Dansk  |
ICT-5700
I.C.T
PCB Router Separator Machine
| Antal: | |
|---|---|
| ICT-5700 Offline PCB Separator Machine
Fabrikker henvender sig til ICT-5700 PCB Separator Machine, når de har brug for pålidelig, nøjagtig adskillelse af færdige printplader uden skader. Denne maskine fungerer på tværs af mange områder - smartphones, wearables, tablets, bildele, medicinsk udstyr, rumfart og forsvar. Den accepterer PCB-størrelser op til 450×600 mm og tykkelser mellem 0,5 og 5,0 mm. Designet med to platforme lader operatører køre to forskellige produkter på samme tid eller kombinere platforme til større opgaver. En kraftig spindel når 60.000 rpm, samtidig med at skærekraften holdes meget lav. Ny CCD-vision finder hurtigt mærker og justerer positionen automatisk. Ion luftkanoner renser statisk, så støv forbliver væk fra brædder. Den separate højsugende støvsuger kører stille og roligt og holder området rent. Enkle kontroller, stærke sikkerhedsfunktioner og sporbare data gør den daglige drift nem og pålidelig. Mange butikker bruger denne Off-line PCBA router til at færdiggøre boards hurtigere med bedre resultater.
| Funktion
Transmissionssystem
Bevægelsen kommer fra importerede Panasonic servomotorer og højpræcisionsskruer, der holder enhver bevægelse nøjagtig. Rammen bruger tykkere stål til solid, stabil ydeevne over lange skift. Fleksible tankkæder styrer kabler pænt og forhindrer dem i at blive filtret sammen med bevægelige dele. X-aksen får et særligt støvtæt dæksel, der blokerer partikler og skærer ned på rengøringstiden. Vedligeholdelsen forbliver lav, fordi støv aldrig når kritiske områder. Gentag positionering rammer ±0,01 mm, og hastigheden når 100 mm pr. sekund. Operatører bemærker jævn, stille kørsel på hver akse. Denne pålidelige opsætning håndterer konstant arbejde i travl produktion uden at miste nøjagtigheden. Den understøtter hele maskinen i at levere ensartede resultater dag efter dag, især når den er parret med en SMT PCBA-routermaskine i rigtige fabrikslinjer.
Router system
Et klart, high-definition CCD-kamera monteres lige ved siden af skæreren for hurtig og nøjagtig kalibrering. Den indbyggede sensor overvåger fræseværktøjet konstant - hvis det går i stykker eller slides, stopper en alarm processen med det samme. Valgfrit automatisk værktøjsskift lader maskinen køre uden pause. Effektiviteten øges i store butikker. Ionluftpistolen fjerner statisk ladning fra hver pladeoverflade, så støv ikke kan sætte sig fast. Importerede højhastighedsspindler skærer næsten uden kraft, holder præcision fast, forbliver lav i inerti og reagerer øjeblikkeligt. Fræsere spænder fra 0,8 til 3 mm og håndterer fine detaljer godt. Stærk vakuumopsamling trækker støv rent væk. Denne PCBA-routingmaskine giver jævn, sikker adskillelse hver gang.
Platform system
Glideskinner og servomotorer styrer Y-aksen for stensikker bevægelse. Nødstopknapper på begge sider giver hurtig adgang i enhver situation. Sikkerhedsbetræk og lysgardiner beskytter operatører til enhver tid. To startknapper, en på hver side, skal trykkes sammen for at begynde - denne enkle regel forhindrer ulykker. Standard honeycomb-basen passer til mange armaturer og tilbyder god kompatibilitet med forskellige brædder. Dobbelte platforme udfører separate job side om side eller samles i ét stort område, når det er nødvendigt. Designet følger CE- og UL-sikkerhedsreglerne fuldstændigt. Operatører arbejder med tillid, vel vidende, at snit forbliver på ±0,05 mm præcision. Denne opsætning passer godt til krævende områder som bilindustrien og medicinsk produktion.
Kontrolsystem
En industricomputer kombineret med et dedikeret kontrolkort kører alt med høj nøjagtighed og stærk stabilitet. Alle produktionsoplysninger gemmes automatisk og bliver til klare lograpporter, når det er nødvendigt. Layoutet opfylder CE- og UL-standarderne fuldt ud, så sikkerhedstjek er aldrig en bekymring. Grænsefladen forbliver ren og enkel - nye brugere lærer hurtigt kontrolelementerne. Programændringer for forskellige produkter sker hurtigt. Det koaksiale CCD-kamera viser levende billeder for perfekt justering hver gang. CNC-controllere modstår elektrisk interferens godt. Standard brud- og skriddetektion beskytter processen. Med 1,5 kW og 220 V passer den let ind i de fleste fabriksstrømopsætninger. Datasporing hjælper teams med at forbedre sig over tid.
Detalje display
Vigtige komponenter træder tydeligt frem. Konvektionsventilatorer opretholder jævne temperaturer indeni. Sidedørs sikkerhedssensorer tilføjer ekstra beskyttelse. ESD-grænseflader holder følsomme tavler sikre mod statisk elektricitet. Den automatiske værktøjsskifter sparer tid på travle dage. Sensorer til detektering af knækkede knive advarer operatører med det samme. Selvlåsende pneumatiske stivere gør åbning og lukning glat og sikker. Nøgledele kommer fra pålidelige mærker: Panasonic-servoer fra Japan, RSK/NSK-spindler, HIKVISION CCD fra Kina, PMI/HIWIN-skinner og TBI-skruer fra Taiwan, Delta-strømforsyninger, Omron-sensorer og NSK-lejer. Disse valg betyder lang levetid og færre reparationer. Valgfri øvre støvsugning giver endnu bedre støvkontrol, når det er nødvendigt.
| Specifikation
| Model | ICT-5700M | ICT-5700L | ICT-5700LL |
| Pcb-størrelse (dobbelt platform, speciel størrelse valgfri) | 290*350 mm | 350*450 mm | 450*500 mm |
| PCB tykkelse | 0,3~6,0 mm | ||
| Vægt (med støvsuger) | 1000 kg | ||
| Dimension | 1075*1430*1460 mm | 1125*1530*1460 mm | 1225*1530*1460 mm |
| Støvopsamlingsmetode | Støvsugning | ||
| Luftmængde i støvsugeren | 28~35 cm3/min | ||
| Støvsuger Dimension | 640*785*1760 mm | ||
| Støvsamlerens spænding | 380V,50/60HZ,3kw | ||
| SMT-linjeudstyrsliste
IKT gør ægte højkvalitets PCBA produktionslinje. Vakuumlæsser giver brættet rent. Automatisk printer sæt indsæt rigtigt. Placer sæt chip sand. Mange zone reflow lodde hårdt. God AOI finder alt dårligt. Linjen forbliv stram. Udbytte højt. Lave omkostninger. Ingen leg. Sørg for hårdt arbejde bil sundhed lys. Board kom klar virkelige verden. Vi er fulde tilbage.
| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| SMT -linje | Nøglefærdig fuldautomatisk SMT samlebånd |
| PCB -læsser | Indlæser automatisk blottede PCB'er til linjen. |
| Loddepastaprinter | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| Vælg og placer maskine | Monterer komponenter på printkort præcist. |
| Reflow ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| Video om kundesucces
En producent af telefoner fra Algeriet kom til vores anlæg for at tjekke maskinen personligt. De medbragte mere end ti forskellige brættyper sammen med alle nødvendige materialer. Vores team etablerede en komplet SMT-produktionslinje lige der. Det startede med automatisk udskrivning af loddepasta efterfulgt af SPI-inspektion. RX-8 placerede små komponenter, mens RS-1R håndterede større. En bakkeføder leveret afskærmning dækker jævnt. Reflow-ovnen loddede alt, AOI kontrollerede kvaliteten, og til sidst skilte PCB-separatoren automatiske plader rent og præcist. De besøgende fulgte hele processen tæt. Hvert snit så perfekt ud uden næsten ingen defekter. De så, hvor stabilt og hurtigt hele linjen præsterede. Oplevelsen skabte stærk tillid - de gik klar til at bringe denne pålidelige løsning tilbage til deres egen fabrik.
| Service og træningssupport
IKT yder fuld support fra første dag. Ingeniører ankommer på stedet for at installere Off-line SMT PCB-routermaskinen, teste den grundigt og sikre, at alt kører perfekt. Træningssessioner dækker grundlæggende betjening, avanceret programmering og rutinemæssig vedligeholdelse. Programmer passer til både nye operatører og erfarne teknikere. Fjernhjælp besvarer spørgsmål hurtigt, ofte samme dag. Reservedele sendes hurtigt for at undgå lange stop. Med over 25 år inden for elektronikfremstilling kender vores team godt til reelle fabriksudfordringer. Kunder i 72 lande får den samme professionelle pleje. Vi hjælper med at optimere processer og opgradere, når produktionsbehovene ændrer sig. Fokus forbliver klart: Hold linjer kørende uden bekymringer.
| Kundeudtalelser
Kunder taler ofte meget om vores ingeniører - de forklarer tingene klart og løser problemer hurtigt under opsætningen. Mange roser PCB Separator Machine for dens stabile, nøjagtige ydeevne skift efter skift. Flere nævner den stærke, sikre emballage, der holder udstyret sikkert under langdistanceforsendelse. Hurtige svar på spørgsmål, uanset om det er via e-mail eller telefon, tjener meget påskønnelse. Generelt værdsætter fabrikker den pålidelige kvalitet og hjælpsomme støtte, der lader dem overholde deadlines uden ekstra stress.
| Certificeringer og standarder
IKT-maskiner bærer CE-, RoHS- og ISO9001-certificeringer sammen med flere registrerede patenter. Disse godkendelser beviser, at SMT PCBA-routermaskinen opfylder strenge internationale standarder for sikkerhed, miljøbeskyttelse og produktionskvalitet. Hver enhed består grundig fabrikstest. Kunder kan stole på dokumenteret overholdelse og ensartet ydeevne.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT blev grundlagt i 2012 og opererer fra et 12.000 kvadratmeter stort anlæg med 89 dedikerede medarbejdere, herunder 20 dygtige ingeniører. Vi varetager vores egen forskning, udvikling og produktion. Væksten har været stabil og stærk. Mere end 1.600 kunder i 72 lande stoler på vores udstyr. Fabrikken følger strenge inspektionsprocedurer ved hvert trin. Et komplet kvalitetsstyringssystem sikrer høje standarder fra start til slut. Denne tilgang leverer pålidelige løsninger til SMT-, PCBA- og komplette behov på verdensplan, understøttet af reel erfaring og løbende engagement over for kunderne.
| ICT-5700 Offline PCB Separator Machine
Fabrikker henvender sig til ICT-5700 PCB Separator Machine, når de har brug for pålidelig, nøjagtig adskillelse af færdige printplader uden skader. Denne maskine fungerer på tværs af mange områder - smartphones, wearables, tablets, bildele, medicinsk udstyr, rumfart og forsvar. Den accepterer PCB-størrelser op til 450×600 mm og tykkelser mellem 0,5 og 5,0 mm. Designet med to platforme lader operatører køre to forskellige produkter på samme tid eller kombinere platforme til større opgaver. En kraftig spindel når 60.000 rpm, samtidig med at skærekraften holdes meget lav. Ny CCD-vision finder hurtigt mærker og justerer positionen automatisk. Ion luftkanoner renser statisk, så støv forbliver væk fra brædder. Den separate højsugende støvsuger kører stille og roligt og holder området rent. Enkle kontroller, stærke sikkerhedsfunktioner og sporbare data gør den daglige drift nem og pålidelig. Mange butikker bruger denne Off-line PCBA router til at færdiggøre boards hurtigere med bedre resultater.
| Funktion
Transmissionssystem
Bevægelsen kommer fra importerede Panasonic servomotorer og højpræcisionsskruer, der holder enhver bevægelse nøjagtig. Rammen bruger tykkere stål til solid, stabil ydeevne over lange skift. Fleksible tankkæder styrer kabler pænt og forhindrer dem i at blive filtret sammen med bevægelige dele. X-aksen får et særligt støvtæt dæksel, der blokerer partikler og skærer ned på rengøringstiden. Vedligeholdelsen forbliver lav, fordi støv aldrig når kritiske områder. Gentag positionering rammer ±0,01 mm, og hastigheden når 100 mm pr. sekund. Operatører bemærker jævn, stille kørsel på hver akse. Denne pålidelige opsætning håndterer konstant arbejde i travl produktion uden at miste nøjagtigheden. Den understøtter hele maskinen i at levere ensartede resultater dag efter dag, især når den er parret med en SMT PCBA-routermaskine i rigtige fabrikslinjer.
Router system
Et klart, high-definition CCD-kamera monteres lige ved siden af skæreren for hurtig og nøjagtig kalibrering. Den indbyggede sensor overvåger fræseværktøjet konstant - hvis det går i stykker eller slides, stopper en alarm processen med det samme. Valgfrit automatisk værktøjsskift lader maskinen køre uden pause. Effektiviteten øges i store butikker. Ionluftpistolen fjerner statisk ladning fra hver pladeoverflade, så støv ikke kan sætte sig fast. Importerede højhastighedsspindler skærer næsten uden kraft, holder præcision fast, forbliver lav i inerti og reagerer øjeblikkeligt. Fræsere spænder fra 0,8 til 3 mm og håndterer fine detaljer godt. Stærk vakuumopsamling trækker støv rent væk. Denne PCBA-routingmaskine giver jævn, sikker adskillelse hver gang.
Platform system
Glideskinner og servomotorer styrer Y-aksen for stensikker bevægelse. Nødstopknapper på begge sider giver hurtig adgang i enhver situation. Sikkerhedsbetræk og lysgardiner beskytter operatører til enhver tid. To startknapper, en på hver side, skal trykkes sammen for at begynde - denne enkle regel forhindrer ulykker. Standard honeycomb-basen passer til mange armaturer og tilbyder god kompatibilitet med forskellige brædder. Dobbelte platforme udfører separate job side om side eller samles i ét stort område, når det er nødvendigt. Designet følger CE- og UL-sikkerhedsreglerne fuldstændigt. Operatører arbejder med tillid, vel vidende, at snit forbliver på ±0,05 mm præcision. Denne opsætning passer godt til krævende områder som bilindustrien og medicinsk produktion.
Kontrolsystem
En industricomputer kombineret med et dedikeret kontrolkort kører alt med høj nøjagtighed og stærk stabilitet. Alle produktionsoplysninger gemmes automatisk og bliver til klare lograpporter, når det er nødvendigt. Layoutet opfylder CE- og UL-standarderne fuldt ud, så sikkerhedstjek er aldrig en bekymring. Grænsefladen forbliver ren og enkel - nye brugere lærer hurtigt kontrolelementerne. Programændringer for forskellige produkter sker hurtigt. Det koaksiale CCD-kamera viser levende billeder for perfekt justering hver gang. CNC-controllere modstår elektrisk interferens godt. Standard brud- og skriddetektion beskytter processen. Med 1,5 kW og 220 V passer den let ind i de fleste fabriksstrømopsætninger. Datasporing hjælper teams med at forbedre sig over tid.
Detalje display
Vigtige komponenter træder tydeligt frem. Konvektionsventilatorer opretholder jævne temperaturer indeni. Sidedørs sikkerhedssensorer tilføjer ekstra beskyttelse. ESD-grænseflader holder følsomme tavler sikre mod statisk elektricitet. Den automatiske værktøjsskifter sparer tid på travle dage. Sensorer til detektering af knækkede knive advarer operatører med det samme. Selvlåsende pneumatiske stivere gør åbning og lukning glat og sikker. Nøgledele kommer fra pålidelige mærker: Panasonic-servoer fra Japan, RSK/NSK-spindler, HIKVISION CCD fra Kina, PMI/HIWIN-skinner og TBI-skruer fra Taiwan, Delta-strømforsyninger, Omron-sensorer og NSK-lejer. Disse valg betyder lang levetid og færre reparationer. Valgfri øvre støvsugning giver endnu bedre støvkontrol, når det er nødvendigt.
| Specifikation
| Model | ICT-5700M | ICT-5700L | ICT-5700LL |
| Pcb-størrelse (dobbelt platform, speciel størrelse valgfri) | 290*350 mm | 350*450 mm | 450*500 mm |
| PCB tykkelse | 0,3~6,0 mm | ||
| Vægt (med støvsuger) | 1000 kg | ||
| Dimension | 1075*1430*1460 mm | 1125*1530*1460 mm | 1225*1530*1460 mm |
| Støvopsamlingsmetode | Støvsugning | ||
| Luftmængde i støvsugeren | 28~35 cm3/min | ||
| Støvsuger Dimension | 640*785*1760 mm | ||
| Støvsamlerens spænding | 380V,50/60HZ,3kw | ||
| SMT-linjeudstyrsliste
IKT gør ægte højkvalitets PCBA produktionslinje. Vakuumlæsser giver brættet rent. Automatisk printer sæt indsæt rigtigt. Placer sæt chip sand. Mange zone reflow lodde hårdt. God AOI finder alt dårligt. Linjen forbliv stram. Udbytte højt. Lave omkostninger. Ingen leg. Sørg for hårdt arbejde bil sundhed lys. Board kom klar virkelige verden. Vi er fulde tilbage.
| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| SMT -linje | Nøglefærdig fuldautomatisk SMT samlebånd |
| PCB -læsser | Indlæser automatisk blottede PCB'er til linjen. |
| Loddepastaprinter | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| Vælg og placer maskine | Monterer komponenter på printkort præcist. |
| Reflow ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| Video om kundesucces
En producent af telefoner fra Algeriet kom til vores anlæg for at tjekke maskinen personligt. De medbragte mere end ti forskellige brættyper sammen med alle nødvendige materialer. Vores team etablerede en komplet SMT-produktionslinje lige der. Det startede med automatisk udskrivning af loddepasta efterfulgt af SPI-inspektion. RX-8 placerede små komponenter, mens RS-1R håndterede større. En bakkeføder leveret afskærmning dækker jævnt. Reflow-ovnen loddede alt, AOI kontrollerede kvaliteten, og til sidst skilte PCB-separatoren automatiske plader rent og præcist. De besøgende fulgte hele processen tæt. Hvert snit så perfekt ud uden næsten ingen defekter. De så, hvor stabilt og hurtigt hele linjen præsterede. Oplevelsen skabte stærk tillid - de gik klar til at bringe denne pålidelige løsning tilbage til deres egen fabrik.
| Service og træningssupport
IKT yder fuld support fra første dag. Ingeniører ankommer på stedet for at installere Off-line SMT PCB-routermaskinen, teste den grundigt og sikre, at alt kører perfekt. Træningssessioner dækker grundlæggende betjening, avanceret programmering og rutinemæssig vedligeholdelse. Programmer passer til både nye operatører og erfarne teknikere. Fjernhjælp besvarer spørgsmål hurtigt, ofte samme dag. Reservedele sendes hurtigt for at undgå lange stop. Med over 25 år inden for elektronikfremstilling kender vores team godt til reelle fabriksudfordringer. Kunder i 72 lande får den samme professionelle pleje. Vi hjælper med at optimere processer og opgradere, når produktionsbehovene ændrer sig. Fokus forbliver klart: Hold linjer kørende uden bekymringer.
| Kundeudtalelser
Kunder taler ofte meget om vores ingeniører - de forklarer tingene klart og løser problemer hurtigt under opsætningen. Mange roser PCB Separator Machine for dens stabile, nøjagtige ydeevne skift efter skift. Flere nævner den stærke, sikre emballage, der holder udstyret sikkert under langdistanceforsendelse. Hurtige svar på spørgsmål, uanset om det er via e-mail eller telefon, tjener meget påskønnelse. Generelt værdsætter fabrikker den pålidelige kvalitet og hjælpsomme støtte, der lader dem overholde deadlines uden ekstra stress.
| Certificeringer og standarder
IKT-maskiner bærer CE-, RoHS- og ISO9001-certificeringer sammen med flere registrerede patenter. Disse godkendelser beviser, at SMT PCBA-routermaskinen opfylder strenge internationale standarder for sikkerhed, miljøbeskyttelse og produktionskvalitet. Hver enhed består grundig fabrikstest. Kunder kan stole på dokumenteret overholdelse og ensartet ydeevne.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT blev grundlagt i 2012 og opererer fra et 12.000 kvadratmeter stort anlæg med 89 dedikerede medarbejdere, herunder 20 dygtige ingeniører. Vi varetager vores egen forskning, udvikling og produktion. Væksten har været stabil og stærk. Mere end 1.600 kunder i 72 lande stoler på vores udstyr. Fabrikken følger strenge inspektionsprocedurer ved hvert trin. Et komplet kvalitetsstyringssystem sikrer høje standarder fra start til slut. Denne tilgang leverer pålidelige løsninger til SMT-, PCBA- og komplette behov på verdensplan, understøttet af reel erfaring og løbende engagement over for kunderne.
