Dansk  |
ICT-LV733
I.C.T
| Antal: | |
|---|---|
| Avanceret Vacuum Reflow loddesystem
Led Special Vacuum Reflow Oven er en avanceret SMT-loddeløsning designet til avanceret elektronisk fremstilling. Den integrerer vakuumteknologi, præcis termisk kontrol og intelligente overvågningssystemer for at sikre stabile lodderesultater af høj kvalitet. Denne maskine er meget udbredt i LED-produktion, bilelektronik, kommunikationsenheder og højtydende forbrugerelektronikfremstilling.
Udstyret er bygget med et Siemens PLC og pc-kontrolsystem og sikrer en meget nøjagtig temperaturstyring og ensartet termisk ydeevne. Vakuumkammeret fjerner effektivt gas og hulrum fra loddeforbindelser, hvilket forbedrer produktets pålidelighed betydeligt. Med et modulært varmedesign og hurtig termisk respons tilpasser systemet sig til moderne high-mix produktionsmiljøer. Det er en kerneløsning for producenter, der kræver stabil SMT-samlingsydelse og langsigtet produktionseffektivitet.
| Funktion
Vakuumzonen er designet til at fjerne indesluttet gas inde i smeltede loddeforbindelser under genstrømningsprocessen. Med et vakuumniveau, der når op til 5 mbar, reducerer systemet effektivt tomrumsdannelse og forbedrer loddesamlingens tæthed. PCB-plader kommer ind i vakuumkammeret direkte efter opvarmningstrinnet, hvilket sikrer præcis timing og stabil proceskontrol. Dette design øger pålideligheden markant til avancerede applikationer såsom LED-moduler, bilelektronik og hukommelsesenheder, hvor loddekvalitet er afgørende for langsigtet ydeevne.
Varmesystemet bruger et avanceret multi-zone varmluftsdesign for at sikre ensartet temperaturfordeling over printpladens overflade. Hver varmezone styres uafhængigt for at opretholde nøjagtige termiske profiler med ±1°C stabilitet. Systemet når driftstemperatur hurtigt og opretholder en ensartet varmeoverførselseffektivitet under kontinuerlig produktion. Denne stabile varmeydelse hjælper med at reducere defekter såsom kolde loddesamlinger, gravsten og ujævne reflow-resultater, hvilket gør den ideel til SMT-samlingsapplikationer med høj tæthed.
Operatørsystemet er bygget på et Windows-baseret interface kombineret med Siemens PLC-styring for høj stabilitet og brugervenlighed. Operatører kan nemt administrere temperaturprofiler, vakuumparametre og transportbåndsindstillinger gennem en enkel grænseflade. Systemet understøtter receptlagring, procesovervågning i realtid og automatisk fejldiagnose, hvilket forbedrer produktionseffektiviteten og reducerer manuelle fejl. Med Industry 4.0-forbindelse kan alle procesdata registreres og analyseres, hvilket muliggør bedre sporbarhed og smartere SMT-produktionsstyring.
| Specifikation
| LV -serie Vacuum Refow Ovn | ICT-LV623 | ICT-LV733 |
Dimensions | L6405*W1695*H1630 | L7164*W1695*H1630 |
Vægt | 3000 kg | 3500 kg |
| Antal varmezone | Top 8 / Bund 8 | Top 10 / Bund 0 |
| Længde af varmezone | 3110 mm | 3892 mm |
| Antal kølezone | Top 3 / Bund 3 | Top 3 / Bund 3 |
| Krav til udstødningsvolumen | 11m³/min*2 | 12m³/min*2 |
| Magt | 3-faset, N,PE;AC380V50/60HZ | |
| Normalt strømforbrug | 10KW | 12KW |
| Temperaturkontroltilstand | PID close loop forts+SSR kørsel | |
| Transportør system | ||
| Skinner struktur | Tre-trins uafhængig | |
| Max bredde på PCB | 150*150MM-400*400MM | |
| Udvalg af skinnebredde | 50 mm-400 mm | |
| Komponenternes højde | Op 25mm/ned 25mm | |
| Transportør fast type | Fastgørelse foran | |
| PCB transportør retning | Styreskinne plus kæde | |
| Transportør højde | 900 ± 20 mm | |
| Kølesystem | ||
| Kølemetode | Tvungen luftkøling (vacuum reflow lodning) Chiller køling (vakuum nitrogen reflow lodning) | |
| Nitrogen system | Nitrogenindesluttede strukturer og rørledninger, nitrogenflowmålere, kølere | |
Da driftseffektiviteten afhænger af indstillingerne af procesparametrene, kan de opnåede værdier afvige fra de her angivne værdier. | ||
| SMT-linjeudstyrsliste
Vores SMT-samlebånd har avanceret udstyr til effektiv og præcis PCB-samling. Den fuldt automatiserede SMT-linje inkluderer en læsser, en autoprinter til nøjagtig påføring af loddepasta, en pick-and-place-maskine til præcis komponentplacering, en reflow-ovn til pålidelig lodning og et AOI-system til grundig defektinspektion. Denne højkvalitets PCBA-produktionslinje sikrer jævn drift, høj pålidelighed og lavpris SMT-montering, der opfylder forskellige branchekrav.
| Video om kundesucces
ICT understøttede med succes et stort elektronikproduktionsprojekt i Usbekistan, hvor kunden byggede en komplet fabrik, der producerede computerbundkort, SSD-lagerenheder og hukommelsesmoduler. Projektet omfattede fuld SMT og DIP produktionslinje installation og idriftsættelse.
SMT-linjen bestod af en ICT-5151 stencil printer, fire pick and place maskiner, SPI, AOI, PCB håndteringssystemer og vakuum reflow ovnen. DIP-linjen omfattede manuelle indføringssystemer, JUKI-indføringsudstyr i ulige form og et Acrab350-bølgeloddesystem.
Fra installation til produktionstest arbejdede IKT-ingeniører tæt sammen med kundeteamet for at sikre problemfri opstart. Efter vellykket test satte kunden stor pris på udstyrets ydeevne, teknisk support og hurtige respons fra IKT-ingeniørteamet, hvilket bekræftede stabilt produktionsoutput og pålidelig systemdrift.
| Global fuld-line support
ICT giver fuld teknisk support, herunder installation, træning og produktionsassistance til globale kunder. Vores ingeniørteam guider kunderne gennem alle stadier, fra maskinopsætning til procesoptimering. Fjernsupport og on-site service sikrer hurtig problemløsning og stabil produktionsydelse.
Vi tilbyder også detaljeret driftstræning for SMT-linjeudstyr, der hjælper operatører med at forstå processtyring, vedligeholdelse og fejlfinding. Dette sikrer langsigtet stabil drift og reducerer nedetid i produktionsmiljøer.
| Kunderos-glade fabrikker i hele verden
Kunder roser konsekvent IKT for pålidelig udstyrskvalitet, professionel teknisk support og hurtig responsservice. Under installations- og produktionsfaserne giver ingeniører detaljeret vejledning og praktisk træning for at sikre problemfri fabriksdrift.
Kunder fremhæver også den stærke emballagekvalitet og sikre transport af udstyr, hvilket sikrer, at maskiner ankommer i perfekt stand. Den hurtige tekniske reaktion og langsigtede support fra ICT-ingeniører hjælper fabrikker med at opretholde en stabil SMT-produktionseffektivitet og højt produktudbytte.
| Vores certificeringsstærke kvalitetsmærker
Led Special Vacuum Reflow Oven er fremstillet under strenge internationale kvalitetsstandarder, herunder CE, RoHS, ISO9001 og flere patentteknologier. Disse certificeringer sikrer sikker drift, stabil ydeevne og overholdelse af globale industrielle krav.
Hver maskine gennemgår streng fabrikstestning og kvalitetsinspektion før forsendelse, hvilket sikrer pålidelig ydeevne i høj-efterspørgsel SMT produktionsmiljøer verden over.
| Om IKT og fabrik
ICT er en global leverandør af SMT-fabriksløsninger med stærke R&D-, fremstillings- og teknisk supportmuligheder. Med hurtig forretningsvækst gennem årene betjener virksomheden kunder i mere end 80 lande og regioner verden over.
Vores fabrik følger strenge kvalitetskontrolsystemer og standardiserede produktionsprocesser. Med et stort ingeniørteam og kontinuerlig innovationsevne leverer vi komplette SMT-, DIP- og belægningsløsninger til elektronikfremstillingsindustrier, hvilket sikrer stabil ydeevne og langsigtet pålidelighed for globale kunder.
