Dansk  |
I.C.T
| Antal: | |
|---|---|
ICT inline-robotloddeløsningen er designet til kontrolleret loddepasta og væskedispensering i elektronikfremstilling. Det er velegnet til PCB-delefiksering, halvlederemballering, LED-dispensering, optisk linsebinding, chipbinding, batteriforsegling og andre små deleprocesser. Systemet kan arbejde med loddepasta, UV-lim, epoxy, rød lim, sølvlim, silikone, termopasta og transparent maling. Operatører kan indstille bevægelsesbaner, dispenseringstid, hastighed og stoptid gennem en simpel LCD håndholdt controller. Med kompakt størrelse og fleksibel programmering passer den til prøveproduktion, reparationsstationer, ingeniørlaboratorier og små til mellemstore produktionsområder.
Denne inline-robotloddemaskine bruger et LCD-panel og en håndholdt programmeringsenhed, så operatøren kan bygge programmer uden en kompleks computeropsætning. Interfacet er let at forstå, hvilket hjælper nye brugere hurtigere i gang og reducerer træningstiden på butiksgulvet. Operatører kan justere dispenseringshastighed, materialetykkelse, dispenseringstid og stoptid gennem klare parameterindstillinger. Dette er nyttigt, når en fabrik håndterer forskellige PCB-modeller eller små produktionsbatcher. Det hjælper også ingeniørteams med at teste nye loddepasta-processer, før de flyttes ind i et større produktionsflow.
Maskinen understøtter dispensering af punkt, linje, overflade, bue, cirkel, uregelmæssig kurve og 3D ikke-flad bane. Dette giver procesingeniører mere kontrol, når produktformen ikke er enkel. For plader med forskellige komponentlayouts, limningsområder eller specielle dispenseringspunkter kan maskinen følge den påkrævede vej i stedet for at tvinge processen ind i ét fast mønster. Det understøtter også array-funktioner, grafisk browsing, almindelig grafikindsættelse og grupperedigering. Disse funktioner gør systemet praktisk til LED-moduler, PCB-samlinger, optiske dele, chip bonding og andre detaljerede elektroniske fremstillingsopgaver.
Stabil dispensering er en af hovedværdierne for denne pastadispenserrobot. Den specielle dispenseringscontroller hjælper med at opretholde en stabil materialeproduktion, ren afskæring og bedre limbrydning. Dette reducerer almindelige problemer såsom lækage, tailing, ujævne prikker eller spildt materiale. Den automatiske antihærdningsfunktion hjælper også med at forhindre nåleblokering under drift, hvilket er vigtigt for gentagen produktion. Når en fabrik arbejder med loddepasta, epoxy, rød lim, sølvlim eller silikone, kan små ændringer i output påvirke den endelige kvalitet. Dette design hjælper med at holde processen mere forudsigelig og nemmere at administrere.
Systemet kan gemme 999 parameterfiler med op til 65.535 punkter i hver fil. Dette er nyttigt for fabrikker, der skal køre mange produkttyper eller gentage ældre ordrer. I stedet for at genopbygge programmer hver gang, kan operatører kalde en gemt fil frem og justere den efter behov. Dette sparer tid og reducerer menneskelige fejl under produktskift. For kunder, der bruger dispenseringsrobotloddepsate-processer i blandet produktion, bliver programhukommelse en reel daglig fordel. Det holder arbejdet organiseret og hjælper teamet med at bevæge sig hurtigere mellem tekniske prøver, pilotkørsler og almindelig produktion.
Maskinen har stærk pc-kompatibilitet og kan arbejde med Logoshop-software. Det kan importere NC, AI, DXF, JPG, BMP, scannerfiler og andre almindelige formater fra mainstream designsoftware. Dette hjælper ingeniører med at omdanne eksisterende produkttegninger til dispenseringsbaner med mindre manuelt arbejde. For brugerdefinerede produkter eller hyppige designopdateringer reducerer dette programmeringstrykket og forbedrer repeterbarheden. Den automatiske loddepasta-dispenserrobot kan også understøtte mere nøjagtig banedannelse, når produktet kræver specielle kurver, buer eller små dispenseringsområder. Dette er nyttigt til både R&D og kontrolleret batchproduktion.
Den importerede fotoelektriske sensor understøtter automatisk XYZ-koordinatundervisning. Dette hjælper maskinen med at bekræfte referencepunkter, når der skiftes produkttype eller forskellige nåle. Med en stepmotor, remtræk, præcis lineær styreskinne og ±0,03 mm XYZ repeterbarhed giver maskinen en stabil positionering til fint dispenseringsarbejde. Nøjagtighed er vigtig for PCB fiksering, chip bonding, LED dispensering og andre små områder applikationer. Systemet tilbyder også forskellige arbejdsområder, herunder 300×300 mm, 400×400 mm og 500×500 mm. Kunder kan vælge modellen baseret på produktstørrelse, produktionsplads og proceskrav.
| Specifikationer for loddepastadispenserrobot:
| Vare | I.CT-S300 | I.CT-S300L | I.CT-S500 |
|---|---|---|---|
| Arbejdsområde | 300(X) × 300(Y) × 95(Z) mm | 400(X) × 400(Y) × 95(Z) mm | 500(X) × 500(Y) × 95(Z) mm |
| Maskinstørrelse | 490(L) × 528(B) × 679(H) mm | 590(L) × 628(B) × 679(H) mm | 690(L) × 728(B) × 679(H) mm |
| Rejsehastighed | 400 mm/sek.(XY), 200 mm/sek.(Z) | 400 mm/sek.(XY), 200 mm/sek.(Z) | 400 mm/sek.(XY), 200 mm/sek.(Z) |
| Maksimal belastning | 8 kg | 8 kg | 8 kg |
| Køretilstand | Stepmotor + rem + præcis lineær styreskinne | Stepmotor + rem + præcis lineær styreskinne | Stepmotor + rem + præcis lineær styreskinne |
| XYZ-gentagelighed | ±0,03 mm | ±0,03 mm | ±0,03 mm |
| Operativsystem | LCD-panel / håndholdt programmeringsenhed | LCD-panel / håndholdt programmeringsenhed | LCD-panel / håndholdt programmeringsenhed |
| Programkapacitet | 999 parameterfiler, 65.535 point pr. fil | 999 parameterfiler, 65.535 point pr. fil | 999 parameterfiler, 65.535 point pr. fil |
| Bevægelsesmønster | 3-akset punkt-til-punkt, kontinuerlig linje, bue | 3-akset punkt-til-punkt, kontinuerlig linje, bue | 3-akset punkt-til-punkt, kontinuerlig linje, bue |
| Strømforsyning | AC220V, 50/60Hz, 0,5kW | AC220V, 50/60Hz, 0,5kW | AC220V, 50/60Hz, 0,5kW |
| Vægt | Omkring 35 kg | Omkring 45 kg | Omkring 55 kg |
* IKT bliver ved med at arbejde på kvalitet og ydeevne, specifikationer og udseende kan blive opdateret uden særlig varsel. Hvis anderledes, følg venligst den nye liste.
| PCBA Coating Line Udstyrsliste
Til denne side følger de relaterede produkter ICTs belægnings- og dispenseringsproduktionslinje. Linjen kan omfatte dispenseringsmaskiner, konforme belægningsmaskiner, hærdeovne, PCB-transportører, AOI-inspektionssystemer og PCBA-afpanelermaskiner. En dispensermaskine styrer loddepasta, klæbemiddel, termisk pasta eller silikone. En belægningsmaskine beskytter PCB-overflader mod fugt, støv og forurening. En hærdningsovn fuldender UV- eller termisk hærdning efter coating eller dispensering. AOI kontrollerer procesresultatet, mens afpaneleringsudstyr adskiller færdige plader med mindre belastning. Disse produkter kan arbejde sammen om at bygge en mere komplet proces omkring Inline Automatic loddepasta dispenser robotapplikationer.
| Produktnavn | Formål i PCBA Coating Line |
|---|---|
Påfører præcise beskyttende belægninger på printplader for støvtæt, vandtæt og eksplosionssikker beskyttelse. | |
Hærder belægninger med IR- eller UV-lys, hvilket sikrer holdbar og stærk beskyttelse. | |
Transporterer printplader jævnt gennem belægningslinjen for effektiv behandling. | |
Leverer og opbevarer PCB til produktionslinjen, hvilket sikrer jævn input og output. | |
| Konform belægning AOI | Inspicerer belægningskvaliteten og opdager defekter for at sikre høje standarder. |
| Video om kundesucces
I april 2026 leverede ICT en SMT-produktionslinje til en portugisisk kunde inden for bilelektronik. Kunden producerer belysnings- og styresystemer til biler, så linjestabilitet og operatørtræning var begge vigtige. IKT sendte tekniske ingeniører til stedet for at fuldføre installation, justering og produktionstræning. Teamet guidede kunden gennem udstyrsdrift, vedligeholdelsespunkter og daglige produktionsarbejdsgange. Efter projektet gav kunden positiv feedback på udstyrets ydeevne og træningskvaliteten. De sagde, at installationsprocessen var effektiv, og træningen var tydelig nok til, at deres team kunne følge med i det rigtige arbejde.
| Service og træningssupport
IKT-service er bygget op omkring hele SMT-fabrikken, ikke kun én maskine. Inden et projekt starter, kan vores team gennemgå produkttype, kapacitetsmål, fabriksplads, procesrute og fremtidige udvidelsesbehov. Efter levering af udstyr kan IKT-ingeniører understøtte installation, idriftsættelse, operatørtræning, vedligeholdelsesvejledning og procesjustering. For kunder, der bygger en ny fabrik, kan vi hjælpe fra layoutplanlægning til prøveproduktion. For eksisterende fabrikker kan vi hjælpe med at forbedre svage punkter i linjen. Denne støtte gør inline robotlodning nemmere at forbinde med upstream og downstream udstyr, i stedet for at lade kunden løse integrationen alene.
| Hvad vores kunder siger
Kunder beskriver ofte IKT som en praktisk partner, fordi vores team reagerer hurtigt og forbliver involveret efter levering. I fuld-line projekter værdsætter de ikke kun maskinerne, men også ingeniørsupporten, træningsmetoden, pakningskvaliteten og den klare kommunikation. Mange kunder siger, at vores ingeniører forklarer problemer på en måde, som deres operatører kan forstå, hvilket gør træning mere nyttig på produktionsgulvet. De sætter også pris på, at vores eksportemballage beskytter maskiner under langdistanceforsendelse. Når tekniske spørgsmål dukker op, arbejder salgs- og ingeniørteamet sammen for at give svar hurtigt. Denne form for support hjælper kunder med at føle sig mere sikre under fabriksopsætning og produktionsrampe-up.
| Certificeringer og standarder
ICT understøtter SMT fabriksprojekter med struktureret kvalitetskontrol og internationale certificeringsdokumenter. Vores udstyr og produktionssystem understøttes af CE, RoHS, ISO9001, patenter og relaterede tekniske optegnelser. Disse dokumenter hjælper kunder med at bestå købsgennemgange, fabriksrevisioner og interne godkendelsestrin. Endnu vigtigere er det, at ICT kontrollerer maskinfunktioner før forsendelse, herunder bevægelse, sikkerhed, kontrolsystem og pakketilstand. For en komplet SMT-linje handler kvalitet ikke kun om én maskine. Det handler om, hvordan hver sektion fungerer sammen efter installationen. Det er derfor, ICT holder inspektion, test, pakning, levering og service under en kontrolleret proces.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT er en leverandør af elektronikfremstillingsudstyrsløsninger, der dækker SMT, DIP, belægning, dispensering, montage, robotteknologi og smarte fabriksprojekter. Vi har vores egne R&D-, produktion-, ingeniør-, salgs- og serviceteams. Igennem årene har ICT støttet kunder i mange lande med fabriksplanlægning, udstyrsforsyning, installation, træning og procesforbedring. Vores arbejde er ikke begrænset til salg af maskiner. Vi hjælper kunder med at bygge produktionssystemer fra 0 til 1 og opgradere eksisterende fabrikker fra 1 til 10. Med global projekterfaring, streng kvalitetsstyring og fuld-line servicekapacitet hjælper ICT elektronikproducenter med at bygge mere stabil og skalerbar produktion.
