Dansk  |
ICT-6300
I.C.T
| Antal: | |
|---|---|
| Kontinuerlig PCBA-rensning for SMT-linjer
PCBA On-line rengøringsmaskinen er designet til producenter, der kræver ensartet rengøringskvalitet og samtidig opretholde et uafbrudt SMT-produktionsflow. Installeret direkte efter reflowlodning eller inspektion udfører systemet kemisk rensning, skylning og tørring i en enkelt kontinuerlig proces. Denne tilgang eliminerer manuel håndtering og batchforsinkelser, der almindeligvis er forbundet med off-line rengøring. Som en PCBA on-line rengøringsmaskine understøtter den højvolumen og høj gentagelighed fremstillingsmiljøer, hvor takttid og stabilitet er kritisk. Systemet anvendes i vid udstrækning i forbrugerelektronik, LED-produkter og industrielle kontrolenheder, hvilket hjælper producenter med at kontrollere restrelaterede risici, samtidig med at produktionseffektiviteten holdes på et forudsigeligt niveau.
| Funktion
Rengøringsrummet er designet som et fuldt lukket in-line kammer, der understøtter kontinuerlig transportørbaseret drift. PCBA'er passerer gennem flere sprøjtezoner, hvor rensevæske påføres jævnt fra justerbare dyser. Denne struktur gør det muligt at fjerne rester under komponenter og omkring loddesamlinger uden at afbryde pladebevægelsen. Det lukkede design forbedrer processtabiliteten og operatørsikkerheden og forhindrer samtidig ekstern kontaminering. Til on-line rengøringsapplikationer sikrer rengøringsrummet ensartet eksponeringstid og spraydækning, selv når bordstørrelser eller layout ændres hyppigt i den daglige produktion.
Cirkulationsrørsystemet er designet til at opretholde et stabilt væskeflow og tryk gennem lange produktionsforløb. Rensevæske fordeles jævnt over sprøjtezoner og opsamles derefter til filtrering og genbrug. Flere filtreringstrin forhindrer partikler og rester i at komme ind i rengøringsprocessen igen. Denne cirkulationsstruktur understøtter forudsigelig rengøringsydelse og reducerer væskeforbruget. I kontinuerlige SMT-miljøer er stabil cirkulation afgørende for at undgå variation mellem brædder og skift. Systemet er konstrueret til at understøtte langsigtet drift med minimal vedligeholdelsesafbrydelse.
Sprinklervæsketanken styrer opbevaring, filtrering og konditionering af rengøringsopløsningen, der bruges under on-line drift. Integrerede sensorer overvåger væskeniveau og tilstand for at sikre stabil proceskontrol. Tankdesignet understøtter hurtig vedligeholdelsesadgang og minimerer nedetiden. For en PCB automatisk rensemaskine, der bruges i kontinuerlig produktion, er korrekt væskestyring afgørende for at forhindre krydskontaminering og opretholde ensartede resultater. Denne struktur hjælper producenterne med at kontrollere driftsomkostningerne og samtidig sikre pålidelig rengøringsydelse på tværs af længere produktionsperioder.
Tørremodulet er integreret direkte efter skylletrinnet for at sikre, at PCBA'er forlader maskinen helt tørre. En kombination af luftknive og kontrollerede varmluftszoner fjerner resterende fugt fra pladeoverflader og komponentspalter. Tørretemperatur og luftstrøm kan justeres for at matche forskellige printkortdesign og komponentdensiteter. Dette design gør det muligt for plader at flytte direkte til inspektion, test eller nedstrøms montering uden yderligere ventetid. I on-line SMT-miljøer understøtter integreret tørring jævnt produktionsflow og reducerer håndteringsrisici.
Kontrolsystemet koordinerer rengørings-, skylnings- og tørreprocesser gennem en centraliseret PLC-baseret grænseflade. Operatører kan gemme flere opskrifter for forskellige PCB-produkter og skifte mellem dem hurtigt. Realtidsovervågning af temperatur, tryk og transportørhastighed understøtter stabil drift. Alarm- og sikkerhedsfunktioner beskytter både udstyr og produkter under kontinuerlig drift. I stedet for kompleks automatisering fokuserer kontrollogikken på pålidelighed og repeterbarhed, hvilket muliggør ensartede rengøringsstandarder på tværs af skift og produktionsbatcher.
| Sammenligning før og efter
| Specifikation
| Parameter | I.CT-5600 (Offline) | ICT-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Rengøringstype | Offline batch, indlæsning af kurv | Online kontinuerlig båndtransportør |
| PCBA/kurvstørrelse | 610 × 560 × 100 mm × 2 lag | Op til 600 × 400 × 100 mm (maks. transportbåndsbredde) |
| Rengøringsmetode | Multispray med opvarmning, skyl, varmlufttør | Højtryksspray, kemisk + DI skyl + varmlufttør |
| Tankkapacitet (fortynder/rengøring) | 60L (fortynding) / 17L (sprøjtetank) | 240L (ren væsketank) |
| Koncentrattank | 30-32L | Udstyret med koncentreret tank + automatisk til-/tømning |
| Strømforsyning | Ikke specificeret (typisk lavere, ca. 30-50 kW anslået) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Maskinens dimensioner | Kompakt (præcis ikke angivet, mindre fodaftryk) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Tørring | Varmlufttør 10-30 min | Flertrins varmlufttørring (tør 1 og tør 2) |
| Kontrolsystem | Berøringsskærm, nemme parametre, adgangskode | PC + PLC, engelsk software, justerbare tryk |
| DI Vandresistivitetsovervågning | Ja, i realtid | Ja, overvågningssystem |
| Typisk brug | Små-multi-varianter, højblandede batcher | Højvolumen-batch, inline SMT-linjer |
| SMT-linjeudstyrsliste
ICT konstruerer flere SMT-produktionslinjer , der komplementerer printpladerensemaskinen problemfrit. Typiske opbygninger omfatter PCB-lasermarkeringssystem til sporbarhed, printere plus SPI til nøjagtig pastapåføring, JUKI-placeringsmaskiner til hurtig samling, reflow-ovne til stærke loddesamlinger, AOI- scannere til grundig inspektion og transportører til væskeoverførsel. Automatiserede systemer til opbevaring af loddepasta bevarer materialekvaliteten. Valgmuligheder for selektiv bølgelodning håndterer krav til gennemgående huller. Hvert stykke integreres professionelt for at danne produktive, tilpassede linjer. IKT-eksperter vejleder udstyrsvalg og installation for optimale resultater gennem hele processen.
| Video om kundesucces
ICT gennemførte med succes oversøisk installation og FAT-support til to SMT-produktionslinjer for en nordamerikansk producent af skønhedsapparater. Projektet omfattede lasermarkeringssystemer, loddepasta-printere med SPI-inspektion, Panasonic-placeringsmaskiner, Heller reflow-ovne, AOI-inspektionsudstyr, PCB-håndteringssystemer, PCBA-rensemaskiner og fuldautomatiske loddepasta-opbevarings- og varmeskabe. IKT-ingeniører understøttede installation, procesopsætning og prøveproduktion. Begge SMT-linjer bestod produktionsaccept uden problemer, hvilket muliggjorde en stabil masseproduktion med forbedret renlighed og proceskonsistens.
| Service og træning
ICT leverer service og træning ud fra et komplet SMT-linjeperspektiv frem for at fokusere på individuelle maskiner. Support omfatter planlægning af linjelayout, udstyrsintegration, proceskoordinering og træning på stedet. Rengøringsparametre er defineret i forhold til loddekvalitet og krav til eftersyn. Træning lægger vægt på procesforståelse, forebyggende vedligeholdelse og langsigtet stabilitet. Denne tilgang hjælper kunder med at opretholde kontinuerlig produktion, reducere kvalitetsrisici og opnå ensartet output på tværs af automatiserede SMT-linjer.
| Kundeanmeldelser
Kunder anerkender konsekvent IKT for dets tekniske professionalisme og pålidelige leveringsevne. Feedback fremhæver stabil udstyrsydelse, klar teknisk kommunikation og effektiv support på stedet under oversøiske projekter. Evnen til at integrere rengøringssystemer problemfrit i eksisterende SMT-linjer nævnes ofte som en vigtig fordel. Kunderne værdsætter også omhyggelig emballering og velstyret logistik. Hurtig respons på tekniske spørgsmål styrker yderligere tilliden til IKT som en langsigtet produktionspartner.
| Vores certificering
IKT-udstyr er designet og fremstillet i overensstemmelse med globale standarder. Certificeringer omfatter CE og RoHS, der understøtter sikkerheds- og miljøkrav, samt ISO9001 for kvalitetsstyringssystemer. Flere patenter viser løbende tekniske forbedringer. Disse certificeringer hjælper kunder med at opfylde regulatoriske krav og understøtter stabil udrulning af udstyr på tværs af forskellige regioner og markeder.
| Om IKT og SMT Factory
ICT er en professionel producent og løsningsleverandør med speciale i SMT, DIP og elektroniske samleproduktionslinjer. Med stærke interne forsknings-, ingeniør- og produktionskapaciteter understøtter virksomheden kunder over hele verden. IKT beskæftiger et stort teknisk team og fortsætter med at ekspandere globalt. Strenge inspektions- og kvalitetskontrolprocesser sikrer pålidelig udstyrsydelse. Gennem omfattende projekterfaring hjælper ICT kunder med at bygge effektive, skalerbare og stabile produktionssystemer.
| Kontinuerlig PCBA-rensning for SMT-linjer
PCBA On-line rengøringsmaskinen er designet til producenter, der kræver ensartet rengøringskvalitet og samtidig opretholde et uafbrudt SMT-produktionsflow. Installeret direkte efter reflowlodning eller inspektion udfører systemet kemisk rensning, skylning og tørring i en enkelt kontinuerlig proces. Denne tilgang eliminerer manuel håndtering og batchforsinkelser, der almindeligvis er forbundet med off-line rengøring. Som en PCBA on-line rengøringsmaskine understøtter den højvolumen og høj gentagelighed fremstillingsmiljøer, hvor takttid og stabilitet er kritisk. Systemet anvendes i vid udstrækning i forbrugerelektronik, LED-produkter og industrielle kontrolenheder, hvilket hjælper producenter med at kontrollere restrelaterede risici, samtidig med at produktionseffektiviteten holdes på et forudsigeligt niveau.
| Funktion
Rengøringsrummet er designet som et fuldt lukket in-line kammer, der understøtter kontinuerlig transportørbaseret drift. PCBA'er passerer gennem flere sprøjtezoner, hvor rensevæske påføres jævnt fra justerbare dyser. Denne struktur gør det muligt at fjerne rester under komponenter og omkring loddesamlinger uden at afbryde pladebevægelsen. Det lukkede design forbedrer processtabiliteten og operatørsikkerheden og forhindrer samtidig ekstern kontaminering. Til on-line rengøringsapplikationer sikrer rengøringsrummet ensartet eksponeringstid og spraydækning, selv når bordstørrelser eller layout ændres hyppigt i den daglige produktion.
Cirkulationsrørsystemet er designet til at opretholde et stabilt væskeflow og tryk gennem lange produktionsforløb. Rensevæske fordeles jævnt over sprøjtezoner og opsamles derefter til filtrering og genbrug. Flere filtreringstrin forhindrer partikler og rester i at komme ind i rengøringsprocessen igen. Denne cirkulationsstruktur understøtter forudsigelig rengøringsydelse og reducerer væskeforbruget. I kontinuerlige SMT-miljøer er stabil cirkulation afgørende for at undgå variation mellem brædder og skift. Systemet er konstrueret til at understøtte langsigtet drift med minimal vedligeholdelsesafbrydelse.
Sprinklervæsketanken styrer opbevaring, filtrering og konditionering af rengøringsopløsningen, der bruges under on-line drift. Integrerede sensorer overvåger væskeniveau og tilstand for at sikre stabil proceskontrol. Tankdesignet understøtter hurtig vedligeholdelsesadgang og minimerer nedetiden. For en PCB automatisk rensemaskine, der bruges i kontinuerlig produktion, er korrekt væskestyring afgørende for at forhindre krydskontaminering og opretholde ensartede resultater. Denne struktur hjælper producenterne med at kontrollere driftsomkostningerne og samtidig sikre pålidelig rengøringsydelse på tværs af længere produktionsperioder.
Tørremodulet er integreret direkte efter skylletrinnet for at sikre, at PCBA'er forlader maskinen helt tørre. En kombination af luftknive og kontrollerede varmluftszoner fjerner resterende fugt fra pladeoverflader og komponentspalter. Tørretemperatur og luftstrøm kan justeres for at matche forskellige printkortdesign og komponentdensiteter. Dette design gør det muligt for plader at flytte direkte til inspektion, test eller nedstrøms montering uden yderligere ventetid. I on-line SMT-miljøer understøtter integreret tørring jævnt produktionsflow og reducerer håndteringsrisici.
Kontrolsystemet koordinerer rengørings-, skylnings- og tørreprocesser gennem en centraliseret PLC-baseret grænseflade. Operatører kan gemme flere opskrifter for forskellige PCB-produkter og skifte mellem dem hurtigt. Realtidsovervågning af temperatur, tryk og transportørhastighed understøtter stabil drift. Alarm- og sikkerhedsfunktioner beskytter både udstyr og produkter under kontinuerlig drift. I stedet for kompleks automatisering fokuserer kontrollogikken på pålidelighed og repeterbarhed, hvilket muliggør ensartede rengøringsstandarder på tværs af skift og produktionsbatcher.
| Sammenligning før og efter
| Specifikation
| Parameter | I.CT-5600 (Offline) | ICT-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Rengøringstype | Offline batch, indlæsning af kurv | Online kontinuerlig båndtransportør |
| PCBA/kurvstørrelse | 610 × 560 × 100 mm × 2 lag | Op til 600 × 400 × 100 mm (maks. transportbåndsbredde) |
| Rengøringsmetode | Multispray med opvarmning, skyl, varmlufttør | Højtryksspray, kemisk + DI skyl + varmlufttør |
| Tankkapacitet (fortynder/rengøring) | 60L (fortynding) / 17L (sprøjtetank) | 240L (ren væsketank) |
| Koncentrattank | 30-32L | Udstyret med koncentreret tank + automatisk til-/tømning |
| Strømforsyning | Ikke specificeret (typisk lavere, ca. 30-50 kW anslået) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Maskinens dimensioner | Kompakt (præcis ikke angivet, mindre fodaftryk) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Tørring | Varmlufttør 10-30 min | Flertrins varmlufttørring (tør 1 og tør 2) |
| Kontrolsystem | Berøringsskærm, nemme parametre, adgangskode | PC + PLC, engelsk software, justerbare tryk |
| DI Vandresistivitetsovervågning | Ja, i realtid | Ja, overvågningssystem |
| Typisk brug | Små-multi-varianter, højblandede batcher | Højvolumen-batch, inline SMT-linjer |
| SMT-linjeudstyrsliste
ICT konstruerer flere SMT-produktionslinjer , der komplementerer printpladerensemaskinen problemfrit. Typiske opbygninger omfatter PCB-lasermarkeringssystem til sporbarhed, printere plus SPI til nøjagtig pastapåføring, JUKI-placeringsmaskiner til hurtig samling, reflow-ovne til stærke loddesamlinger, AOI- scannere til grundig inspektion og transportører til væskeoverførsel. Automatiserede systemer til opbevaring af loddepasta bevarer materialekvaliteten. Valgmuligheder for selektiv bølgelodning håndterer krav til gennemgående huller. Hvert stykke integreres professionelt for at danne produktive, tilpassede linjer. IKT-eksperter vejleder udstyrsvalg og installation for optimale resultater gennem hele processen.
| Video om kundesucces
ICT gennemførte med succes oversøisk installation og FAT-support til to SMT-produktionslinjer for en nordamerikansk producent af skønhedsapparater. Projektet omfattede lasermarkeringssystemer, loddepasta-printere med SPI-inspektion, Panasonic-placeringsmaskiner, Heller reflow-ovne, AOI-inspektionsudstyr, PCB-håndteringssystemer, PCBA-rensemaskiner og fuldautomatiske loddepasta-opbevarings- og varmeskabe. IKT-ingeniører understøttede installation, procesopsætning og prøveproduktion. Begge SMT-linjer bestod produktionsaccept uden problemer, hvilket muliggjorde en stabil masseproduktion med forbedret renlighed og proceskonsistens.
| Service og træning
ICT leverer service og træning ud fra et komplet SMT-linjeperspektiv frem for at fokusere på individuelle maskiner. Support omfatter planlægning af linjelayout, udstyrsintegration, proceskoordinering og træning på stedet. Rengøringsparametre er defineret i forhold til loddekvalitet og krav til eftersyn. Træning lægger vægt på procesforståelse, forebyggende vedligeholdelse og langsigtet stabilitet. Denne tilgang hjælper kunder med at opretholde kontinuerlig produktion, reducere kvalitetsrisici og opnå ensartet output på tværs af automatiserede SMT-linjer.
| Kundeanmeldelser
Kunder anerkender konsekvent IKT for dets tekniske professionalisme og pålidelige leveringsevne. Feedback fremhæver stabil udstyrsydelse, klar teknisk kommunikation og effektiv support på stedet under oversøiske projekter. Evnen til at integrere rengøringssystemer problemfrit i eksisterende SMT-linjer nævnes ofte som en vigtig fordel. Kunderne værdsætter også omhyggelig emballering og velstyret logistik. Hurtig respons på tekniske spørgsmål styrker yderligere tilliden til IKT som en langsigtet produktionspartner.
| Vores certificering
IKT-udstyr er designet og fremstillet i overensstemmelse med globale standarder. Certificeringer omfatter CE og RoHS, der understøtter sikkerheds- og miljøkrav, samt ISO9001 for kvalitetsstyringssystemer. Flere patenter viser løbende tekniske forbedringer. Disse certificeringer hjælper kunder med at opfylde regulatoriske krav og understøtter stabil udrulning af udstyr på tværs af forskellige regioner og markeder.
| Om IKT og SMT Factory
ICT er en professionel producent og løsningsleverandør med speciale i SMT, DIP og elektroniske samleproduktionslinjer. Med stærke interne forsknings-, ingeniør- og produktionskapaciteter understøtter virksomheden kunder over hele verden. IKT beskæftiger et stort teknisk team og fortsætter med at ekspandere globalt. Strenge inspektions- og kvalitetskontrolprocesser sikrer pålidelig udstyrsydelse. Gennem omfattende projekterfaring hjælper ICT kunder med at bygge effektive, skalerbare og stabile produktionssystemer.
