Dansk  |
I.C.T
| Antal: | |
|---|---|
SMT Cooling Conveyor modtager plader direkte fra reflow-ovnen, hvor restvarme skal reduceres på en kontrolleret måde for at undgå termisk stress eller loddesamlingsfejl. Den tilfører ensartet luftstrøm gennem justerbare blæsere, mens bæltet bevæger sig frem med konstant hastighed. Systemet tillader en-knaps breddesynkronisering på tværs af tilsluttede maskiner. Transmissionsmuligheder inkluderer standard ESD-rem eller kæde til tungere belastninger. Den er bygget i henhold til standardiserede procedurer og fungerer uden afvigelser, hvilket sikrer, at hver plade kommer frem ved acceptabel temperatur til efterfølgende inspektion eller montering. Fabrikker er afhængige af denne transportør til at fuldføre den termiske cyklus uden at indføre variabler eller afbrydelser.
| Komplet transportørserie inklusive avancerede kølemodeller
IKT producerer mere end ti transportbåndsvarianter. Sammenkædningsmodeller forbinder maskiner i rækkefølge. Inspektionsmodeller inkluderer belysning til undersøgelse. Portmodeller tillader passage efter behov. Buffermodeller beholder brædder i reserve. SMT-forbindelsestransportøren fås i forskellige længder og konfigurationer. Kædetræk er tilvejebragt for øget kapacitet. Kølemuligheder eliminerer overskydende varme. Hver variant kan justeres i størrelse eller funktion, så den passer til linjens krav. Systemet overholder uden indvendinger. Transportøren opfylder sin udpegede rolle.
| Detaljerede produktfunktioner
Aluminiumsskinner, bearbejdet til nøjagtige dimensioner, opretholder justering under termisk belastning. Tykkere bundplader og kalibrerede skruer forhindrer enhver forskydning under forlænget drift. Ergonomisk placering af adgangspunkter følger etablerede vedligeholdelsesprotokoller. Samlingen overholder ISO- og CE-kravene og forbliver funktionel over længere cyklusser med minimal justering.
Fotoelektriske sensorer registrerer bordindgang og -udgang med målt nøjagtighed. Tårnlys viser driftstilstand i foruddefinerede farver, synlige på tværs af produktionsgulvet. Højfrekvente knapper reagerer pålideligt ved gentagen brug. ESD-jording beskytter tavler under hele transporten. Ledningskonfigurationen overholder sikkerhedsnormerne, hvilket sikrer uafbrudt signaltransmission.
PLC'en udfører kommandoer i rækkefølge, vist på en 7-tommer berøringsskærm med klare statusfelter. Operatører ændrer hastighed eller bredde gennem direkte input. Valgfri Industry 4.0-grænseflade tillader protokolintegration, når det kræves. Softwareopdateringer sker uden at standse produktionen og opretholde systemoverensstemmelse.
ESD-bæltet fremfører plader med konstant hastighed, hvilket minimerer støj. Kædetransmission går i indgreb for plader, der holder højere masse eller varme. Begge mekanismer koordinerer med ventilatordrift for at opnå den nødvendige køleprofil. Overgang mellem typer følger fastlagt procedure på stedet.
| PCB- transportørspecifikation
* IKT fortsætter med at arbejde på kvalitet og ydeevne, specifikationer og udseende kan opdateres uden særlig varsel.
| SMT-linjeudstyrsliste
Vores højkvalitets PCBA-produktionslinje har avanceret udstyr til effektiv og præcis PCB-samling. Den fuldt automatiserede SMT-linje inkluderer en læsser, en autoprinter til nøjagtig påføring af loddepasta, en pick-and-place-maskine til præcis komponentplacering, en reflow-ovn til pålidelig lodning og et AOI-system til grundig defektinspektion. Denne højkvalitets PCBA-produktionslinje sikrer jævn drift, høj pålidelighed og lavpris SMT-montering, der opfylder forskellige branchekrav.
| Kundesucceshistorie
To IKT-ingeniører rejste til Uruguay for at føre tilsyn med idriftsættelsen af en produktionslinje for intelligente elmålere. Kunden havde anskaffet magasinlæsser, 471 og 481 printere, Lyra622 monteringsanordning, AOI, drejebånd, reflowovn W2, flere SMT køletransportører, magasinbåndslinjer, rullelinjer og bull-eye arbejdsstationer. Holdet udførte installationen, kalibrerede køleparametre og gennemførte operatørtræning inden for syv dage. Linjen opretholder nu en ensartet temperaturreduktion efter reflow, hvor plader fortsætter uden termiske defekter. Kunden anerkendte transportørens ordnede præstation og ingeniørernes metodiske, punktlige assistance.
| Service og træning i verdensklasse
IKT opretholder kontinuerligt overblik fra indledende layout til driftsstabilitet. Træning foregår på stedet eller eksternt efter definerede læseplaner. Softwareopdateringer forbliver tilgængelige uden beregning. Fjerndiagnosefunktion døgnet rundt. Ingeniører implementerer inden for 48 timer efter behov. Reservedele ligger i otte lagre til omgående afsendelse. Support fortsætter, indtil linjen er i overensstemmelse med produktionsspecifikationerne.
| Kunde ros
'SMT-køletransportøren reducerer temperaturen ensartet - ingen defekter noteret.'
'Ingeniører fulgte procedurerne præcist under idriftsættelsen.'
'Pakken sikrede alle komponenter gennem transit.'
'Svar på forespørgsler kommer med det samme.'
'Undervisningen var struktureret og grundig.'
| Vores certificering
Maskiner har CE-, RoHS- og ISO9001-certificering, ledsaget af flere patenter. Hver SMT-køletransportør gennemgår 48-timers fuld belastningstest før frigivelse. Disse verifikationer bekræfter overholdelse af sikkerheds-, miljø- og ydeevnestandarder.
| Om os og fabrikken
Siden 2012 er ICT udvidet til næsten 90 medarbejdere inden for et 12.000 m² stort anlæg i Dongguan, Kina. Forskning, design og produktion foregår internt under regulerede kvalitetsprotokoller. Mere end 1.600 kunder i 72 lande betjener vores udstyr. Otte oversøiske kontorer letter løbende support. Strenge inspektionsprocesser og ledelsessystemer sikrer ensartet output.
SMT Cooling Conveyor modtager plader direkte fra reflow-ovnen, hvor restvarme skal reduceres på en kontrolleret måde for at undgå termisk stress eller loddesamlingsfejl. Den tilfører ensartet luftstrøm gennem justerbare blæsere, mens bæltet bevæger sig frem med konstant hastighed. Systemet tillader en-knaps breddesynkronisering på tværs af tilsluttede maskiner. Transmissionsmuligheder inkluderer standard ESD-rem eller kæde til tungere belastninger. Den er bygget i henhold til standardiserede procedurer og fungerer uden afvigelser, hvilket sikrer, at hver plade kommer frem ved acceptabel temperatur til efterfølgende inspektion eller montering. Fabrikker er afhængige af denne transportør til at fuldføre den termiske cyklus uden at indføre variabler eller afbrydelser.
| Komplet transportørserie inklusive avancerede kølemodeller
IKT producerer mere end ti transportbåndsvarianter. Sammenkædningsmodeller forbinder maskiner i rækkefølge. Inspektionsmodeller inkluderer belysning til undersøgelse. Portmodeller tillader passage efter behov. Buffermodeller beholder brædder i reserve. SMT-forbindelsestransportøren fås i forskellige længder og konfigurationer. Kædetræk er tilvejebragt for øget kapacitet. Kølemuligheder eliminerer overskydende varme. Hver variant kan justeres i størrelse eller funktion, så den passer til linjens krav. Systemet overholder uden indvendinger. Transportøren opfylder sin udpegede rolle.
| Detaljerede produktfunktioner
Aluminiumsskinner, bearbejdet til nøjagtige dimensioner, opretholder justering under termisk belastning. Tykkere bundplader og kalibrerede skruer forhindrer enhver forskydning under forlænget drift. Ergonomisk placering af adgangspunkter følger etablerede vedligeholdelsesprotokoller. Samlingen overholder ISO- og CE-kravene og forbliver funktionel over længere cyklusser med minimal justering.
Fotoelektriske sensorer registrerer bordindgang og -udgang med målt nøjagtighed. Tårnlys viser driftstilstand i foruddefinerede farver, synlige på tværs af produktionsgulvet. Højfrekvente knapper reagerer pålideligt ved gentagen brug. ESD-jording beskytter tavler under hele transporten. Ledningskonfigurationen overholder sikkerhedsnormerne, hvilket sikrer uafbrudt signaltransmission.
PLC'en udfører kommandoer i rækkefølge, vist på en 7-tommer berøringsskærm med klare statusfelter. Operatører ændrer hastighed eller bredde gennem direkte input. Valgfri Industry 4.0-grænseflade tillader protokolintegration, når det kræves. Softwareopdateringer sker uden at standse produktionen og opretholde systemoverensstemmelse.
ESD-bæltet fremfører plader med konstant hastighed, hvilket minimerer støj. Kædetransmission går i indgreb for plader, der holder højere masse eller varme. Begge mekanismer koordinerer med ventilatordrift for at opnå den nødvendige køleprofil. Overgang mellem typer følger fastlagt procedure på stedet.
| PCB- transportørspecifikation
* IKT fortsætter med at arbejde på kvalitet og ydeevne, specifikationer og udseende kan opdateres uden særlig varsel.
| SMT-linjeudstyrsliste
Vores højkvalitets PCBA-produktionslinje har avanceret udstyr til effektiv og præcis PCB-samling. Den fuldt automatiserede SMT-linje inkluderer en læsser, en autoprinter til nøjagtig påføring af loddepasta, en pick-and-place-maskine til præcis komponentplacering, en reflow-ovn til pålidelig lodning og et AOI-system til grundig defektinspektion. Denne højkvalitets PCBA-produktionslinje sikrer jævn drift, høj pålidelighed og lavpris SMT-montering, der opfylder forskellige branchekrav.
| Kundesucceshistorie
To IKT-ingeniører rejste til Uruguay for at føre tilsyn med idriftsættelsen af en produktionslinje for intelligente elmålere. Kunden havde anskaffet magasinlæsser, 471 og 481 printere, Lyra622 monteringsanordning, AOI, drejebånd, reflowovn W2, flere SMT køletransportører, magasinbåndslinjer, rullelinjer og bull-eye arbejdsstationer. Holdet udførte installationen, kalibrerede køleparametre og gennemførte operatørtræning inden for syv dage. Linjen opretholder nu en ensartet temperaturreduktion efter reflow, hvor plader fortsætter uden termiske defekter. Kunden anerkendte transportørens ordnede præstation og ingeniørernes metodiske, punktlige assistance.
| Service og træning i verdensklasse
IKT opretholder kontinuerligt overblik fra indledende layout til driftsstabilitet. Træning foregår på stedet eller eksternt efter definerede læseplaner. Softwareopdateringer forbliver tilgængelige uden beregning. Fjerndiagnosefunktion døgnet rundt. Ingeniører implementerer inden for 48 timer efter behov. Reservedele ligger i otte lagre til omgående afsendelse. Support fortsætter, indtil linjen er i overensstemmelse med produktionsspecifikationerne.
| Kunde ros
'SMT-køletransportøren reducerer temperaturen ensartet - ingen defekter noteret.'
'Ingeniører fulgte procedurerne præcist under idriftsættelsen.'
'Pakken sikrede alle komponenter gennem transit.'
'Svar på forespørgsler kommer med det samme.'
'Undervisningen var struktureret og grundig.'
| Vores certificering
Maskiner har CE-, RoHS- og ISO9001-certificering, ledsaget af flere patenter. Hver SMT-køletransportør gennemgår 48-timers fuld belastningstest før frigivelse. Disse verifikationer bekræfter overholdelse af sikkerheds-, miljø- og ydeevnestandarder.
| Om os og fabrikken
Siden 2012 er ICT udvidet til næsten 90 medarbejdere inden for et 12.000 m² stort anlæg i Dongguan, Kina. Forskning, design og produktion foregår internt under regulerede kvalitetsprotokoller. Mere end 1.600 kunder i 72 lande betjener vores udstyr. Otte oversøiske kontorer letter løbende support. Strenge inspektionsprocesser og ledelsessystemer sikrer ensartet output.
