Dansk  |
I.C.T
| Antal: | |
|---|---|
| Grafikkort SMT produktionslinje
ICT leverer en nøglefærdig SMT-produktionslinje til grafikkort, der understøttes af tre ejede fabrikker og over 22 års SMT-ekspertise. Vi håndterer fabriksplanlægning, brugerdefinerede layouts, arbejdskraftsestimater og klare ROI-prognoser for grafikkortproducenter. Linjerne spænder fra halvautomatisk til fuldautomatisk med læssere, printere, højhastighedsplacere, reflow-ovne, AOI og aflæssere. En operatør pr. skift holder omkostningerne nede. Effekten forbliver på 18Kw/H. Vi betjener spil- og computervirksomheder over hele verden. Installationen tager kun 3 dage inklusive luft, strøm, udstødning, belysning og 23±0,9°C kontroller. Uddannelsen løber 7-15 dage om software, vedligeholdelse, sikkerhed og fejlfinding. Vores 15-årige globale service sikrer nul nedetid. Denne komplette grafikkort SMT-produktionslinje lancerer produktion hurtigt, skalerer jævnt og leverer vindende ydeevne med dokumenteret pålidelighed.
| Funktion
Automatiseret arbejdsgang
Grafikkort SMT-produktionslinjen forbinder hver maskine via smart MES for live data og maksimalt udbytte på strømkrævende GPU-kort. Læssere håndterer store PCB'er. Printere anvender pasta med kamerapræcision på VRAM og effekttrin. Ultrahurtige placers taber 01005 dele perfekt. Reflow holder ±0,9°C for stenfaste samlinger. AOI scanner med AI. Aflæssere sorterer med det samme. Udbyttet hopper over 25% i grafikkort SMT produktion SMT linje. Buffere balancerer tunge belastninger, ure med fjernadgang fra hvor som helst, autoopskrifter skifter på få sekunder, og fuld sporbarhed understøtter blandede GPU-modeller med minimal nedetid.
SMD-placeringsteknologi
Placere i grafikkortets SMT-produktionslinje bruger JUKI-teknologi til lynhurtig, død-på GPU- og hukommelseschipmontering. De håndterer 01005 til store BGA non-stop. Vision-systemer garanterer nul offset. Multidysehoveder rammer tophastigheder. Feedere genindlæses automatisk for kontinuerlige kørsler. Software tilpasser sig forskellige kortdesigns til øjeblikkelige skift. Dette eliminerer fejl i tætte layouts, skyder linjehastigheden i vejret og understøtter blandede spilbatches med sømløse overgange og bundsolid repeterbarhed til 24/7 højvolumen grafikkortproduktion.
Reflow Ovn Effektivitet
Ovne leverer 12+ zoner med uafhængig konvektion for perfekt opvarmning i grafikkortets SMT produktionslinje. Nitrogen skaber superstærke samlinger til højeffektplader. Profiler matcher automatisk komplekse termiske behov. Køling forhindrer vridning på tykke PCB'er. Varmegenvinding holder effekten på 18Kw/H. Berøringsskærme gemmer hundredvis af opskrifter. Transportører synkroniseres med MES for fejlfri pacing, inline-sensorer undgår stop under maratonløb, og energibesparende tilstande understøtter non-stop gaming-grade output.
Inspektion og prøvning
AOI fanger 8K-billeder med fuld hastighed og fanger fejlplaceringer eller kolde led øjeblikkeligt. AI lærer af hvert kort. Feedback fikser placers på farten. Dette skærer ned på defekter i grafikkortets SMT-produktionslinje. Auto-reject routing holder linjen flyvende, logger data for sporbarhed og leverer rapporter til øjeblikkelige forbedringer i high-mix grafikkørsler.
| Specifikation
| Kategori | Projektdetaljer | |
|---|---|---|
| Krav til fabrikslayout | Factory Air Circuit Layout | Brug fabriksluftkilde eller separat oliefri trykluftmaskine. Trykket skal være større end 7 kg/cm². |
| Fabriks elektrisk layout | Enkeltfaset AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trefaset AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Fabriksudstødningslayout | Den mindste flowhastighed af udstødningskanalen er 500 kubikfod pr. minut (14,15 m³/min) | |
| Fabriksbelysningslayout | Den ideelle belysning på fabrikken er 800~1200LUX, i hvert fald ikke mindre end 300LUX. | |
| Fabrikstemperaturlayout | Produktionsværkstedets omgivende temperatur er 23±3°C, generelt 17~28°C, og den relative luftfugtighed er 45%~70%RH. | |
| Materiale forberedelse | Stykliste | Liste over alle dele og mængder, der er nødvendige til montering af PCBA-produktionslinje. |
| CAD fil | Digital designfil til planlægning af printkortlayout og maskinopsætning. | |
| Gerber fil | Standard fil til PCB fremstilling og print stencil. | |
| Loddepasta | Materiale påført på puder, før komponenterne placeres i printeren. | |
| SMD komponentmaterialer | Overflademonterede dele som chips og modstande til placering. | |
| Industriel alkohol | Bruges til at rense brædder og stencils under opsætningsprocessen. | |
| Splejsebælte | Tape til at forbinde feeder-spoler uden at stoppe linjen. | |
| Stencil | Metalplade med huller til at printe loddepasta nøjagtigt. |
| SMT-linjeudstyrsliste
ICT højkvalitets PCB produktionslinje har avanceret udstyr til effektiv og præcis printmontering. Den fuldt automatiserede SMT-linje inkluderer en læsser, en autoprinter til nøjagtig påføring af loddepasta, en pick-and-place-maskine til præcis komponentplacering, en reflow-ovn til pålidelig lodning og et AOI-system til grundig defektinspektion. Denne højkvalitets PCBA-produktionslinje sikrer jævn drift, høj pålidelighed og lavpris SMT-montering, der opfylder forskellige branchekrav.
| Video om kundesucces
Vores ingeniør besøgte en LED-belysningsfabrik i hjemmet til installation og træning. Kunden havde brug for en fuldautomatisk grafikkort SMT produktionslinje med 13 maskiner (i alt 29 meter), men havde kun en plads på 21m × 5m. Vi redesignede den til en kompakt U-form, der passer perfekt i 16m × 2,7m. Efter 2 dages installation og debugging plus 6 dages praktisk træning gennemførte Roka leveringen. Udstyret inkluderede vakuumlæsser VL-1200, fuldautomatisk printer 1200, transportør, pick & place, L8 Reflow-ovn, køletransportør, Shuttler, AOI AI1238, aflæsser og MLS2400-separator. Kunden startede en stabil LED-belysningsproduktion af høj kvalitet dagen efter
| Service og træningssupport
ICT leverer end-to-end-service til grafikkortets SMT-produktionslinje fra planlægning til daglige spilkørsler. Installation og test tager kun 3 dage. Ingeniører træner dit team 7-15 dage på maskiner og software. Dele sendes hurtigt fra 8 globale lagre. Fjerndiagnostik og besøg på stedet løser problemer med det samme. Regelmæssige revisioner og opgraderinger holder ydeevnen maksimal. Vores 15-årige flersprogede support garanterer, at din grafikkortproduktion aldrig taber en ramme og skalerer med den nyeste teknologi.
| Kundeudtalelser
Kunder er begejstrede for 2-timers fjernrettelser på grafikkortets SMT-produktionslinje. De elsker stenstabile ovne, skudsikker oversøisk pakning og lynhurtige reaktioner. Ingeniører får topkarakterer for hjælp på stedet, og den intuitive grænseflade gør nye operatører klar til spil på få dage
| Certificeringer og standarder
CE, RoHS, ISO9001 og flere patenter certificerer hver grafikkort SMT produktionslinje. Fuld test før forsendelse garanterer sikkerhed, grøn overholdelse og topydelse på verdensplan fra dag ét.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
Tre fabrikker i alt 12.000 m², 89 ansatte inklusive 20 ingeniører, 25 år betjener 1600 kunder i 72 lande. Egen forskning og udvikling, strenge kvalitetsporte fra råmaterialer til endelig test og globale lagre sikrer hurtig levering og pålidelige grafikkort SMT produktionslinjeløsninger. Besøg når som helst.
| Grafikkort SMT produktionslinje
ICT leverer en nøglefærdig SMT-produktionslinje til grafikkort, der understøttes af tre ejede fabrikker og over 22 års SMT-ekspertise. Vi håndterer fabriksplanlægning, brugerdefinerede layouts, arbejdskraftsestimater og klare ROI-prognoser for grafikkortproducenter. Linjerne spænder fra halvautomatisk til fuldautomatisk med læssere, printere, højhastighedsplacere, reflow-ovne, AOI og aflæssere. En operatør pr. skift holder omkostningerne nede. Effekten forbliver på 18Kw/H. Vi betjener spil- og computervirksomheder over hele verden. Installationen tager kun 3 dage inklusive luft, strøm, udstødning, belysning og 23±0,9°C kontroller. Uddannelsen løber 7-15 dage om software, vedligeholdelse, sikkerhed og fejlfinding. Vores 15-årige globale service sikrer nul nedetid. Denne komplette grafikkort SMT-produktionslinje lancerer produktion hurtigt, skalerer jævnt og leverer vindende ydeevne med dokumenteret pålidelighed.
| Funktion
Automatiseret arbejdsgang
Grafikkort SMT-produktionslinjen forbinder hver maskine via smart MES for live data og maksimalt udbytte på strømkrævende GPU-kort. Læssere håndterer store PCB'er. Printere anvender pasta med kamerapræcision på VRAM og effekttrin. Ultrahurtige placers taber 01005 dele perfekt. Reflow holder ±0,9°C for stenfaste samlinger. AOI scanner med AI. Aflæssere sorterer med det samme. Udbyttet hopper over 25% i grafikkort SMT produktion SMT linje. Buffere balancerer tunge belastninger, ure med fjernadgang fra hvor som helst, autoopskrifter skifter på få sekunder, og fuld sporbarhed understøtter blandede GPU-modeller med minimal nedetid.
SMD-placeringsteknologi
Placere i grafikkortets SMT-produktionslinje bruger JUKI-teknologi til lynhurtig, død-på GPU- og hukommelseschipmontering. De håndterer 01005 til store BGA non-stop. Vision-systemer garanterer nul offset. Multidysehoveder rammer tophastigheder. Feedere genindlæses automatisk for kontinuerlige kørsler. Software tilpasser sig forskellige kortdesigns til øjeblikkelige skift. Dette eliminerer fejl i tætte layouts, skyder linjehastigheden i vejret og understøtter blandede spilbatches med sømløse overgange og bundsolid repeterbarhed til 24/7 højvolumen grafikkortproduktion.
Reflow Ovn Effektivitet
Ovne leverer 12+ zoner med uafhængig konvektion for perfekt opvarmning i grafikkortets SMT produktionslinje. Nitrogen skaber superstærke samlinger til højeffektplader. Profiler matcher automatisk komplekse termiske behov. Køling forhindrer vridning på tykke PCB'er. Varmegenvinding holder effekten på 18Kw/H. Berøringsskærme gemmer hundredvis af opskrifter. Transportører synkroniseres med MES for fejlfri pacing, inline-sensorer undgår stop under maratonløb, og energibesparende tilstande understøtter non-stop gaming-grade output.
Inspektion og prøvning
AOI fanger 8K-billeder med fuld hastighed og fanger fejlplaceringer eller kolde led øjeblikkeligt. AI lærer af hvert kort. Feedback fikser placers på farten. Dette skærer ned på defekter i grafikkortets SMT-produktionslinje. Auto-reject routing holder linjen flyvende, logger data for sporbarhed og leverer rapporter til øjeblikkelige forbedringer i high-mix grafikkørsler.
| Specifikation
| Kategori | Projektdetaljer | |
|---|---|---|
| Krav til fabrikslayout | Factory Air Circuit Layout | Brug fabriksluftkilde eller separat oliefri trykluftmaskine. Trykket skal være større end 7 kg/cm². |
| Fabriks elektrisk layout | Enkeltfaset AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trefaset AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Fabriksudstødningslayout | Den mindste flowhastighed af udstødningskanalen er 500 kubikfod pr. minut (14,15 m³/min) | |
| Fabriksbelysningslayout | Den ideelle belysning på fabrikken er 800~1200LUX, i hvert fald ikke mindre end 300LUX. | |
| Fabrikstemperaturlayout | Produktionsværkstedets omgivende temperatur er 23±3°C, generelt 17~28°C, og den relative luftfugtighed er 45%~70%RH. | |
| Materiale forberedelse | Stykliste | Liste over alle dele og mængder, der er nødvendige til montering af PCBA-produktionslinje. |
| CAD fil | Digital designfil til planlægning af printkortlayout og maskinopsætning. | |
| Gerber fil | Standard fil til PCB fremstilling og print stencil. | |
| Loddepasta | Materiale påført på puder, før komponenterne placeres i printeren. | |
| SMD komponentmaterialer | Overflademonterede dele som chips og modstande til placering. | |
| Industriel alkohol | Bruges til at rense brædder og stencils under opsætningsprocessen. | |
| Splejsebælte | Tape til at forbinde feeder-spoler uden at stoppe linjen. | |
| Stencil | Metalplade med huller til at printe loddepasta nøjagtigt. |
| SMT-linjeudstyrsliste
ICT højkvalitets PCB produktionslinje har avanceret udstyr til effektiv og præcis printmontering. Den fuldt automatiserede SMT-linje inkluderer en læsser, en autoprinter til nøjagtig påføring af loddepasta, en pick-and-place-maskine til præcis komponentplacering, en reflow-ovn til pålidelig lodning og et AOI-system til grundig defektinspektion. Denne højkvalitets PCBA-produktionslinje sikrer jævn drift, høj pålidelighed og lavpris SMT-montering, der opfylder forskellige branchekrav.
| Video om kundesucces
Vores ingeniør besøgte en LED-belysningsfabrik i hjemmet til installation og træning. Kunden havde brug for en fuldautomatisk grafikkort SMT produktionslinje med 13 maskiner (i alt 29 meter), men havde kun en plads på 21m × 5m. Vi redesignede den til en kompakt U-form, der passer perfekt i 16m × 2,7m. Efter 2 dages installation og debugging plus 6 dages praktisk træning gennemførte Roka leveringen. Udstyret inkluderede vakuumlæsser VL-1200, fuldautomatisk printer 1200, transportør, pick & place, L8 Reflow-ovn, køletransportør, Shuttler, AOI AI1238, aflæsser og MLS2400-separator. Kunden startede en stabil LED-belysningsproduktion af høj kvalitet dagen efter
| Service og træningssupport
ICT leverer end-to-end-service til grafikkortets SMT-produktionslinje fra planlægning til daglige spilkørsler. Installation og test tager kun 3 dage. Ingeniører træner dit team 7-15 dage på maskiner og software. Dele sendes hurtigt fra 8 globale lagre. Fjerndiagnostik og besøg på stedet løser problemer med det samme. Regelmæssige revisioner og opgraderinger holder ydeevnen maksimal. Vores 15-årige flersprogede support garanterer, at din grafikkortproduktion aldrig taber en ramme og skalerer med den nyeste teknologi.
| Kundeudtalelser
Kunder er begejstrede for 2-timers fjernrettelser på grafikkortets SMT-produktionslinje. De elsker stenstabile ovne, skudsikker oversøisk pakning og lynhurtige reaktioner. Ingeniører får topkarakterer for hjælp på stedet, og den intuitive grænseflade gør nye operatører klar til spil på få dage
| Certificeringer og standarder
CE, RoHS, ISO9001 og flere patenter certificerer hver grafikkort SMT produktionslinje. Fuld test før forsendelse garanterer sikkerhed, grøn overholdelse og topydelse på verdensplan fra dag ét.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
Tre fabrikker i alt 12.000 m², 89 ansatte inklusive 20 ingeniører, 25 år betjener 1600 kunder i 72 lande. Egen forskning og udvikling, strenge kvalitetsporte fra råmaterialer til endelig test og globale lagre sikrer hurtig levering og pålidelige grafikkort SMT produktionslinjeløsninger. Besøg når som helst.
