Dansk  |
I.C.T
| Antal: | |
|---|---|
| SMT LED produktionslinjeløsning
ICT leverer en komplet SMT-pakkelinje til mobiltelefoner understøttet af tre ejede fabrikker og over 22 års SMT-ekspertise. Vi håndterer fuld fabriksplanlægning, tilpassede layouts, arbejdsvurderinger og klare ROI-prognoser for telefonproducenter. Linjerne omfatter læssere, printere, højhastighedsplacere, reflow-ovne, AOI, limdispensere og aflæssere. En operatør pr. skift holder omkostningerne nede. Effekten forbliver på 18Kw/H. Vi betjener topmobilmærker over hele verden. Installationen afsluttes på 3 dage med luft, strøm, udstødning, belysning og 23±0,9°C kontroller. Uddannelsen varer 7-15 dage og dækker software, vedligeholdelse, sikkerhed og fejlfinding. Vores 15-årige globale service garanterer nul nedetid. Denne nøglefærdige SMT-emballagelinje til mobiltelefon lancerer produktion hurtigt, skalerer nemt og leverer flagskibskvalitet med dokumenteret pålidelighed.
| Funktion
Automatiseret arbejdsgang
SMT-pakkelinjen til mobiltelefon forbinder hver station via MES for live data og maksimalt udbytte på kamera, processor og 5G-moduler. Læssemaskiner håndterer tynde fleksible printplader. Printere påfører pasta med kamerapræcision. Ultrahurtige placers taber 01005 dele perfekt. Reflow holder ±0,9°C for stærke samlinger. Vakuumlimfyldning forsegler følsomme områder. AOI scanner øjeblikkeligt. Udbyttet stiger med over 25 % i den automatiske vakuumlimfyldningsproduktion SMT-linje. Buffer balancerer flow, fjernadgang ure hvor som helst, autoopskrifter skifter på få sekunder, og fuld sporbarhed understøtter blandede telefonmodeller med minimale stop.
SMD-placeringsteknologi
Printere i SMT-indpakningslinjen Til mobiltelefonlåsstencils mikronøjagtig og passer til rammer til slanke telefontavler. Hurtige ombytninger reducerer nedetiden. Automatisk dispensering og rengøring sikrer perfekte udskrifter. 3D SPI kontrollerer pastavolumen for at forhindre defekter. Dette er vigtigt for tætte flerlagstelefoner. Flere pastatyper virker, inklusive lavtemperatur til OLED-områder. Squeegee-trykket justerer for jævn dækning på flex-kredsløb, øger pålideligheden, reducerer efterbearbejdning og muliggør hurtige nye modellanceringer med stabile resultater og højere dagligt output.
Reflow Ovn Effektivitet
Placere i SMT-emballagelinjen Brug JUKI-teknologi til mobiltelefoner til lynhurtig, spot-on-chipmontering på kompakte telefon-printkort. De håndterer 01005 til store BGA non-stop. Vision-systemer garanterer nul offset. Multidysehoveder rammer maksimal hastighed. Feeder automatisk genindlæs for kontinuerlig drift. Software tilpasser sig til forskellige telefondesigns med det samme. Dette eliminerer fejl i stramme layouts, skyder linjehastigheden i vejret og understøtter blandede batches med sømløse overgange og bundsolid repeterbarhed til 24/7 flagskibstelefonproduktion.
Inspektion og prøvning
Ovne leverer 12+ zoner med uafhængig konvektion for perfekt opvarmning i SMT-emballagelinjen til mobiltelefon. Nitrogen skaber superstærke led. Profiler matcher automatisk komplekse tavler. Vakuumlimpåfyldning beskytter vandfølsomme dele. Køling forhindrer vridning på tynde PCB'er. Varmegenvinding holder effekten på 18Kw/H. Transportører synkroniseres med MES for fejlfri pacing, inline-tjek undgår stop under lange løb, og energibesparende tilstande understøtter non-stop høj-output telefonproduktion.
| Specifikation
| Kategori | Projektdetaljer | |
|---|---|---|
| Krav til fabrikslayout | Factory Air Circuit Layout | Brug fabriksluftkilde eller separat oliefri trykluftmaskine. Trykket skal være større end 7 kg/cm². |
| Fabriks elektrisk layout | Enkeltfaset AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trefaset AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Fabriksudstødningslayout | Den mindste flowhastighed af udstødningskanalen er 500 kubikfod pr. minut (14,15 m³/min) | |
| Fabriksbelysningslayout | Den ideelle belysning på fabrikken er 800~1200LUX, i hvert fald ikke mindre end 300LUX. | |
| Fabrikstemperaturlayout | Produktionsværkstedets omgivende temperatur er 23±3°C, generelt 17~28°C, og den relative luftfugtighed er 45%~70%RH. | |
| Materiale forberedelse | Stykliste | Liste over alle dele og mængder, der er nødvendige til montering af PCBA-produktionslinje. |
| CAD fil | Digital designfil til planlægning af printkortlayout og maskinopsætning. | |
| Gerber fil | Standard fil til PCB fremstilling og print stencil. | |
| Loddepasta | Materiale påført på puder, før komponenterne placeres i printeren. | |
| SMD komponentmaterialer | Overflademonterede dele som chips og modstande til placering. | |
| Industriel alkohol | Bruges til at rense brædder og stencils under opsætningsprocessen. | |
| Splejsebælte | Tape til at forbinde feeder-spoler uden at stoppe linjen. | |
| Stencil | Metalplade med huller til at printe loddepasta nøjagtigt. |
| SMT-linjeudstyrsliste
ICT højkvalitets PCB produktionslinje har avanceret udstyr til effektiv og præcis printmontering. Den fuldt automatiserede SMT-linje inkluderer en læsser, en autoprinter til nøjagtig påføring af loddepasta, en pick-and-place-maskine til præcis komponentplacering, en reflow-ovn til pålidelig lodning og et AOI-system til grundig defektinspektion. Denne højkvalitets PCBA-produktionslinje sikrer jævn drift, høj pålidelighed og lavpris SMT-montering, der opfylder forskellige branchekrav.
| Video om kundesucces
IKT-ingeniør Roka besøgte en LED-belysningsfabrik i hjemmet til installation og træning. Kunden havde brug for en fuldautomatisk SMT-pakkelinje til mobiltelefon med 13 maskiner (i alt 29 meter), men havde kun en plads på 21m × 5m. Vi redesignede den til en kompakt U-form, der passer perfekt i 16m × 2,7m. Efter 2 dages installation og debugging plus 6 dages praktisk træning gennemførte Roka leveringen. Udstyret inkluderede vakuumlæsser VL-1200, fuldautomatisk printer 1200, transportør, pick & place, L8 Reflow-ovn, køletransportør, Shuttler, AOI AI1238, aflæsser og MLS2400-separator. Kunden startede en stabil LED-belysningsproduktion af høj kvalitet dagen efter.
| Service og træningssupport
ICT tilbyder end-to-end-service til SMT-emballagelinjen Til mobiltelefoner fra design til daglige flagskibskørsel. Installation og test tager kun 3 dage. Ingeniører træner dit team 7-15 dage på maskiner og software. Dele sendes hurtigt fra 8 globale lagre. Fjerndiagnostik og besøg på stedet løser problemer med det samme. Regelmæssige revisioner og opgraderinger holder ydeevnen på topniveau. Vores 15-årige flersprogede support garanterer, at din telefonproduktion aldrig går glip af et beat og skalerer med den nyeste teknologi.
| Kundeudtalelser
Kunder elsker vores 2-timers fjernrettelser på SMT-pakkelinjen til mobiltelefoner. De roser klippestabile ovne, skudsikker pakning til oversøisk forsendelse og lynhurtige reaktioner. Ingeniører får topkarakterer for hjælp på stedet, og den intuitive grænseflade gør nye operatører produktive på få dage.
| Certificeringer og standarder
CE, RoHS, ISO9001 og flere patenter certificerer hver SMT-emballagelinje til mobiltelefoner. Fuld test før forsendelse garanterer sikkerhed, grøn overholdelse og flagskibsydelse på verdensplan fra dag ét.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
Tre fabrikker i alt 12.000 m², 89 ansatte inklusive 20 ingeniører, 25 år betjener 1600 kunder i 72 lande. Egen forskning og udvikling, streng kvalitetskontrol fra materialer til endelig test og globale lagre sikrer hurtig levering og pålidelig SMT-pakkelinje til mobiltelefonløsninger. Besøg når som helst.
| SMT LED produktionslinjeløsning
ICT leverer en komplet SMT-pakkelinje til mobiltelefoner understøttet af tre ejede fabrikker og over 22 års SMT-ekspertise. Vi håndterer fuld fabriksplanlægning, tilpassede layouts, arbejdsvurderinger og klare ROI-prognoser for telefonproducenter. Linjerne omfatter læssere, printere, højhastighedsplacere, reflow-ovne, AOI, limdispensere og aflæssere. En operatør pr. skift holder omkostningerne nede. Effekten forbliver på 18Kw/H. Vi betjener topmobilmærker over hele verden. Installationen afsluttes på 3 dage med luft, strøm, udstødning, belysning og 23±0,9°C kontroller. Uddannelsen varer 7-15 dage og dækker software, vedligeholdelse, sikkerhed og fejlfinding. Vores 15-årige globale service garanterer nul nedetid. Denne nøglefærdige SMT-emballagelinje til mobiltelefon lancerer produktion hurtigt, skalerer nemt og leverer flagskibskvalitet med dokumenteret pålidelighed.
| Funktion
Automatiseret arbejdsgang
SMT-pakkelinjen til mobiltelefon forbinder hver station via MES for live data og maksimalt udbytte på kamera, processor og 5G-moduler. Læssemaskiner håndterer tynde fleksible printplader. Printere påfører pasta med kamerapræcision. Ultrahurtige placers taber 01005 dele perfekt. Reflow holder ±0,9°C for stærke samlinger. Vakuumlimfyldning forsegler følsomme områder. AOI scanner øjeblikkeligt. Udbyttet stiger med over 25 % i den automatiske vakuumlimfyldningsproduktion SMT-linje. Buffer balancerer flow, fjernadgang ure hvor som helst, autoopskrifter skifter på få sekunder, og fuld sporbarhed understøtter blandede telefonmodeller med minimale stop.
SMD-placeringsteknologi
Printere i SMT-indpakningslinjen Til mobiltelefonlåsstencils mikronøjagtig og passer til rammer til slanke telefontavler. Hurtige ombytninger reducerer nedetiden. Automatisk dispensering og rengøring sikrer perfekte udskrifter. 3D SPI kontrollerer pastavolumen for at forhindre defekter. Dette er vigtigt for tætte flerlagstelefoner. Flere pastatyper virker, inklusive lavtemperatur til OLED-områder. Squeegee-trykket justerer for jævn dækning på flex-kredsløb, øger pålideligheden, reducerer efterbearbejdning og muliggør hurtige nye modellanceringer med stabile resultater og højere dagligt output.
Reflow Ovn Effektivitet
Placere i SMT-emballagelinjen Brug JUKI-teknologi til mobiltelefoner til lynhurtig, spot-on-chipmontering på kompakte telefon-printkort. De håndterer 01005 til store BGA non-stop. Vision-systemer garanterer nul offset. Multidysehoveder rammer maksimal hastighed. Feeder automatisk genindlæs for kontinuerlig drift. Software tilpasser sig til forskellige telefondesigns med det samme. Dette eliminerer fejl i stramme layouts, skyder linjehastigheden i vejret og understøtter blandede batches med sømløse overgange og bundsolid repeterbarhed til 24/7 flagskibstelefonproduktion.
Inspektion og prøvning
Ovne leverer 12+ zoner med uafhængig konvektion for perfekt opvarmning i SMT-emballagelinjen til mobiltelefon. Nitrogen skaber superstærke led. Profiler matcher automatisk komplekse tavler. Vakuumlimpåfyldning beskytter vandfølsomme dele. Køling forhindrer vridning på tynde PCB'er. Varmegenvinding holder effekten på 18Kw/H. Transportører synkroniseres med MES for fejlfri pacing, inline-tjek undgår stop under lange løb, og energibesparende tilstande understøtter non-stop høj-output telefonproduktion.
| Specifikation
| Kategori | Projektdetaljer | |
|---|---|---|
| Krav til fabrikslayout | Factory Air Circuit Layout | Brug fabriksluftkilde eller separat oliefri trykluftmaskine. Trykket skal være større end 7 kg/cm². |
| Fabriks elektrisk layout | Enkeltfaset AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trefaset AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Fabriksudstødningslayout | Den mindste flowhastighed af udstødningskanalen er 500 kubikfod pr. minut (14,15 m³/min) | |
| Fabriksbelysningslayout | Den ideelle belysning på fabrikken er 800~1200LUX, i hvert fald ikke mindre end 300LUX. | |
| Fabrikstemperaturlayout | Produktionsværkstedets omgivende temperatur er 23±3°C, generelt 17~28°C, og den relative luftfugtighed er 45%~70%RH. | |
| Materiale forberedelse | Stykliste | Liste over alle dele og mængder, der er nødvendige til montering af PCBA-produktionslinje. |
| CAD fil | Digital designfil til planlægning af printkortlayout og maskinopsætning. | |
| Gerber fil | Standard fil til PCB fremstilling og print stencil. | |
| Loddepasta | Materiale påført på puder, før komponenterne placeres i printeren. | |
| SMD komponentmaterialer | Overflademonterede dele som chips og modstande til placering. | |
| Industriel alkohol | Bruges til at rense brædder og stencils under opsætningsprocessen. | |
| Splejsebælte | Tape til at forbinde feeder-spoler uden at stoppe linjen. | |
| Stencil | Metalplade med huller til at printe loddepasta nøjagtigt. |
| SMT-linjeudstyrsliste
ICT højkvalitets PCB produktionslinje har avanceret udstyr til effektiv og præcis printmontering. Den fuldt automatiserede SMT-linje inkluderer en læsser, en autoprinter til nøjagtig påføring af loddepasta, en pick-and-place-maskine til præcis komponentplacering, en reflow-ovn til pålidelig lodning og et AOI-system til grundig defektinspektion. Denne højkvalitets PCBA-produktionslinje sikrer jævn drift, høj pålidelighed og lavpris SMT-montering, der opfylder forskellige branchekrav.
| Video om kundesucces
IKT-ingeniør Roka besøgte en LED-belysningsfabrik i hjemmet til installation og træning. Kunden havde brug for en fuldautomatisk SMT-pakkelinje til mobiltelefon med 13 maskiner (i alt 29 meter), men havde kun en plads på 21m × 5m. Vi redesignede den til en kompakt U-form, der passer perfekt i 16m × 2,7m. Efter 2 dages installation og debugging plus 6 dages praktisk træning gennemførte Roka leveringen. Udstyret inkluderede vakuumlæsser VL-1200, fuldautomatisk printer 1200, transportør, pick & place, L8 Reflow-ovn, køletransportør, Shuttler, AOI AI1238, aflæsser og MLS2400-separator. Kunden startede en stabil LED-belysningsproduktion af høj kvalitet dagen efter.
| Service og træningssupport
ICT tilbyder end-to-end-service til SMT-emballagelinjen Til mobiltelefoner fra design til daglige flagskibskørsel. Installation og test tager kun 3 dage. Ingeniører træner dit team 7-15 dage på maskiner og software. Dele sendes hurtigt fra 8 globale lagre. Fjerndiagnostik og besøg på stedet løser problemer med det samme. Regelmæssige revisioner og opgraderinger holder ydeevnen på topniveau. Vores 15-årige flersprogede support garanterer, at din telefonproduktion aldrig går glip af et beat og skalerer med den nyeste teknologi.
| Kundeudtalelser
Kunder elsker vores 2-timers fjernrettelser på SMT-pakkelinjen til mobiltelefoner. De roser klippestabile ovne, skudsikker pakning til oversøisk forsendelse og lynhurtige reaktioner. Ingeniører får topkarakterer for hjælp på stedet, og den intuitive grænseflade gør nye operatører produktive på få dage.
| Certificeringer og standarder
CE, RoHS, ISO9001 og flere patenter certificerer hver SMT-emballagelinje til mobiltelefoner. Fuld test før forsendelse garanterer sikkerhed, grøn overholdelse og flagskibsydelse på verdensplan fra dag ét.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
Tre fabrikker i alt 12.000 m², 89 ansatte inklusive 20 ingeniører, 25 år betjener 1600 kunder i 72 lande. Egen forskning og udvikling, streng kvalitetskontrol fra materialer til endelig test og globale lagre sikrer hurtig levering og pålidelig SMT-pakkelinje til mobiltelefonløsninger. Besøg når som helst.
