Dansk  |
IKT-MLS1200
I.C.T
| Antal: | |
|---|---|
| Hvorfor manuel V-Groove Cutting stadig betyder noget i PCB-produktion
I mange elektronikfabrikker, især dem, der producerer små partier eller flere produkttyper, er fuld automatisering ikke altid praktisk. At bryde PCB-paneler i hånden ses ofte som en hurtig løsning, men det fører ofte til ujævne kanter, revnede loddesamlinger og beskadigede komponenter nær rillen. En manuel V-formet rilleskæremaskine tilbyder et kontrolleret alternativ. Ved at føre brættet gennem en fast V-formet skærebane kan operatøren adskille paneler med ensartet kraft og forudsigelige resultater. Denne metode hjælper med at opretholde den grundlæggende produktkvalitet, samtidig med at udstyrsinvestering og driftskompleksitet holdes lav.
Funktions- og anvendelsesoversigt:
Adskiller printplader langs V-riller;
Anvendes efter lodning og inspektion;
Anvendes i LED-, forbruger- og små PCBA-produktion.
| Funktion
LED-separator med flere blade
Ved arbejde med lange LED-tavler eller smalle PCB-strimler forårsager ujævn manuel kraft ofte vridning under adskillelse. Multi-Blades LED Separator reducerer denne risiko ved at bruge flere cirkulære blade, der er justeret langs V-rillen. I stedet for at skære på et enkelt punkt deler knivene belastningen på tværs af brættets bredde. Denne struktur hjælper med at holde printkortet fladt under skæring og forbedrer kantkonsistensen. Bladpositionerne kan justeres, så de passer til forskellige panelstørrelser, hvilket gør maskinen velegnet til fabrikker, der håndterer forskellige LED-pladeformater.
Guillotine Type V-Cut maskine
Nogle PCB-paneler kræver stærkere skærekraft på grund af tykkere underlag eller dybere V-riller. Guillotine Type V-Cut Machine er designet til disse forhold. Den bruger en lodret skærende bevægelse, der påfører kraft jævnt hen over rillen i én kontrolleret handling. Den stive ramme sikrer klingejustering, hvilket reducerer risikoen for ufuldstændige snit eller vinklede kanter. Denne type vælges ofte til strømtavler eller industrielle PCB'er, hvor skærestyrke og strukturel stabilitet er kritisk.
Move-Blade (Sliding) V-Cut maskine
For PCB'er med komponenter placeret tæt på V-skæringslinjen kan pludselig skærekraft skabe stress, der påvirker loddesamlinger. Move-Blade V-Cut Machine løser dette ved at bruge en glidende bladmekanisme. Klingen bevæger sig gradvist langs rillen og påfører kraft trin for trin i stedet for på én gang. Denne proces sænker den mekaniske påvirkning af brættet og komponenterne. Justerbar klingehøjde gør det muligt for maskinen at håndtere forskellige PCB-tykkelser inden for samme produktionsområde.
| Specifikation
| Parameter | Manual Enkeltblads V-skåret maskine | Multi-Klinge LED Separator | Guillotine Type V-skåret maskine | Move-Blade (Glidende) V-skåret maskine | Multi Group Blades PCB V-cut Machine |
|---|---|---|---|---|---|
| Operationstype | Manuel (håndglide) | Manuel (håndskub) | Manuel (pneumatisk fodkontakt) | Manuel (justerbar glidning) | Manuel (multi-gruppe push) |
| Klingeopsætning | 1 cirkulær + 1 lige klinge | 6 cirkulære blade (3 grupper top/bund) | Enkelt lige guillotineblad | 1 cirkulær + 1 lige (justerbar afstand) | Flere grupper af cirkulære blade (brugerdefineret multi-kniv) |
| PCB længde | 0–350 mm | Ubegrænset (med 1,2 m / 2,4 m platforme) | 0–330 mm | 0–350 mm (typisk) | Ubegrænset eller meget lang (platformafhængig) |
| PCB -tykkelse | 0,8-5 mm | 0,2-5 mm | 0,3-5 mm | 0,8-5 mm | 0,2-5 mm (typisk for multi-gruppe) |
| Skæremetode | Enkeltpas glidende | 3-faset (40 % + 40 % + 20 %) | Et skud nedadgående snit | Enkeltpas med justerbar dybde | Multi-gruppe sekventiel skæring |
| Bedste applikation | Generelle PCB'er, prototyper, medium volumen | Lange LED-strips, aluminiumsprint, højvolumen-LED | FR4 plader, rene/støvfrie kanter | Blandede komponenter, fleksibel V-dybde | Ekstra lange eller brede PCB'er, højeffektiv adskillelse |
| SMT-linjeudstyrsliste
ICT sammensætter komplette SMT-linjer, der forbinder læssere, printere, monteringsanordninger, reflow-ovne, AOI-enheder, transportører og aluminium PCB-skæremaskinesektioner i ét arbejdssystem. Alt passer rigtigt. Når pladsen kniber, bruger U-formede layouter gulvet godt uden at miste flow. Hele opsætningen hæver output, reducerer fejl og leverer stabil kvalitet til bildele, LED-produkter og hverdagselektronik. Kunder får hjælp fra start til slut – planlægning af linjen, opsætning og tuning af den, så produktionen kører jævnt og stærkt fra den første dag og frem.
| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| SMT -linje | Nøglefærdig fuldautomatisk SMT samlebånd |
| PCB -læsser | Indlæser automatisk blottede PCB'er til linjen. |
| Loddepastaprinter | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| Vælg og placer maskine | Monterer komponenter på printkort præcist. |
| Reflow ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| Video om kundesucces
I et nyligt automobilelektronikprojekt leverede ICT en komplet SMT-produktionslinje til en kunde, der fremstillede styrekort med strenge krav til pålidelighed. På grund af pladsbegrænsninger var linjelayoutet kompakt og krævede omhyggelig procesplanlægning. Efter installationen hjalp IKT-ingeniører med udstyrsopsætning og operatørtræning. Når først produktionen startede, blev PCB-separationsprocessen stabil og gentagelig. Kunden var i stand til at opretholde ensartet bordkvalitet og drive linjen uafhængigt og levede op til interne produktionsstandarder.
| Service og træningssupport
IKT giver mere end levering af udstyr. Inden forsendelse hjælper ingeniører kunder med at evaluere produktionsprocesser og anbefale passende konfigurationer. Efter installationen gives der undervisning på stedet eller fjernundervisning for at sikre, at operatører forstår korrekt betjening og grundlæggende vedligeholdelse. Dokumentation og klare driftsvejledninger er inkluderet for at understøtte den daglige produktion. Når der opstår tekniske problemer, reagerer ICT's globale serviceteam hurtigt for at minimere nedetiden. Denne fuld-cyklus support hjælper kunder med at opretholde en stabil produktion selv med manuelt udstyr.
| Kundefeedback
Kunder fremhæver ofte det praktiske og pålidelige ved IKT-løsninger. Positiv feedback nævner ofte klar maskinstruktur, nem betjening og stabil skæreydelse. Mange kunder sætter også pris på den professionelle indstilling fra IKT-ingeniører, fra installationsvejledning til problemløsningssupport. Emballagekvalitet og transportbeskyttelse er almindeligvis rost, da maskinerne ankommer klar til opsætning. Hurtig respons på spørgsmål og reservedelsønsker styrker yderligere kundernes tillid til et langsigtet samarbejde med IKT
| Certificeringer og standarder
IKT-udstyr er designet og fremstillet efter internationale standarder. Maskiner overholder CE- og RoHS-kravene, hvilket understøtter sikker drift og miljøansvar. Virksomheden følger ISO9001 kvalitetsstyringsprincipper for at sikre ensartet produktkvalitet. Derudover har ICT flere tekniske patenter relateret til mekanisk struktur og procesoptimering. Disse certificeringer afspejler langsigtet forpligtelse til pålidelighed, sikkerhed og kontinuerlig forbedring af elektronisk produktionsudstyr.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT er en leverandør af elektroniske produktionsudstyrsløsninger, der tilbyder komplette løsninger på fabriksniveau. Produktsortimentet dækker SMT, THT/DIP, PCB-afpanelering, montage, inspektion, rengøring, opbevaring og smarte fabrikssystemer. Med egen produktion og streng kvalitetskontrol leverer ICT pålideligt udstyr til kunder over hele verden. Understøttet af et globalt servicenetværk hjælper virksomheden fabrikker med at forbedre effektivitet, stabilitet og produktionskonsistens på tværs af forskellige industrier og applikationsscenarier.
| Hvorfor manuel V-Groove Cutting stadig betyder noget i PCB-produktion
I mange elektronikfabrikker, især dem, der producerer små partier eller flere produkttyper, er fuld automatisering ikke altid praktisk. At bryde PCB-paneler i hånden ses ofte som en hurtig løsning, men det fører ofte til ujævne kanter, revnede loddesamlinger og beskadigede komponenter nær rillen. En manuel V-formet rilleskæremaskine tilbyder et kontrolleret alternativ. Ved at føre brættet gennem en fast V-formet skærebane kan operatøren adskille paneler med ensartet kraft og forudsigelige resultater. Denne metode hjælper med at opretholde den grundlæggende produktkvalitet, samtidig med at udstyrsinvestering og driftskompleksitet holdes lav.
Funktions- og anvendelsesoversigt:
Adskiller printplader langs V-riller;
Anvendes efter lodning og inspektion;
Anvendes i LED-, forbruger- og små PCBA-produktion.
| Funktion
LED-separator med flere blade
Ved arbejde med lange LED-tavler eller smalle PCB-strimler forårsager ujævn manuel kraft ofte vridning under adskillelse. Multi-Blades LED Separator reducerer denne risiko ved at bruge flere cirkulære blade, der er justeret langs V-rillen. I stedet for at skære på et enkelt punkt deler knivene belastningen på tværs af brættets bredde. Denne struktur hjælper med at holde printkortet fladt under skæring og forbedrer kantkonsistensen. Bladpositionerne kan justeres, så de passer til forskellige panelstørrelser, hvilket gør maskinen velegnet til fabrikker, der håndterer forskellige LED-pladeformater.
Guillotine Type V-Cut maskine
Nogle PCB-paneler kræver stærkere skærekraft på grund af tykkere underlag eller dybere V-riller. Guillotine Type V-Cut Machine er designet til disse forhold. Den bruger en lodret skærende bevægelse, der påfører kraft jævnt hen over rillen i én kontrolleret handling. Den stive ramme sikrer klingejustering, hvilket reducerer risikoen for ufuldstændige snit eller vinklede kanter. Denne type vælges ofte til strømtavler eller industrielle PCB'er, hvor skærestyrke og strukturel stabilitet er kritisk.
Move-Blade (Sliding) V-Cut maskine
For PCB'er med komponenter placeret tæt på V-skæringslinjen kan pludselig skærekraft skabe stress, der påvirker loddesamlinger. Move-Blade V-Cut Machine løser dette ved at bruge en glidende bladmekanisme. Klingen bevæger sig gradvist langs rillen og påfører kraft trin for trin i stedet for på én gang. Denne proces sænker den mekaniske påvirkning af brættet og komponenterne. Justerbar klingehøjde gør det muligt for maskinen at håndtere forskellige PCB-tykkelser inden for samme produktionsområde.
| Specifikation
| Parameter | Manual Enkeltblads V-skåret maskine | Multi-Klinge LED Separator | Guillotine Type V-skåret maskine | Move-Blade (Glidende) V-skåret maskine | Multi Group Blades PCB V-cut Machine |
|---|---|---|---|---|---|
| Operationstype | Manuel (håndglide) | Manuel (håndskub) | Manuel (pneumatisk fodkontakt) | Manuel (justerbar glidning) | Manuel (multi-gruppe push) |
| Klingeopsætning | 1 cirkulær + 1 lige klinge | 6 cirkulære blade (3 grupper top/bund) | Enkelt lige guillotineblad | 1 cirkulær + 1 lige (justerbar afstand) | Flere grupper af cirkulære blade (brugerdefineret multi-kniv) |
| PCB længde | 0–350 mm | Ubegrænset (med 1,2 m / 2,4 m platforme) | 0–330 mm | 0–350 mm (typisk) | Ubegrænset eller meget lang (platformafhængig) |
| PCB -tykkelse | 0,8-5 mm | 0,2-5 mm | 0,3-5 mm | 0,8-5 mm | 0,2-5 mm (typisk for multi-gruppe) |
| Skæremetode | Enkeltpas glidende | 3-faset (40 % + 40 % + 20 %) | Et skud nedadgående snit | Enkeltpas med justerbar dybde | Multi-gruppe sekventiel skæring |
| Bedste applikation | Generelle PCB'er, prototyper, medium volumen | Lange LED-strips, aluminiumsprint, højvolumen-LED | FR4 plader, rene/støvfrie kanter | Blandede komponenter, fleksibel V-dybde | Ekstra lange eller brede PCB'er, højeffektiv adskillelse |
| SMT-linjeudstyrsliste
ICT sammensætter komplette SMT-linjer, der forbinder læssere, printere, monteringsanordninger, reflow-ovne, AOI-enheder, transportører og aluminium PCB-skæremaskinesektioner i ét arbejdssystem. Alt passer rigtigt. Når pladsen kniber, bruger U-formede layouter gulvet godt uden at miste flow. Hele opsætningen hæver output, reducerer fejl og leverer stabil kvalitet til bildele, LED-produkter og hverdagselektronik. Kunder får hjælp fra start til slut – planlægning af linjen, opsætning og tuning af den, så produktionen kører jævnt og stærkt fra den første dag og frem.
| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| SMT -linje | Nøglefærdig fuldautomatisk SMT samlebånd |
| PCB -læsser | Indlæser automatisk blottede PCB'er til linjen. |
| Loddepastaprinter | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| Vælg og placer maskine | Monterer komponenter på printkort præcist. |
| Reflow ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| Video om kundesucces
I et nyligt automobilelektronikprojekt leverede ICT en komplet SMT-produktionslinje til en kunde, der fremstillede styrekort med strenge krav til pålidelighed. På grund af pladsbegrænsninger var linjelayoutet kompakt og krævede omhyggelig procesplanlægning. Efter installationen hjalp IKT-ingeniører med udstyrsopsætning og operatørtræning. Når først produktionen startede, blev PCB-separationsprocessen stabil og gentagelig. Kunden var i stand til at opretholde ensartet bordkvalitet og drive linjen uafhængigt og levede op til interne produktionsstandarder.
| Service og træningssupport
IKT giver mere end levering af udstyr. Inden forsendelse hjælper ingeniører kunder med at evaluere produktionsprocesser og anbefale passende konfigurationer. Efter installationen gives der undervisning på stedet eller fjernundervisning for at sikre, at operatører forstår korrekt betjening og grundlæggende vedligeholdelse. Dokumentation og klare driftsvejledninger er inkluderet for at understøtte den daglige produktion. Når der opstår tekniske problemer, reagerer ICT's globale serviceteam hurtigt for at minimere nedetiden. Denne fuld-cyklus support hjælper kunder med at opretholde en stabil produktion selv med manuelt udstyr.
| Kundefeedback
Kunder fremhæver ofte det praktiske og pålidelige ved IKT-løsninger. Positiv feedback nævner ofte klar maskinstruktur, nem betjening og stabil skæreydelse. Mange kunder sætter også pris på den professionelle indstilling fra IKT-ingeniører, fra installationsvejledning til problemløsningssupport. Emballagekvalitet og transportbeskyttelse er almindeligvis rost, da maskinerne ankommer klar til opsætning. Hurtig respons på spørgsmål og reservedelsønsker styrker yderligere kundernes tillid til et langsigtet samarbejde med IKT
| Certificeringer og standarder
IKT-udstyr er designet og fremstillet efter internationale standarder. Maskiner overholder CE- og RoHS-kravene, hvilket understøtter sikker drift og miljøansvar. Virksomheden følger ISO9001 kvalitetsstyringsprincipper for at sikre ensartet produktkvalitet. Derudover har ICT flere tekniske patenter relateret til mekanisk struktur og procesoptimering. Disse certificeringer afspejler langsigtet forpligtelse til pålidelighed, sikkerhed og kontinuerlig forbedring af elektronisk produktionsudstyr.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT er en leverandør af elektroniske produktionsudstyrsløsninger, der tilbyder komplette løsninger på fabriksniveau. Produktsortimentet dækker SMT, THT/DIP, PCB-afpanelering, montage, inspektion, rengøring, opbevaring og smarte fabrikssystemer. Med egen produktion og streng kvalitetskontrol leverer ICT pålideligt udstyr til kunder over hele verden. Understøttet af et globalt servicenetværk hjælper virksomheden fabrikker med at forbedre effektivitet, stabilitet og produktionskonsistens på tværs af forskellige industrier og applikationsscenarier.
