Dansk  |
ICT-S300
I.C.T
smt pcb metal coating machines
| Antal: | |
|---|---|
ICT Desk Automatic Jet Dispensing Machine er bygget til producenter, der har brug for kontrolleret materialeanvendelse på PCB-samlinger, LED-produkter, halvlederdele, optiske komponenter og små elektroniske moduler. Den understøtter UV-lim, AB-lim, epoxy, hvid lim, EMI-ledende klæbemiddel, silikone, sølvlim, rød lim, loddepasta, termisk pasta og andre almindelige materialer, der bruges i elektronikproduktion. Operatører kan lære dispenseringsstier gennem den håndholdte LCD-controller og justere nøgleværdier såsom hastighed, dispenseringstid, stoptid og outputstørrelse. Med 300×300 mm, 400×400 mm og 500×500 mm arbejdsområdemuligheder giver det fabrikker en praktisk måde at håndtere præcisionsdispensering uden at optage en stor gulvplads.
Ikke alle fabrikker har brug for en stor inline-dispenser på dag ét. Mange teams har først brug for en kompakt maskine, der kan sidde i nærheden af en ingeniør, tekniker eller lille produktionscelle. ICT-S300 Desk Jet Dispensing Machine er designet til den type arbejde. Det giver operatører kontrolleret dispensering i et bordformat, hvilket gør det velegnet til prøver, reparationsopgaver, pilotkørsler og produktion af blandede produkter. Maskinen kan placeres i et teknikrum eller produktionsområde uden at ændre hele fabrikslayoutet. For kunder, der ønsker bedre kontrol end manuel dispensering, men stadig har brug for fleksibilitet, er denne struktur et meget praktisk skridt fremad.
Et rigtigt elektronikværksted bruger sjældent kun én væske. En dag kan det have brug for loddepasta. En anden dag kan det have brug for epoxy, silikone, UV-lim, rød lim, sølvlim eller termisk pasta. Denne maskine er designet til det bredere procesområde. Det kan understøtte PCB elektroniske dele fiksering, LED dispensering, optisk linse limning, chip bonding, hardware coating, batteri forsegling og andet applikationsarbejde. Det gør den til mere end en enkelt-formåls pcb-dispensermaskine. For fabrikker, der håndterer mange produkttyper, hjælper materialekompatibilitet, at én maskine dækker flere job. Det giver også procesingeniører mere plads til at teste og forbedre produktionsmetoder.
Maskinen kan oprette dispenseringsbaner for punkter, lige linjer, overflader, buer, cirkler, uregelmæssige kurver og 3D ikke-flade spor. Dette er vigtigt, fordi PCB og komponentformer ofte ikke er rene eller enkle. Materialet skal muligvis gå rundt om en lille komponent, hen over en buet kant eller ind i et begrænset bindingsområde. Systemet understøtter også array-arbejde, grafikbrowsing, 3D-ellipsefunktioner, almindelig grafikindsættelse og grupperedigering. Disse værktøjer hjælper operatører med at flytte fra håndarbejde til gentaget maskinarbejde. Resultatet er bedre kontrol over, hvordan materialet placeres, og hvor det stopper.
Dispenseringskvaliteten vises ofte for enden af nålen. Hvis afskæringen er dårlig, kan operatøren se hale, lækage, ekstra materiale eller ujævne prikker. Denne dispensermaskine bruger en dedikeret dispenseringscontroller til at holde output stabil og forbedre limbrydningen. Den er også designet med en automatisk anti-hærdningsfunktion, der hjælper med at reducere nåleblokering ved gentagen brug. Dette er nyttigt, når du arbejder med materialer, der kan tørre, fortykkes eller ændre adfærd under drift. For produktionshold betyder renere output færre stop for rengøring og færre plader, der kræver manuel korrektion. Små forbedringer her kan spare realtid på linjen.
Systemet kan gemme 999 dispenseringsprocesfiler med op til 65.535 point i hver fil. Dette giver maskinen nok hukommelse til mange forskellige produkter, armaturer eller procesversioner. Når en gentaget ordre vender tilbage, behøver operatøren ikke at genopbygge hele stien fra begyndelsen. En gemt fil kan åbnes, kontrolleres, justeres og bruges igen. Dette hjælper med at reducere opsætningstiden og holder dokumenterede procesdata tilgængelige for fremtidige job. For virksomheder, der laver små batches, tekniske prøver eller kundespecifikke produkter, gør stærk programlagring produktionen mere organiseret. Det hjælper også nye operatører med at følge testede indstillinger i stedet for at gætte.
ICT Desk Automatic Jet Dispensing Machine kan arbejde med Logoshop-software og importere filformater som NC, AI, DXF, JPG, BMP og scannede filer. Dette hjælper med at bygge bro mellem ingeniørdesign og produktionsdrift. Hvis en kunde allerede har tegnedata eller grafisk information, kan teamet bruge det til at forberede dispenseringsstier mere effektivt. Dette reducerer behovet for at lære hvert punkt i hånden. Det er især nyttigt, når produkter skifter ofte, eller når dispenseringsformen ikke er enkel. For procesingeniører giver denne funktion en renere vej fra produktdesign til maskinudførelse.
| Skrivebords automatiske jetdispenseringsmaskinespecifikationer:
| Vare | I.CT-S300 | I.CT-S300L | I.CT-S500 |
|---|---|---|---|
| Arbejdsområde | 300(X) × 300(Y) × 95(Z) mm | 400(X) × 400(Y) × 95(Z) mm | 500(X) × 500(Y) × 95(Z) mm |
| Maskinstørrelse | 490(L) × 528(B) × 679(H) mm | 590(L) × 628(B) × 679(H) mm | 690(L) × 728(B) × 679(H) mm |
| Rejsehastighed | 400 mm/sek.(XY), 200 mm/sek.(Z) | 400 mm/sek.(XY), 200 mm/sek.(Z) | 400 mm/sek.(XY), 200 mm/sek.(Z) |
| Maksimal belastning | 8 kg | 8 kg | 8 kg |
| Køretilstand | Stepmotor + rem + præcis lineær styreskinne | Stepmotor + rem + præcis lineær styreskinne | Stepmotor + rem + præcis lineær styreskinne |
| XYZ-gentagelighed | ±0,03 mm | ±0,03 mm | ±0,03 mm |
| Operativsystem | LCD-panel / håndholdt programmeringsenhed | LCD-panel / håndholdt programmeringsenhed | LCD-panel / håndholdt programmeringsenhed |
| Programkapacitet | 999 parameterfiler, 65.535 point pr. fil | 999 parameterfiler, 65.535 point pr. fil | 999 parameterfiler, 65.535 point pr. fil |
| Bevægelsesmønster | 3-akset punkt-til-punkt, kontinuerlig linje, bue | 3-akset punkt-til-punkt, kontinuerlig linje, bue | 3-akset punkt-til-punkt, kontinuerlig linje, bue |
| Strømforsyning | AC220V, 50/60Hz, 0,5kW | AC220V, 50/60Hz, 0,5kW | AC220V, 50/60Hz, 0,5kW |
| Vægt | Omkring 35 kg | Omkring 45 kg | Omkring 55 kg |
* IKT bliver ved med at arbejde på kvalitet og ydeevne, specifikationer og udseende kan blive opdateret uden særlig varsel. Hvis anderledes, følg venligst den nye liste.
| PCBA Coating Line Udstyrsliste
Dette produkt kan placeres inde i ICTs belægnings- og dispenseringsproduktionsløsning. Relaterede produkter kan omfatte desktop- eller inline-dispenseringssystemer, konforme belægningsmaskiner, UV-hærdningsovne, IR-hærdningsovne, PCB-transportører, belægnings-AOI og PCBA-afpaneleringsudstyr. I denne arbejdsgang påfører dispenseringsmaskinen lim, pasta, silikone, termisk materiale eller beskyttende væske på udvalgte positioner. Belægningsmaskinen kan beskytte større PCB-områder, mens hærdningsudstyr fuldender materialereaktionen efter påføring. AOI understøtter proceskontrol, og afpaneleringsudstyr hjælper med at afslutte brætadskillelsestrinnet. For kunder, der bygger et mere komplet belægnings- og dispenseringsområde, kan disse maskiner vælges baseret på pladestørrelse, materialetype, hastighed og layout.
| Produktnavn | Formål i PCBA Coating Line |
|---|---|
Påfører præcise beskyttende belægninger på printplader for støvtæt, vandtæt og eksplosionssikker beskyttelse. | |
Hærder belægninger med IR- eller UV-lys, hvilket sikrer holdbar og stærk beskyttelse. | |
Transporterer printplader jævnt gennem belægningslinjen for effektiv behandling. | |
Leverer og opbevarer PCB til produktionslinjen, hvilket sikrer jævn input og output. | |
| Konform belægning AOI | Inspicerer belægningskvaliteten og opdager defekter for at sikre høje standarder. |
| Video om kundesucces
Til kundecase-videoen kommer historien fra ICT's april 2026 SMT-linjeprojekt i Portugal. Kunden er en bilelektronikproducent, der producerer bilbelysnings- og kontrolsystemprodukter. Efter at udstyret ankom, tog IKT-ingeniører til kundens fabrik for at færdiggøre installation, linjeopsætning og teknisk træning. Arbejdet omfattede maskindrift, linjeforbindelse, produktionsforberedelse og daglige vedligeholdelsespunkter. I stedet for kun at forklare funktioner, trænede ingeniørerne kundens team omkring reel produktionsbrug. Efter projektet gav kunden positiv feedback på linjepræstationen og træningen. De satte især pris på, at installationen var effektiv, og vejledningen var let at forstå.
| Service og træningssupport
IKT-service starter før maskinen installeres. Vores team gennemgår kundens produkt, procesrute, outputmål, fabriksplads og fremtidige udvidelsesplan og hjælper derefter med at matche den rigtige udstyrskombination. For en komplet SMT-fabrik kan dette omfatte udskrivning, placering, reflow, inspektion, håndtering, belægning, dispensering, hærdning og afpanelering. Efter levering kan IKT-ingeniører understøtte installation, idriftsættelse, operatørtræning, vedligeholdelsesvejledning og procesjustering. Målet er ikke at efterlade kunder med separate maskiner, der ikke forbinder godt. Vi hjælper kunder med at opbygge et fungerende produktionsflow fra planlægning til prøveproduktion og støtter dem derefter, efterhånden som linjen bliver stabil.
| Hvad vores kunder siger
Kunderne husker ofte folkene bag maskinerne. I mange full-line projekter giver de stærke kommentarer til IKT-ingeniører, fordi uddannelsen er praktisk, og kommunikationen er klar. Operatører kan lære at køre linjen, kontrollere grundlæggende problemer og vedligeholde udstyr uden at føle sig tabt. Kunderne værdsætter også vores omhyggelige eksportpakning, især når maskiner kører over lange afstande til søs eller i luften. Når der opstår spørgsmål efter levering, reagerer vores salgs- og tekniske teams hurtigt og arbejder sammen om at løse dem. Denne form for støtte betyder noget, fordi et fabriksprojekt aldrig kun handler om at købe udstyr. Det handler om at få produktionen til at køre.
| Certificeringer og standarder
ICT understøtter komplette SMT-fabriksprojekter med en klar kvalitetskontrolproces. Vores udstyr er understøttet af CE, RoHS, ISO9001, patenter og relaterede tekniske dokumenter til international kundegennemgang. Før afsendelse gennemgår maskinerne funktionstjek, produktionsinspektion, pakningsbekræftelse og leveringsforberedelse. For fuld-line projekter omfatter kvalitetskontrol også udstyrsmatchning, layoutkoordinering, linjeforbindelse, serviceregistreringer og eftersalgssporing. Disse trin hjælper med at reducere risikoen, når kunder bygger eller opgraderer produktion. Et certifikat kan åbne døren, men en stabil proceskontrol holder projektet i gang. Derfor behandler ICT inspektion, pakning, træning og service som en del af det samme kvalitetssystem.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT leverer udstyr til elektronikfremstilling og komplette fabriksløsninger til SMT, DIP, coating, dispensering, montage, robotteknologi og smarte fabriksprojekter. Virksomheden har sine egne R&D-, produktions-, ingeniør-, salgs- og serviceteams, hvilket giver kunderne mulighed for at modtage support fra layoutplanlægning til stabil produktion. ICT har tjent kunder i mange lande og fortsætter med at vokse gennem global projekterfaring. Vores styrke er ikke kun et bredt produktsortiment, men også evnen til at forbinde udstyr, proces, træning og service i én plan. For kunder, der bygger en ny fabrik eller opgraderer en eksisterende linje, hjælper ICT med at omdanne udstyrsinvestering til et praktisk produktionssystem.
