Dansk  |
I.C.T
| Antal: | |
|---|---|
| Avanceret SMT stencilprinter
Den semiautomatiske loddepastaprinter integrerer Taiwan-præcisionsskinner og japanske Omron-sensorer for at opretholde en nøjagtighed på ±0,05 mm på store tavler. Dobbelte cylindre monteret på dobbelte glideskinner fordeler pasta uden uoverensstemmelser eller overløb. Arbejdsbordet har justerbare stifter og blokke, der kan rumme PCB-tykkelser fra 0,2-6 mm til både enkeltsidede og dobbeltsidede konfigurationer. En letlæselig engelsk grænseflade med instruktionsvejledning tillader valg af manuelle, halvautomatiske eller fuldautomatiske processer. Med cyklustider på under 15 sekunder og et strømforbrug på kun 220W understøtter den semi-automatiske loddepasta-printer højkapacitetsmiljøer som LED-montering, bilmoduler og fleksibel elektronik, mens den fungerer stille og omkostningseffektivt.
| Funktion
Justerbare stifter og støtteblokke kan omplaceres øjeblikkeligt for at justere med forskellige enkelt- eller dobbeltsidede PCB-hularrangementer. Taiwan højkvalitets lineære guider kombineret med importerede SANYO stepmotorer giver vibrationsfri drift og praktisk manuel løft af gummiskraberen til hurtig genopfyldning af loddepasta eller overfladerengøring. Intelligente grænsesensorer optimerer automatisk kørselsveje for at minimere slid og øge levetiden. Dette alsidige design gør det muligt for den semi-automatiske loddepasta-screenprint at skifte ubesværet fra prototypetest til fulde 1500 mm produktionskørsler uden at kræve yderligere armaturer eller forårsage driftsforsinkelser.
Uafhængige FESTO-cylindre regulerer præcist trykket for hver gummiskraber, forstærket af parallelle skinner, der garanterer 0,01 mm fladhed i hele printområdet. Synlige trykindikatorer og justerbare hastighedskontroller (0-200 mm/sek.) letter hurtig optimering for ideel pastafrigivelse. Samkoon-berøringsskærmen viser klare engelske menuer, indbyggede undervisningssekvenser og fleksibel tilstandsskift mellem manuelle, halvautomatiske og fuldautomatiske funktioner. Pålidelige komponenter fra Delta-invertere, SMC-ventiler og IGUS-kæder sikrer, at den semiautomatiske SMT-stencilprinter opretholder kontinuerlig produktion med sjældne afbrydelser og ligetil vedligeholdelsesprocedurer.
| Specifikation
| Model | P3 | P6 | P12 | P15 |
| Nøjagtighed | +/- 0,05 mm | +/- 0,05 mm | +/- 0,05 mm | +/- 0,05 mm |
| PCB -størrelse | 300 x 350 mm | 600 x 350 mm | 1200 x 350 mm | 1500 x 350 mm |
| Platform størrelse | 320 x 400 mm | 700 x 400 mm | 1350 x 400 mm | 1650 x 400 mm |
| Stencilstørrelse (mm) | 370*470-550*650 | 370*470-550*650 | 370*470-1500*650 | 370*470-1750*650 |
| PCB -tykkelse | 0,2 - 6 mm | 0,2 - 6 mm | 0,2 - 6 mm | 0,2 - 6 mm |
| Stencil positionering | Manuel | Manuel | Manuel | Manuel |
| Cyklustid | < 10 sek. | < 10 sek. | < 12 sek. | < 12 sek. |
| Strømforbrug | 200 W | 200 W | 220 W | 220 W |
| Strømforsyning | 1 -PH, 220VAC 50/60HZ | 1 -PH, 220VAC 50/60HZ | 1 -PH, 220VAC 50/60HZ | 1 -PH, 220VAC 50/60HZ |
| Lufttryk | 4,5-6 kg/cm | 4,5-6 kg/cm | 4,5-6 kg/cm | 4,5-6 kg/cm |
| Squeegee Speed | 0-200 mm/sek | 0-1200 mm/sek | 0-200 mm/sek | 0-200 mm/sek |
| Dimension | 850x750x1650 mm | 1050x750x1650 mm | 1660x750x1650 mm | 2100x750x1650 mm |
| Vægt | 280 kg | 300 kg | 356 kg | 430 kg |
| Squeegee Længde | 250 mm | 250 mm | 250 mm | 250 mm |
| Platformhøjde | 950mm | 950mm | 950mm | 950mm |
| Valgmulighed: Speciel størrelse kan tilpasses | ||||
* IKT fortsætter med at arbejde på kvalitet og ydeevne, specifikationer og udseende kan opdateres uden særlig varsel.
| SMT-linjeudstyrsliste
ICT højkvalitets PCB produktionslinje har avanceret udstyr til effektiv og præcis printmontering. Den fuldt automatiserede SMT-linje inkluderer en læsser, en autoprinter til nøjagtig påføring af loddepasta, en pick-and-place-maskine til præcis komponentplacering, en reflow-ovn til pålidelig lodning og et AOI-system til grundig defektinspektion. Denne højkvalitets PCBA-produktionslinje sikrer jævn drift, høj pålidelighed og lavpris SMT-montering, der opfylder forskellige branchekrav.
| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| PCB -læsser | Indlæser automatisk blottede PCB'er til linjen. |
| Loddepastaprinter | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| Vælg og placer maskine | Monterer komponenter på printkort præcist. |
| Reflow ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| Aoi maskine | Inspicerer loddesamlinger og placeringsfejl. |
| SPI maskine | Kontrollerer loddepastaens højde og kvalitet. |
Inspicerer intern loddesamlings integritet og opdager skjulte defekter. | |
| SMT -rengøringsmaskine | Anvendes til rensning af PCB'er, stencils, armaturer, dyser mv. |
| PCB skæremaskine | Skær PCBA i det endelige produkt |
| Sporbarhedsudstyr | Registrerer og sporer produktionsdata: Lasermarkeringsmaskine / Labelmontering / Inkjetprinter |
| Kundesucces Case Study – Saudi Arabia LED Factory
I 2025 inkorporerede en saudiarabisk producent med speciale i LED-pærelamper SMT Stencil Printer i en omfattende SMT-linje sammen med JUKI RS-1R pick-and-place-maskinen og L8 reflow-ovn. To erfarne IKT-ingeniører rejste direkte til Riyadh, koordinerede den komplette udrensnings- og integrationsproces og gennemførte et dybdegående syv-dages træningsprogram med fokus på operationelle teknikker og parameterjusteringer. Anlægget opnåede øjeblikkelig fuldskalaproduktion den følgende dag og producerede fejlfrie loddelag på 1200 mm LED-substrater uden defekter. Kunden understregede printerens urokkelige konsistens, robuste træemballage, der beskyttede komponenter under længerevarende transport, og hurtige tekniske løsninger, der markant accelererede deres projekttidslinje.
| Global service og træningssupport
ICT leverer udtømmende nøglefærdige løsninger for at eliminere eventuelle forhindringer: gratis produktionslinjeskemaer, streng kontroltest før levering, professionel montering på stedet, omfattende 7-10 dages praktiske instruktionssessioner, et helt år med gratis reservedele, evig fjernassistance gennem WeChat- eller TeamViewer-ydelsesforbedringer. Vores dedikerede team på 20 ingeniører udvider dækningen til 72 lande, forpligter sig til svar inden for 4 timer og opretholder en 24/7 nødhjælpskanal. Hver SMT Stencil Printer gennemgår en obligatorisk 48-timers kontinuerlig drifttest efterfulgt af 100 % komponentverifikation inden for vores ekspansive 12.000 m² ISO9001-akkrediterede produktionsfacilitet. Denne tilgang garanterer problemfri implementering, accelereret investeringsgenopretning og varige samarbejdsrelationer, der udvikler sig i takt med klientudvidelsen.
| Kundeanmeldelser
Mere end 1600 produktionsfaciliteter i 72 lande støtter konsekvent ICT's integrerede servicepakker og omfattende internationale tekniske ekspertise. De roser den skræddersyede planlægning, der passer perfekt til specifikke krav, den forstærkede eksportemballage, der sikrer ubeskadigede ankomster efter lange rejser, den grundige on-site coaching, der hurtigt udstyrer teams med operationelle færdigheder, den umiddelbare problemløsning, der løser problemer på rekordtid, og den urokkelige vedligeholdelse, der opretholder en optimal ydelse efter salget. Kunder vender ofte tilbage for at få ekstra udstyr, idet de tilskriver deres øgede produktivitet, reducerede driftsomkostninger og stressfri fremstilling til disse faktorer, hvilket fremmer gentagen tilfredshed og gensidigt fordelagtige partnerskaber.
| Certificeringer og standarder
Hver SMT Stencil Printer er udstyret med CE, RoHS, ISO9001:2015 certificeringer og adskillige patentbeskyttede opfindelsespatenter. Omfattende interne laboratorievurderinger kombineret med en 100 % kvalitetssikringsprotokol overholder fuldt ud europæiske, amerikanske og verdensomspændende lovgivningsmæssige rammer for sikkerhed og bæredygtighed. Disse legitimationsoplysninger bekræfter vores vægt på miljømæssigt ansvarlige materialer, medarbejdernes velvære, elektromagnetisk stabilitet og udvidet driftsholdbarhed, hvilket giver købere absolut pålidelighed fra den første aktivering.
| Om ICT Company og vores fabrik
Etableret i 2012, ICT vedligeholder et state-of-the-art 12.000 m² produktionskompleks i Dongguan, der beskæftiger 89 medarbejdere, herunder 20 specialiserede ingeniører. Vi overvåger hele livscyklussen for design, konstruktion og evaluering af alle maskiner under en stringent ISO9001 kvalitetsramme. Med en kundebase på over 1600 enheder i 72 nationer er vores accelererede udvikling drevet af urokkelige forpligtelser til overlegne produktstandarder, rimelige prisstrukturer og kontinuerlig teknisk assistance. Otte strategisk placerede internationale kontorer suppleret med regionale samarbejdspartnere sikrer tilgængelig, tilpasset support uanset placering.
| Avanceret SMT stencilprinter
Den semiautomatiske loddepastaprinter integrerer Taiwan-præcisionsskinner og japanske Omron-sensorer for at opretholde en nøjagtighed på ±0,05 mm på store tavler. Dobbelte cylindre monteret på dobbelte glideskinner fordeler pasta uden uoverensstemmelser eller overløb. Arbejdsbordet har justerbare stifter og blokke, der kan rumme PCB-tykkelser fra 0,2-6 mm til både enkeltsidede og dobbeltsidede konfigurationer. En letlæselig engelsk grænseflade med instruktionsvejledning tillader valg af manuelle, halvautomatiske eller fuldautomatiske processer. Med cyklustider på under 15 sekunder og et strømforbrug på kun 220W understøtter den semi-automatiske loddepasta-printer højkapacitetsmiljøer som LED-montering, bilmoduler og fleksibel elektronik, mens den fungerer stille og omkostningseffektivt.
| Funktion
Justerbare stifter og støtteblokke kan omplaceres øjeblikkeligt for at justere med forskellige enkelt- eller dobbeltsidede PCB-hularrangementer. Taiwan højkvalitets lineære guider kombineret med importerede SANYO stepmotorer giver vibrationsfri drift og praktisk manuel løft af gummiskraberen til hurtig genopfyldning af loddepasta eller overfladerengøring. Intelligente grænsesensorer optimerer automatisk kørselsveje for at minimere slid og øge levetiden. Dette alsidige design gør det muligt for den semi-automatiske loddepasta-screenprint at skifte ubesværet fra prototypetest til fulde 1500 mm produktionskørsler uden at kræve yderligere armaturer eller forårsage driftsforsinkelser.
Uafhængige FESTO-cylindre regulerer præcist trykket for hver gummiskraber, forstærket af parallelle skinner, der garanterer 0,01 mm fladhed i hele printområdet. Synlige trykindikatorer og justerbare hastighedskontroller (0-200 mm/sek.) letter hurtig optimering for ideel pastafrigivelse. Samkoon-berøringsskærmen viser klare engelske menuer, indbyggede undervisningssekvenser og fleksibel tilstandsskift mellem manuelle, halvautomatiske og fuldautomatiske funktioner. Pålidelige komponenter fra Delta-invertere, SMC-ventiler og IGUS-kæder sikrer, at den semiautomatiske SMT-stencilprinter opretholder kontinuerlig produktion med sjældne afbrydelser og ligetil vedligeholdelsesprocedurer.
| Specifikation
| Model | P3 | P6 | P12 | P15 |
| Nøjagtighed | +/- 0,05 mm | +/- 0,05 mm | +/- 0,05 mm | +/- 0,05 mm |
| PCB -størrelse | 300 x 350 mm | 600 x 350 mm | 1200 x 350 mm | 1500 x 350 mm |
| Platform størrelse | 320 x 400 mm | 700 x 400 mm | 1350 x 400 mm | 1650 x 400 mm |
| Stencilstørrelse (mm) | 370*470-550*650 | 370*470-550*650 | 370*470-1500*650 | 370*470-1750*650 |
| PCB -tykkelse | 0,2 - 6 mm | 0,2 - 6 mm | 0,2 - 6 mm | 0,2 - 6 mm |
| Stencil positionering | Manuel | Manuel | Manuel | Manuel |
| Cyklustid | < 10 sek. | < 10 sek. | < 12 sek. | < 12 sek. |
| Strømforbrug | 200 W | 200 W | 220 W | 220 W |
| Strømforsyning | 1 -PH, 220VAC 50/60HZ | 1 -PH, 220VAC 50/60HZ | 1 -PH, 220VAC 50/60HZ | 1 -PH, 220VAC 50/60HZ |
| Lufttryk | 4,5-6 kg/cm | 4,5-6 kg/cm | 4,5-6 kg/cm | 4,5-6 kg/cm |
| Squeegee Speed | 0-200 mm/sek | 0-1200 mm/sek | 0-200 mm/sek | 0-200 mm/sek |
| Dimension | 850x750x1650 mm | 1050x750x1650 mm | 1660x750x1650 mm | 2100x750x1650 mm |
| Vægt | 280 kg | 300 kg | 356 kg | 430 kg |
| Squeegee Længde | 250 mm | 250 mm | 250 mm | 250 mm |
| Platformhøjde | 950mm | 950mm | 950mm | 950mm |
| Valgmulighed: Speciel størrelse kan tilpasses | ||||
* IKT fortsætter med at arbejde på kvalitet og ydeevne, specifikationer og udseende kan opdateres uden særlig varsel.
| SMT-linjeudstyrsliste
ICT højkvalitets PCB produktionslinje har avanceret udstyr til effektiv og præcis printmontering. Den fuldt automatiserede SMT-linje inkluderer en læsser, en autoprinter til nøjagtig påføring af loddepasta, en pick-and-place-maskine til præcis komponentplacering, en reflow-ovn til pålidelig lodning og et AOI-system til grundig defektinspektion. Denne højkvalitets PCBA-produktionslinje sikrer jævn drift, høj pålidelighed og lavpris SMT-montering, der opfylder forskellige branchekrav.
| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| PCB -læsser | Indlæser automatisk blottede PCB'er til linjen. |
| Loddepastaprinter | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| Vælg og placer maskine | Monterer komponenter på printkort præcist. |
| Reflow ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| Aoi maskine | Inspicerer loddesamlinger og placeringsfejl. |
| SPI maskine | Kontrollerer loddepastaens højde og kvalitet. |
Inspicerer intern loddesamlings integritet og opdager skjulte defekter. | |
| SMT -rengøringsmaskine | Anvendes til rensning af PCB'er, stencils, armaturer, dyser mv. |
| PCB skæremaskine | Skær PCBA i det endelige produkt |
| Sporbarhedsudstyr | Registrerer og sporer produktionsdata: Lasermarkeringsmaskine / Labelmontering / Inkjetprinter |
| Kundesucces Case Study – Saudi Arabia LED Factory
I 2025 inkorporerede en saudiarabisk producent med speciale i LED-pærelamper SMT Stencil Printer i en omfattende SMT-linje sammen med JUKI RS-1R pick-and-place-maskinen og L8 reflow-ovn. To erfarne IKT-ingeniører rejste direkte til Riyadh, koordinerede den komplette udrensnings- og integrationsproces og gennemførte et dybdegående syv-dages træningsprogram med fokus på operationelle teknikker og parameterjusteringer. Anlægget opnåede øjeblikkelig fuldskalaproduktion den følgende dag og producerede fejlfrie loddelag på 1200 mm LED-substrater uden defekter. Kunden understregede printerens urokkelige konsistens, robuste træemballage, der beskyttede komponenter under længerevarende transport, og hurtige tekniske løsninger, der markant accelererede deres projekttidslinje.
| Global service og træningssupport
ICT leverer udtømmende nøglefærdige løsninger for at eliminere eventuelle forhindringer: gratis produktionslinjeskemaer, streng kontroltest før levering, professionel montering på stedet, omfattende 7-10 dages praktiske instruktionssessioner, et helt år med gratis reservedele, evig fjernassistance gennem WeChat- eller TeamViewer-ydelsesforbedringer. Vores dedikerede team på 20 ingeniører udvider dækningen til 72 lande, forpligter sig til svar inden for 4 timer og opretholder en 24/7 nødhjælpskanal. Hver SMT Stencil Printer gennemgår en obligatorisk 48-timers kontinuerlig drifttest efterfulgt af 100 % komponentverifikation inden for vores ekspansive 12.000 m² ISO9001-akkrediterede produktionsfacilitet. Denne tilgang garanterer problemfri implementering, accelereret investeringsgenopretning og varige samarbejdsrelationer, der udvikler sig i takt med klientudvidelsen.
| Kundeanmeldelser
Mere end 1600 produktionsfaciliteter i 72 lande støtter konsekvent ICT's integrerede servicepakker og omfattende internationale tekniske ekspertise. De roser den skræddersyede planlægning, der passer perfekt til specifikke krav, den forstærkede eksportemballage, der sikrer ubeskadigede ankomster efter lange rejser, den grundige on-site coaching, der hurtigt udstyrer teams med operationelle færdigheder, den umiddelbare problemløsning, der løser problemer på rekordtid, og den urokkelige vedligeholdelse, der opretholder en optimal ydelse efter salget. Kunder vender ofte tilbage for at få ekstra udstyr, idet de tilskriver deres øgede produktivitet, reducerede driftsomkostninger og stressfri fremstilling til disse faktorer, hvilket fremmer gentagen tilfredshed og gensidigt fordelagtige partnerskaber.
| Certificeringer og standarder
Hver SMT Stencil Printer er udstyret med CE, RoHS, ISO9001:2015 certificeringer og adskillige patentbeskyttede opfindelsespatenter. Omfattende interne laboratorievurderinger kombineret med en 100 % kvalitetssikringsprotokol overholder fuldt ud europæiske, amerikanske og verdensomspændende lovgivningsmæssige rammer for sikkerhed og bæredygtighed. Disse legitimationsoplysninger bekræfter vores vægt på miljømæssigt ansvarlige materialer, medarbejdernes velvære, elektromagnetisk stabilitet og udvidet driftsholdbarhed, hvilket giver købere absolut pålidelighed fra den første aktivering.
| Om ICT Company og vores fabrik
Etableret i 2012, ICT vedligeholder et state-of-the-art 12.000 m² produktionskompleks i Dongguan, der beskæftiger 89 medarbejdere, herunder 20 specialiserede ingeniører. Vi overvåger hele livscyklussen for design, konstruktion og evaluering af alle maskiner under en stringent ISO9001 kvalitetsramme. Med en kundebase på over 1600 enheder i 72 nationer er vores accelererede udvikling drevet af urokkelige forpligtelser til overlegne produktstandarder, rimelige prisstrukturer og kontinuerlig teknisk assistance. Otte strategisk placerede internationale kontorer suppleret med regionale samarbejdspartnere sikrer tilgængelig, tilpasset support uanset placering.
