Dansk  |
S3020
I.C.T
| Antal: | |
|---|---|
I moderne elektronikfremstilling er gennemhullede PCB-samling ikke længere begrænset til simple aksiale eller radiale komponenter. Mange kort inkluderer nu blandede komponenttyper såsom radiale kondensatorer, stik, LED-dele, kontakter og specialformede komponenter, som ikke kan håndteres effektivt ved manuel indsættelse alene.
Auto PCBA Radial Odd Form Insertion Machine er designet til at løse denne blandede indføringsudfordring. I stedet for at adskille radial indsættelse og indsættelse i ulige former i forskellige manuelle stationer, bringer systemet dem ind i en kontrolleret automatisk proces.
Det er velegnet til strømforsyningstavler, industrielle kontrol-printkort, LED-drivertavler, elektronik til husholdningsapparater, kommunikationsmoduler og kontrolsystemer til biler. Ved at kombinere Radial Insertion Machine-logik med ulige formhåndteringskapacitet hjælper systemet med at stabilisere indføringsrytmen før bølgelodning og downstream-inspektion.
| Produktegenskaber
I modsætning til traditionelt enkelt-formål indføringsudstyr er dette system designet omkring blandet komponenthåndtering. Den kan behandle radiale komponenter og specialformede elektroniske dele inden for et samlet indføringsflow.
Positioneringssystemet sikrer, at hver komponenttype indsættes i henhold til dens egen geometri og PCB-krav. Dette reducerer behovet for manuel skift mellem forskellige indføringsmetoder. Til high-mix produktionsmiljøer hjælper denne struktur med at opretholde et stabilt output, selv når produktmodeller skifter ofte.
PCB-bevægelse spiller en afgørende rolle for indføringsnøjagtighed. Systemet bruger kontrolleret overførselslogik til at holde kortet stabilt under indsættelsescyklusser.
Hvert printkort placeres, før indsættelsen begynder, og flyttes derefter på en synkroniseret måde med indføringshovedet. Dette reducerer vibrationer og offset under drift. Til produktion af PCB gennem huller påvirker stabil transport direkte indføringskvaliteten og nedstrøms loddeydelse.
Denne struktur understøtter også integration i maskinlinjer til automatisk indføring, hvilket muliggør jævn forbindelse med SMT, bølgelodning og inspektionssystemer.
Fodersystemet er designet til at understøtte kontinuerlig tilførsel af blandede komponenter. Radiale og specialformede komponenter tilføres på en kontrolleret måde for at undgå afbrydelser under produktionen.
Forskellige feeder-konfigurationer kan tilpasses baseret på printdesign og produktionsbehov. Dette er især nyttigt til Auto Radial Insertion Machine-applikationer, hvor der bruges flere komponenttyper på samme kort.
Stabil fodring reducerer nedetid og hjælper med at opretholde ensartet produktionsrytme på tværs af skift.
Denne maskine er designet til fleksibilitet frem for begrænsning af en enkelt opgave. Det understøtter radiale komponenter, komponenter i ulige form og krav til blandet indsættelse i PCBA-produktion.
Det kan bruges som en del af et bredere PCB-fremstillingssystem, der inkluderer SMT-indsatsmaskineprocesser, samlestationer med gennemgående huller, loddesystemer og inspektionsudstyr. Ved at forbinde forskellige processer hjælper systemet fabrikker med at bevæge sig fra manuel indsættelse til mere struktureret automatiseret produktion.
IKT R131 er ideel til producenter inden for bilelektronik, forbrugerelektronik, strømforsyningsproduktion og LED -belysningsindustrier. Det håndterer effektivt forskellige radiale tapede komponenter, herunder kondensatorer, modstande, LED'er, transistorer og mini -switches.
| Model | R131m | R131H |
| Komponentfoderindgang | 20stk | 40stk |
| Indsættelseshastighed | 25000cph, (0,14s, 0,20s, 0,25s, 0,30s/punktskiftbar | |
| Indsættelsesspænd | 2P : 2,5 mm/5,0 mm; 3,5p : 2,5 mm/5,0 mm/3,5 mm; 3P : 2,5 mm/5,0 mm/7,5 mm; 4P/T4P : 2,5 mm/5,0 mm/7,5 mm/10,0 mm, bekræfterPanByComponents | |
| Indsættelse af indsættelse | Auto gendannelse | |
| Indsættelsesretning | 0 ~ 360 ° retning med 1 ° stigning | |
| Komponent high | 23mm, (valgfrit: 26 mm) | |
| Komponenttype: | Kondensator, transistor, Ed, Miniswitch, modstand, radial tapet komponent, forår, stik osv., | |
| Indsættelsespræcision | 0,05 mm | |
| PCB -størrelse | 50*50 ~ 508*381mm | |
| Indsættelsesområde | 50*40 ~ 500*375mm | |
| PCB fast | Pin+klemme | |
| Transporthøjde | 900 ± 20 mm | |
| Transporttid | 3-4s | |
| Betjene | Mikrocomputer, LCD -berøringsskærm | |
| Strømforsyning | 3P5W, 380VAC ± 10%, 50/60Hz | |
| Magt | 3,5 kva | |
| Dimension | L1760*W2140*H1600mm | |
| Vægt | 2200 kg | |
* IKT fortsætter med at arbejde på kvalitet og ydeevne, specifikationer og udseende kan opdateres uden særlig varsel.
Branche-førende teknologi: Avanceret indsættelsesmaskine med AI-drevet positioneringsnøjagtighed.
Omkostningseffektiv produktion: Reducerer arbejdsomkostningerne, mens PCB-samlingskvaliteten forbedres.
Global eftersalgsstøtte: Støttet af IKT Worldwide Service Network, hvilket sikrer problemfri drift.
| DIP Line udstyrsliste
ICT leverer komplette SMT- og DIP-produktionslinjeløsninger til elektronikfremstilling. Udstyrsdækning omfatter SMT-placeringssystemer, radiale indføringsmaskiner, aksiale indføringsmaskiner, ulige indføringsmaskiner, PCB-transportører, bølgeloddesystemer, selektive loddesystemer, AOI-inspektion og reparationsstationer.
I et komplet produktionsmiljø er indsættelsesprocesser ikke isolerede. Radial komponentindsættelse, isætning i ulige form, lodning, inspektion og testning skal designes som én forbundet arbejdsgang. IKT understøtter kunder i at bygge stabile og skalerbare produktionslinjer baseret på reelle produktkrav.
| Produktnavn | Formål i DIP Line |
|---|---|
| PCB SMT linje | Nøglefærdig fuldautomatisk SMT samlebånd |
| Automatisk indstiksmaskine | Anbringer automatisk komponenter på printkort med præcision til DIP produktionslinje. |
Smelter loddemetal for at danne faste samlinger på PCB'er under THT plug-in proces. | |
Påfører loddemetal selektivt på specifikke områder for nøjagtig THT-samling | |
Inspicerer loddesamlinger og placeringsfejl på DIP samlet PCB. | |
Kontrollerer intern loddekvalitet og skjulte defekter i THT-komponenter. | |
| Bæltemonteringslinje | Transporterer printplader jævnt gennem DIP-linjen for effektiv montering og inspektion. |
| Video om kundesucces
En IKT-kunde i den industrielle elektroniksektor opgraderede deres manuelle gennemhullede PCB-montageproces til en semi-automatiseret indføringslinje. Projektet omfattede radial komponentindsættelse og ulige komponenthåndtering integreret i ét produktionsflow.
Efter implementeringen forbedrede kunden indsættelseskonsistensen, reducerede operatørens afhængighed og stabiliserede produktionsrytmen under multi-skift fremstilling. Projektet demonstrerede, hvordan en kombination af radial indsættelse og håndtering af ulige former i ét system kan forbedre den samlede PCBA-effektivitet.
| Omfattende servicesupport
ICT giver fuld support til SMT- og DIP-produktionslinjeplanlægning, herunder fabrikslayoutdesign, procesflowoptimering, udstyrsintegration og operatørtræning.
Uddannelsen dækker maskindrift, produktionsopsætning, vedligeholdelsesvejledning og fejlfindingsprocedurer. Ingeniører understøtter også linjeforbindelse mellem indføringssystemer, loddeudstyr og inspektionsstationer for at sikre stabilt produktionsflow.
| Hvad kunderne siger
Kunder rapporterer ofte, at automatisering af blandet indføring reducerer den manuelle arbejdsbyrde betydeligt og forbedrer ensartetheden i gennemhullede printkortsamlinger.
De fremhæver også forbedret produktionsstabilitet, når komponenter i radial og ulige form håndteres i et samlet system frem for separate manuelle stationer. Dette hjælper med at reducere fejl og forbedrer den overordnede produktionsstyring.
| Certificeringer og standarder
IKT-udstyr følger internationale standarder, herunder CE, RoHS, ISO9001 og relaterede produktionscertificeringer.
Hvert system gennemgår mekanisk test, elektrisk validering og funktionsinspektion før forsendelse. Kvalitetskontrol dækker også systemintegrationskompatibilitet for at sikre stabil drift i SMT- og DIP-produktionsmiljøer.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT er en global leverandør af SMT-, DIP- og PCBA-automationsløsninger, der tilbyder komplet produktionslinjeplanlægning og udstyrsintegration.
I stedet for at fokusere på enkelte maskiner, designer ICT komplette produktionssystemer baseret på kundens produktkrav, produktionskapacitet og fabrikslayout. Dette hjælper elektronikproducenter med at bygge stabile, skalerbare og effektive produktionsmiljøer til langsigtet udvikling.
