstrøms- og nedstrømsmaskiner. Med breddejustering og SMEMA-understøttelse kan Wave Soldering Tilt Conveyors lettere integreres i automatiske DIP- og THT-produktionslinjer.
| Specifikation af bølgelodning tilt transportører
| Hovedmateriale: | |||
| Kropsmateriale | Svejsning af metalmaterialer | Kina | |
| Jernbane | Aluminium (fremstilling af forme) | Kina | |
| PLC | Panasonic | Japan | |
| Berøringsskærm | Kunlun/Samkoon | Kina | |
| Magnetisk afbryder | SMC | Japan | |
| Kugleskrue | TBI | Taiwan | |
| Elektromagnetisk ventil | AirTAC | Taiwan | |
| Grænseafbryder | Omron | Japan | |
| Sensor | Omron | Japan | |
| Specifikation: | |||
| Model | WTC-M | ||
| Dimension (mm) | 800*980*1440 | ||
| PCB -størrelse (MM) | 60*60-630*460 | ||
| PCB -vægt | Max 4,5 kg | ||
| Vinkel | 3-7 grader (justerbar) | ||
| Kontrolsystem | Berøringsskærm+plc | ||
| Meddelelse | SMEMA til både ind og ud | ||
| Strømforsyning | 1 PH AC 220V 50/60Hz (Option: 110V til 380V) | ||
| Vægt | 180 kg | ||
* IKT fortsætter med at arbejde på kvalitet og ydeevne, specifikationer og udseende kan opdateres uden særlig varsel.
| DIP Line udstyrsliste
ICT leverer komplet DIP produktionslinjeudstyr til gennemhullede montagefabrikker. Relaterede produkter omfatter manuelle indføringslinjer, automatiske indføringsmaskiner, bølgeloddemaskiner, selektive loddemaskiner, DIP AOI, lodderobotter, PCB-transportører, læssetransportører, aflæsningstransportører og tilt-overførselstransportører. Bølgeloddeoverføringstransportøren er normalt planlagt sammen med ICT-Acrab-seriens bølgeloddemaskine for at understøtte PCB-overførsel før og efter lodning. IKT kan designe hele linjen baseret på PCB-størrelse, pladevægt, produktionsretning, maskinhøjde, procesflow og værkstedsplads. Dette hjælper kunder med at forbinde isætning, lodning, køling, inspektion, reparation og endelig output i én stabil produktionsproces.
| Produktnavn | Formål i DIP Line |
|---|---|
| PCB SMT linje | Nøglefærdig fuldautomatisk SMT samlebånd |
| Automatisk indstiksmaskine | Anbringer automatisk komponenter på printkort med præcision til DIP produktionslinje. |
Smelter loddemetal for at danne faste samlinger på PCB'er under THT plug-in proces. | |
Påfører loddemetal selektivt på specifikke områder for nøjagtig THT-samling | |
Inspicerer loddesamlinger og placeringsfejl på DIP samlet PCB. | |
Kontrollerer intern loddekvalitet og skjulte defekter i THT-komponenter. | |
| Bæltemonteringslinje | Transporterer printplader jævnt gennem DIP-linjen for effektiv montering og inspektion. |
| Video om kundesucces
ICT støttede en kunde i Usbekistan med at bygge en stor elektronikfabrik til computerbundkort, SSD-produkter og hukommelsesrelaterede produkter. Projektet omfattede både SMT og DIP produktionslinjer. SMT-linjen omfattede ICT-5151 stencilprinteren, fire SMT pick and place-maskiner, Lyra-seriens reflow-ovne, SPI, AOI og PCB-håndteringssystemer. DIP-linjen omfattede en manuel indføringslinje, JUKI-indføringsmaskine i ulige form, ICT-Acrab350 bølgeloddemaskine og transportørsystemer. I løbet af projektet understøttede IKT-ingeniører linjeforbindelse, installation, fejlfinding, produktionstestning og operatørtræning. Efter test gav kunden positiv feedback på IKT-service, hurtig respons, udstyrskvalitet og stabil produktionssupport.
| Omfattende servicesupport
ICT understøtter komplette DIP-linjeprojekter i stedet for kun at levere én transportør. Før forsendelse tjekker vores team rammestrukturen, skinnebevægelsen, berøringsskærmens drift, PLC-kontrol, trinmotoren, cylinderstopfunktionen, SMEMA-kommunikation, vinkeljustering, PCB-stopposition og pakningsbeskyttelse. Under service på stedet hjælper ingeniører med at forbinde bølgeloddetilttransportørerne med bølgeloddemaskiner, indføringslinjer, udgangstransportører og inspektionsstationer. Træningen omfatter touchskærmsbetjening, vinkelindstilling, hastighedsindstilling, breddejustering, stopkontrol, SMEMA-signalkontrol, daglig rengøring og grundlæggende fejlfinding. For nye produktionshold hjælper denne træning operatører med at forstå transportbåndet hurtigere og reducere opsætningsfejl under rigtig produktion.
| Hvad kunderne siger
Kunder roser ofte IKT-ingeniører for klar uddannelse, omhyggelig installation og hurtig problemløsning. De giver også god feedback på den stabile maskinstruktur, praktiske linjelayout og nem betjening af styresystemet. Til oversøisk levering bruger ICT stærk eksportemballage til at beskytte udstyr under langdistanceforsendelse. Når kunder har spørgsmål om transportørhøjde, vinkelindstilling, SMEMA-signal, PCB-stop eller produktionstest, reagerer vores tekniske og salgsteam hurtigt og følger op, indtil problemet er løst. Denne support hjælper kunder med at føle sig mere selvsikre, når de bygger en ny DIP-linje eller opgraderer en eksisterende THT-produktionsproces.
| Certificeringer og standarder
ICT er meget opmærksom på kvalitetskontrol for komplet SMT- og DIP-linjeudstyr. Vores virksomhed har CE, RoHS, ISO9001, patenter og andre relaterede kvalitetsdokumenter. Disse certifikater understøtter vores arbejde med udstyrssikkerhed, produktionsstyring og langsigtet kvalitetskontrol. For vippetransportører omfatter vigtige kvalitetspunkter rammestyrke, transportørstabilitet, vinkeljustering, PLC-kontrol, berøringsskærmrespons, cylinderstophandling og PCB-stopnøjagtighed. Før levering gennemgår hver maskine mekanisk inspektion, elektrisk test, funktionstest og pakningsbekræftelse. IKT bliver ved med at forbedre design-, test- og inspektionsstandarder for at understøtte pålidelig elektronikfremstilling.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT er en professionel leverandør af SMT- og DIP-linjeløsninger med egne R&D-, produktions-, ingeniør-, salgs- og serviceteams. Virksomheden er vokset hurtigt gennem årene og har betjent mange kunder på tværs af forskellige lande og brancher. ICT fokuserer på komplette fabriksløsninger, herunder SMT-linjer, DIP-linjer, belægningslinjer, automationsmaskiner og fabriksplanlægning. På vores fabrik følger hver maskine strenge test før forsendelse, inklusive strukturkontrol, elektrisk test, funktionstest og emballagegennemgang. Med global projekterfaring og stærk teknisk support hjælper ICT kunder med at bygge elektronikproduktionslinjer fra tidlig planlægning til stabil produktion.
