Dansk  |
ICT-GP800
I.C.T
On-line Glue Potting Line solution
| Antal: | |
|---|---|
On-line Glue Potting Line leverer præcis, automatiseret indstøbning af PCBA-enheder i højvolumenproduktion. Hver station påfører lim jævnt og bibeholder ensartet dækning på tværs af komponenter af varierende størrelse. Integrerede transportsystemer flytter PCB'er effektivt mellem indstøbnings-, hærdnings- og inspektionsmoduler. Justerbare parametre passer til forskellige limviskositeter og indstøbningsmønstre. Systemet reducerer materialespild, forbedrer produktionssikkerheden og sikrer gentagbar kvalitet. Kompakt inline-design muliggør nem integration med eksisterende SMT- og DIP-linjer. Operatører kan hurtigt skifte programmer for at imødekomme forskellige PCB-layouts eller produktmodeller.
GP800 bruger programmerbare dyser med kontrollerede strømningshastigheder til at påføre lim nøjagtigt på udpegede områder. Justerbare slaglængder, hastigheder og dysevinkler tillader komplekse mønstre og tæt komponentdækning. Højdesensorer sikrer ensartet belægningstykkelse. Det automatiserede system forhindrer over- eller underfyldning, hvilket garanterer ensartet pottekvalitet for enkelt- eller dobbeltsidede PCB'er.
Et modulært transportsystem transporterer PCB'er mellem dispenserings-, hærdnings- og inspektionsstationer. Steppermotordrev giver præcis positionering. Skubbere og buffere stabiliserer brædder under limpåføring. Quick-release armaturer tillader hurtig skift mellem produkttyper. Designet bevarer nøjagtig justering, forhindrer PCB-fejlplacering og sikrer højhastighedsdrift i inline SMT/DIP-arbejdsgange.
Integrerede IR- eller UV-hærdende moduler hærder hurtigt lim uden at påvirke komponentintegriteten. Inspektionsstationer med CCD eller lasersensorer kontrollerer dækningens ensartethed og registrerer fejl i realtid. PLC-baseret styring giver operatører mulighed for at justere hærdetid, transportørhastighed og inspektionsparametre. Kontinuerlig overvågning sikrer ensartet kvalitet, samtidig med at kapaciteten maksimeres og nedetiden minimeres.
Anvendelse:
| Model | IKT GP800 |
| Dysenummer | 1 (Multiple head er mulighed) |
| Aksenummer | 3-akse X,Y,Z |
| Bordstørrelse | <500*500 mm |
| Z-akse justering | 0-100 mm |
| Rensning | Auto |
| Limmateriale | Silikone, epoxy.PU osv. |
| Lim viskositet | <20.000 |
| Strømforsyning | AC:220±10%,50/60HZ, 2,5Kw |
| Kontrolmetode | PLC+berøringsskærm |
| Dimension (mm) | L1800*W1800*H1500 |
| Vægt | Ca: 580 kg |
IKT giver fuld support til SMT, DIP og potteoperationer. Planlægning forud for levering vurderer PCB-type, pottemateriale, produktionsmål og layout. Efter levering varetager ingeniører installation, idriftsættelse, operatørtræning, vedligeholdelse og procesoptimering. Integration af limstøbning, hærdning, håndtering og inspektion sikrer en pålidelig arbejdsgang. Nye faciliteter får trin-for-trin vejledning fra layout til prøveproduktion, mens eksisterende linjer får optimerede processer og stabil drift.
| Produktnavn | Formål i PCBA Coating Line |
|---|---|
Påfører præcise beskyttende belægninger på printplader for støvtæt, vandtæt og eksplosionssikker beskyttelse. | |
Hærder belægninger med IR- eller UV-lys, hvilket sikrer holdbar og stærk beskyttelse. | |
Transporterer printplader jævnt gennem belægningslinjen for effektiv behandling. | |
Leverer og opbevarer PCB til produktionslinjen, hvilket sikrer jævn input og output. | |
| Konform belægning AOI | Inspicerer belægningskvaliteten og opdager defekter for at sikre høje standarder. |
I december 2025 leverede ICT tre integrerede linjer – SMT, DIP og coating – til en bilelektronikkunde i Saudi-Arabien. IKT-ingeniører håndterede installation, kalibrering og operatørtræning på stedet. Kunden havde tidligere inspiceret ICT's anlæg i juni 2025. Efter vellykket idriftsættelse modtog ingeniører æresbeviser som anerkendelse af deres professionalisme og pålideligheden af den komplette SMT-, DIP- og Glue Potting-linjeløsning til en ny ODM-fabrik, der er i stand til uafhængig R&D, design og produktion.
IKT giver fuld support til SMT, DIP og potteoperationer. Planlægning forud for levering vurderer PCB-type, pottemateriale, produktionsmål og layout. Efter levering varetager ingeniører installation, idriftsættelse, operatørtræning, vedligeholdelse og procesoptimering. Integration af limstøbning, hærdning, håndtering og inspektion sikrer en pålidelig arbejdsgang. Nye faciliteter får trin-for-trin vejledning fra layout til prøveproduktion, mens eksisterende linjer får optimerede processer og stabil drift.
Kunder roser IKT for praktisk vejledning og hurtig respons. Ingeniører giver klare instruktioner for at reducere fejl og forbedre produktionseffektiviteten. Emballage sikrer sikker transport af udstyr. Tekniske spørgsmål behandles hurtigt. Kunder stoler på, at ICT lancerer nye SMT-, DIP- og pottelinjer, der opnår ensartede potteresultater af høj kvalitet i offline- eller inline-produktion.
GP800 Glue Potting Line er CE- og ISO9001-certificeret. Kvalitetsprocedurer omfatter komponentinspektion, monteringsverifikation, funktionstest, pakningsgennemgang, forsendelsessporing, installation og eftersalgsservice. Disse standarder sikrer reproducerbar, pålidelig indkapslingsydeevne på tværs af enkelt- og dobbeltsidede PCBA-enheder, herunder bil-, smartphone- og LED-applikationer.
ICT leverer nøglefærdige løsninger til SMT, DIP, coating, dispensering, montage og smart fabriksintegration. Interne R&D-, produktions-, ingeniør-, salgs- og serviceteams støtter kunder over hele verden. Projekterne omfatter levering, installation, træning og procesoptimering. ICT bygger nye fabrikker fra 0 til 1 og opgraderer eksisterende linjer fra 1 til 10, hvilket giver præcise, skalerbare og pålidelige PCBA-potte- og belægningsløsninger.
