Dansk  |
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Antal: | |
|---|---|
| Ultralydsrensning til PCB kvalitetskontrol
I moderne elektronikfremstilling påvirker overfladens renhed direkte elektrisk pålidelighed, visuel kvalitet og langsigtet produktydelse. PCB-ultralydsrenseren er designet til at håndtere forurening, der er tilbage efter lodde- og håndteringsprocesser. Ved hjælp af ultralydsenergi i et kontrolleret væskemiljø fjerner systemet fluxrester og fine partikler fra komplekse PCB-strukturer. Som en PCB-ultralydsrensermaskine fungerer den offline, hvilket giver producenterne mulighed for at indføre rengøring som et dedikeret kvalitetskontroltrin uden at påvirke SMT-linjens effektivitet. Denne løsning anvendes almindeligvis i LED-produktion, forbrugerelektronik og industrielle kontroltavler, hvor der kræves ensartede renhedsstandarder på tværs af forskellige produktbatcher.
| Funktion
Rengøringsrummet er konstrueret som et lukket ultralydsbehandlingsrum, der understøtter ensartet energifordeling over printpladens overflade. Pladerne er fastgjort sikkert for at sikre ensartet eksponering under rengøringscyklussen. Ultralydsbølger trænger ind i komponentspalter og loddesamlinger og løsner rester, der er svære at fjerne ved manuelle eller spraybaserede metoder. Dette kontrollerede miljø hjælper med at opretholde stabile resultater uanset bestyrelsens kompleksitet. For producenter, der producerer højdensitets- eller LED-printkortsamlinger, understøtter rengøringsrummets design gentagelig kvalitet, samtidig med at afhængigheden af operatørens færdigheder og manuel indgriben reduceres.
Cirkulationsrørsystemet styrer strømmen af rensevæske gennem hele ultralydsprocessen. Dens layout sikrer afbalanceret cirkulation og stabilt tryk, hvilket forhindrer genaflejring af rester under drift. Brugt væske ledes kontinuerligt gennem filtreringstrin, inden den returneres til rensezonen. Denne tilgang bevarer rengøringseffektiviteten over længere produktionscyklusser. I off-line miljøer hjælper en stabil cirkulationsstruktur med at reducere vedligeholdelsesfrekvensen og understøtter ensartede resultater på tværs af flere skift og produkttyper.
Sprinklervæskebeholderen er ansvarlig for at opbevare, filtrere og konditionere den rensevæske, der bruges under ultralydsdrift. Filtreringselementer fjerner loddemiddelpartikler og forurenende stoffer for at opretholde væskekvaliteten. Operatører kan nemt overvåge væskens tilstand og udføre planlagt vedligeholdelse. Denne kontrollerede styring hjælper med at forhindre krydskontaminering, når der skiftes mellem forskellige PCB-produkter. Til applikationer som f.eks. maskinren LED PCB-produktion understøtter sprinklervæsketanken forudsigelige rengøringsresultater, mens driftsomkostningerne og procesvariationerne holdes under kontrol.
Efter ultralydsrensning fjerner tørremodulet resterende væske fra PCB-overflader og komponenthuller. Kontrolleret luftstrøm og temperatur sikrer fuldstændig tørring uden at beskadige følsomme dele. Parametre kan justeres baseret på pladetykkelse og komponentdensitet. Dette trin er afgørende for at forhindre korrosion, pletter eller elektrisk ustabilitet. Ved at integrere tørring i rengøringsarbejdsgangen sikrer systemet, at plader forlader processen klar til inspektion, test eller yderligere montering uden yderligere håndtering.
Kontrolsystemet koordinerer ultralydseffekt, rengøringstid, cirkulationsstatus og tørreparametre gennem en struktureret grænseflade. Flere procesprogrammer kan gemmes for at understøtte forskellige printkortdesign og krav til renlighed. Realtidsovervågning og alarmfunktioner hjælper med at opretholde stabil drift og reducere procesrisiko. I stedet for at fokusere på kompleks automatisering, lægger kontrolsystemet vægt på konsistens og sporbarhed, hvilket gør det muligt for producenterne at håndhæve rengøringsstandarder på tværs af skift og produktændringer.
| Sammenligning før og efter
| Specifikation
| Parameter | I.CT-5600 (Offline) | ICT-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Rengøringstype | Offline batch, indlæsning af kurv | Online kontinuerlig båndtransportør |
| PCBA/kurvstørrelse | 610 × 560 × 100 mm × 2 lag | Op til 600 × 400 × 100 mm (maks. transportbåndsbredde) |
| Rengøringsmetode | Multispray med opvarmning, skyl, varmlufttør | Højtryksspray, kemisk + DI skyl + varmlufttør |
| Tankkapacitet (fortynder/rengøring) | 60L (fortynding) / 17L (sprøjtetank) | 240L (ren væsketank) |
| Koncentrattank | 30-32L | Udstyret med koncentreret tank + automatisk til-/tømning |
| Strømforsyning | Ikke specificeret (typisk lavere, ca. 30-50 kW anslået) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Maskinens dimensioner | Kompakt (præcis ikke angivet, mindre fodaftryk) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Tørring | Varmlufttør 10-30 min | Flertrins varmlufttørring (tør 1 og tør 2) |
| Kontrolsystem | Berøringsskærm, nemme parametre, adgangskode | PC + PLC, engelsk software, justerbare tryk |
| DI Vandresistivitetsovervågning | Ja, i realtid | Ja, overvågningssystem |
| Typisk brug | Små-multi-varianter, højblandede batcher | Højvolumen-batch, inline SMT-linjer |
| SMT-linjeudstyrsliste
ICT konstruerer flere SMT-produktionslinjer , der komplementerer printpladerensemaskinen problemfrit. Typiske opbygninger omfatter PCB-lasermarkeringssystem til sporbarhed, printere plus SPI til nøjagtig pastapåføring, JUKI-placeringsmaskiner til hurtig samling, reflow-ovne til stærke loddesamlinger, AOI- scannere til grundig inspektion og transportører til væskeoverførsel. Automatiserede systemer til opbevaring af loddepasta bevarer materialekvaliteten. Valgmuligheder for selektiv bølgelodning håndterer krav til gennemgående huller. Hvert stykke integreres professionelt for at danne produktive, tilpassede linjer. IKT-eksperter vejleder udstyrsvalg og installation for optimale resultater gennem hele processen.
| Video om kundesucces
ICT understøttede med succes en nordamerikansk producent af skønhedsapparater ved at fuldføre oversøisk installation og FAT-support for to SMT-produktionslinjer. Projektet omfattede lasermarkeringssystemer, loddepasta-udskrivning og SPI-inspektion, Panasonic-placeringsmaskiner, Heller reflow-ovne, AOI-inspektionsudstyr, PCB-håndteringssystemer, PCBA-rensemaskiner og fuldautomatiske loddepasta-opbevarings- og varmeskabe. Gennem struktureret installation og procesopsætning passerede begge linjer produktionsaccept uden problemer og gik ind i stabil produktion med forbedret renlighed og kvalitetskontrol.
| Service og træning
IKT leverer service og træning ud fra et ingeniørmæssigt perspektiv. Support omfatter produktionslinjeplanlægning, udstyrsintegration, procestilpasning og operatørtræning. Rengøringsprocesser er konfigureret i forhold til opstrømslodning og nedstrømsinspektionskrav. Træningen fokuserer på langsigtet procesforståelse og stabil drift frem for kortsigtet fejlfinding. Denne tilgang hjælper kunder med at reducere efterbearbejdning, forbedre udbyttet og opretholde ensartet kvalitet på tværs af hele SMT-linjen.
| Kundeanmeldelser
Anerkendt produktionspålidelighed
Kunder anerkender konsekvent IKT for dets tekniske professionalisme og pålidelige udstyrsydelse. Feedback fremhæver ofte problemfri oversøisk installation, stabile procesresultater og klar teknisk kommunikation. Udstyrets holdbarhed og forudsigelige rengøringsydelse er ofte nævnte fordele. Kunderne sætter også pris på sikker emballering og omhyggelig logistikhåndtering. Hurtig respons på tekniske spørgsmål styrker yderligere tilliden til IKT som en langsigtet produktionspartner.
| Vores certificering
IKT-udstyr overholder vigtige internationale standarder, der kræves for global elektronikfremstilling. Certificeringer omfatter CE og RoHS for overholdelse af sikkerhed og miljø samt ISO9001 for kvalitetsstyringssystemer. Derudover afspejler flere patenter kontinuerlig innovation inden for udstyrsdesign og proceskontrol. Disse certificeringer hjælper kunder med at opfylde regulatoriske krav og understøtter stabil implementering på tværs af forskellige markeder.
| Om IKT og SMT Factory
ICT er en professionel producent og løsningsleverandør til SMT, DIP og elektroniske samleproduktionslinjer. Virksomheden integrerer forskning, teknik og produktion i sine egne faciliteter og beskæftiger en stor teknisk arbejdsstyrke. ICT betjener kunder i mange lande og leverer komplette linjeløsninger, der er skræddersyet til forskellige industrier. Strenge inspektions- og kvalitetsstyringsprocesser sikrer pålidelig udstyrsydelse. Med stærk vækst og omfattende projekterfaring understøtter ICT kunder i at opbygge skalerbare og effektive produktionsoperationer verden over.
| Ultralydsrensning til PCB kvalitetskontrol
I moderne elektronikfremstilling påvirker overfladens renhed direkte elektrisk pålidelighed, visuel kvalitet og langsigtet produktydelse. PCB-ultralydsrenseren er designet til at håndtere forurening, der er tilbage efter lodde- og håndteringsprocesser. Ved hjælp af ultralydsenergi i et kontrolleret væskemiljø fjerner systemet fluxrester og fine partikler fra komplekse PCB-strukturer. Som en PCB-ultralydsrensermaskine fungerer den offline, hvilket giver producenterne mulighed for at indføre rengøring som et dedikeret kvalitetskontroltrin uden at påvirke SMT-linjens effektivitet. Denne løsning anvendes almindeligvis i LED-produktion, forbrugerelektronik og industrielle kontroltavler, hvor der kræves ensartede renhedsstandarder på tværs af forskellige produktbatcher.
| Funktion
Rengøringsrummet er konstrueret som et lukket ultralydsbehandlingsrum, der understøtter ensartet energifordeling over printpladens overflade. Pladerne er fastgjort sikkert for at sikre ensartet eksponering under rengøringscyklussen. Ultralydsbølger trænger ind i komponentspalter og loddesamlinger og løsner rester, der er svære at fjerne ved manuelle eller spraybaserede metoder. Dette kontrollerede miljø hjælper med at opretholde stabile resultater uanset bestyrelsens kompleksitet. For producenter, der producerer højdensitets- eller LED-printkortsamlinger, understøtter rengøringsrummets design gentagelig kvalitet, samtidig med at afhængigheden af operatørens færdigheder og manuel indgriben reduceres.
Cirkulationsrørsystemet styrer strømmen af rensevæske gennem hele ultralydsprocessen. Dens layout sikrer afbalanceret cirkulation og stabilt tryk, hvilket forhindrer genaflejring af rester under drift. Brugt væske ledes kontinuerligt gennem filtreringstrin, inden den returneres til rensezonen. Denne tilgang bevarer rengøringseffektiviteten over længere produktionscyklusser. I off-line miljøer hjælper en stabil cirkulationsstruktur med at reducere vedligeholdelsesfrekvensen og understøtter ensartede resultater på tværs af flere skift og produkttyper.
Sprinklervæskebeholderen er ansvarlig for at opbevare, filtrere og konditionere den rensevæske, der bruges under ultralydsdrift. Filtreringselementer fjerner loddemiddelpartikler og forurenende stoffer for at opretholde væskekvaliteten. Operatører kan nemt overvåge væskens tilstand og udføre planlagt vedligeholdelse. Denne kontrollerede styring hjælper med at forhindre krydskontaminering, når der skiftes mellem forskellige PCB-produkter. Til applikationer som f.eks. maskinren LED PCB-produktion understøtter sprinklervæsketanken forudsigelige rengøringsresultater, mens driftsomkostningerne og procesvariationerne holdes under kontrol.
Efter ultralydsrensning fjerner tørremodulet resterende væske fra PCB-overflader og komponenthuller. Kontrolleret luftstrøm og temperatur sikrer fuldstændig tørring uden at beskadige følsomme dele. Parametre kan justeres baseret på pladetykkelse og komponentdensitet. Dette trin er afgørende for at forhindre korrosion, pletter eller elektrisk ustabilitet. Ved at integrere tørring i rengøringsarbejdsgangen sikrer systemet, at plader forlader processen klar til inspektion, test eller yderligere montering uden yderligere håndtering.
Kontrolsystemet koordinerer ultralydseffekt, rengøringstid, cirkulationsstatus og tørreparametre gennem en struktureret grænseflade. Flere procesprogrammer kan gemmes for at understøtte forskellige printkortdesign og krav til renlighed. Realtidsovervågning og alarmfunktioner hjælper med at opretholde stabil drift og reducere procesrisiko. I stedet for at fokusere på kompleks automatisering, lægger kontrolsystemet vægt på konsistens og sporbarhed, hvilket gør det muligt for producenterne at håndhæve rengøringsstandarder på tværs af skift og produktændringer.
| Sammenligning før og efter
| Specifikation
| Parameter | I.CT-5600 (Offline) | ICT-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Rengøringstype | Offline batch, indlæsning af kurv | Online kontinuerlig båndtransportør |
| PCBA/kurvstørrelse | 610 × 560 × 100 mm × 2 lag | Op til 600 × 400 × 100 mm (maks. transportbåndsbredde) |
| Rengøringsmetode | Multispray med opvarmning, skyl, varmlufttør | Højtryksspray, kemisk + DI skyl + varmlufttør |
| Tankkapacitet (fortynder/rengøring) | 60L (fortynding) / 17L (sprøjtetank) | 240L (ren væsketank) |
| Koncentrattank | 30-32L | Udstyret med koncentreret tank + automatisk til-/tømning |
| Strømforsyning | Ikke specificeret (typisk lavere, ca. 30-50 kW anslået) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Maskinens dimensioner | Kompakt (præcis ikke angivet, mindre fodaftryk) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Tørring | Varmlufttør 10-30 min | Flertrins varmlufttørring (tør 1 og tør 2) |
| Kontrolsystem | Berøringsskærm, nemme parametre, adgangskode | PC + PLC, engelsk software, justerbare tryk |
| DI Vandresistivitetsovervågning | Ja, i realtid | Ja, overvågningssystem |
| Typisk brug | Små-multi-varianter, højblandede batcher | Højvolumen-batch, inline SMT-linjer |
| SMT-linjeudstyrsliste
ICT konstruerer flere SMT-produktionslinjer , der komplementerer printpladerensemaskinen problemfrit. Typiske opbygninger omfatter PCB-lasermarkeringssystem til sporbarhed, printere plus SPI til nøjagtig pastapåføring, JUKI-placeringsmaskiner til hurtig samling, reflow-ovne til stærke loddesamlinger, AOI- scannere til grundig inspektion og transportører til væskeoverførsel. Automatiserede systemer til opbevaring af loddepasta bevarer materialekvaliteten. Valgmuligheder for selektiv bølgelodning håndterer krav til gennemgående huller. Hvert stykke integreres professionelt for at danne produktive, tilpassede linjer. IKT-eksperter vejleder udstyrsvalg og installation for optimale resultater gennem hele processen.
| Video om kundesucces
ICT understøttede med succes en nordamerikansk producent af skønhedsapparater ved at fuldføre oversøisk installation og FAT-support for to SMT-produktionslinjer. Projektet omfattede lasermarkeringssystemer, loddepasta-udskrivning og SPI-inspektion, Panasonic-placeringsmaskiner, Heller reflow-ovne, AOI-inspektionsudstyr, PCB-håndteringssystemer, PCBA-rensemaskiner og fuldautomatiske loddepasta-opbevarings- og varmeskabe. Gennem struktureret installation og procesopsætning passerede begge linjer produktionsaccept uden problemer og gik ind i stabil produktion med forbedret renlighed og kvalitetskontrol.
| Service og træning
IKT leverer service og træning ud fra et ingeniørmæssigt perspektiv. Support omfatter produktionslinjeplanlægning, udstyrsintegration, procestilpasning og operatørtræning. Rengøringsprocesser er konfigureret i forhold til opstrømslodning og nedstrømsinspektionskrav. Træningen fokuserer på langsigtet procesforståelse og stabil drift frem for kortsigtet fejlfinding. Denne tilgang hjælper kunder med at reducere efterbearbejdning, forbedre udbyttet og opretholde ensartet kvalitet på tværs af hele SMT-linjen.
| Kundeanmeldelser
Anerkendt produktionspålidelighed
Kunder anerkender konsekvent IKT for dets tekniske professionalisme og pålidelige udstyrsydelse. Feedback fremhæver ofte problemfri oversøisk installation, stabile procesresultater og klar teknisk kommunikation. Udstyrets holdbarhed og forudsigelige rengøringsydelse er ofte nævnte fordele. Kunderne sætter også pris på sikker emballering og omhyggelig logistikhåndtering. Hurtig respons på tekniske spørgsmål styrker yderligere tilliden til IKT som en langsigtet produktionspartner.
| Vores certificering
IKT-udstyr overholder vigtige internationale standarder, der kræves for global elektronikfremstilling. Certificeringer omfatter CE og RoHS for overholdelse af sikkerhed og miljø samt ISO9001 for kvalitetsstyringssystemer. Derudover afspejler flere patenter kontinuerlig innovation inden for udstyrsdesign og proceskontrol. Disse certificeringer hjælper kunder med at opfylde regulatoriske krav og understøtter stabil implementering på tværs af forskellige markeder.
| Om IKT og SMT Factory
ICT er en professionel producent og løsningsleverandør til SMT, DIP og elektroniske samleproduktionslinjer. Virksomheden integrerer forskning, teknik og produktion i sine egne faciliteter og beskæftiger en stor teknisk arbejdsstyrke. ICT betjener kunder i mange lande og leverer komplette linjeløsninger, der er skræddersyet til forskellige industrier. Strenge inspektions- og kvalitetsstyringsprocesser sikrer pålidelig udstyrsydelse. Med stærk vækst og omfattende projekterfaring understøtter ICT kunder i at opbygge skalerbare og effektive produktionsoperationer verden over.
