Dansk  |
I.C.T
| Antal: | |
|---|---|
| SMT LED-pære samlelinjeløsning
ICT leverer en komplet LED-pære-samlelinje fra tre ejede fabrikker og over 22 års belysningsekspertise. Vi leverer fuld fabriksplanlægning, tilpassede layouts, arbejdsprognoser og hurtig ROI for pæreproducenter. Linjerne spænder fra halvautomatisk til fuldautomatisk med læssere, printere, højhastighedsplacere, reflow-ovne, AOI og aflæssere. En operatør pr. skift holder omkostningerne nede. Effekten forbliver på 18Kw/H. Vi betjener globale belysningsmærker. Installationen tager kun 3 dage inklusive luft, strøm, udstødning, belysning og 23±0,9°C kontroller. Uddannelsen dækker 7-15 dage om software, vedligeholdelse, sikkerhed og rettelser. Vores 15-årige verdensomspændende service sikrer lyse resultater. Denne nøglefærdige samling af LED-pærer starter produktionen hurtigt, skaleres let og leverer pålidelige, langtidsholdbare pærer hver gang.
| Funktion
Automatiseret arbejdsgang
LED-pærens samlelinje forbinder hver maskine via MES for live data og topydelser på driverkort. Læssere accepterer runde eller stribede PCB'er. Printere anvender pasta med kamerapræcision på LED'er og kondensatorer. High-speed placers taber små chips perfekt. Reflow holder ±0,9°C for stærke samlinger. AOI tjekker med det samme. Buffere holder et stabilt tempo, fjernovervågning fungerer overalt, autoopskrifter skifter hurtigt, og fuld sporbarhed understøtter pærer med blandet watt med minimal nedetid.
SMD-placeringsteknologi
Placere i LED-pærens samlingslinje bruger JUKI-teknologi til ultrahurtig, spot-on LED- og drivermontering. De håndterer 01005 til store kondensatorer non-stop. Visionssystemer sikrer nul offset. Multidysehoveder når tophastigheder. Feedere genindlæses automatisk til kontinuerlige kørsler. Software tilpasser sig til forskellige pæretyper med det samme. Dette eliminerer fejl i kompakte layouts, øger linjehastigheden og understøtter blandede batches med sømløse overgange og pålidelig repeterbarhed til 24/7 højvolumen pæreproduktion.
Reflow Ovn Effektivitet
Ovne har 12+ zoner med uafhængig konvektion for ensartet opvarmning i LED-pærens samlelinje. Nitrogen skaber lyse, stærke samlinger, der holder år. Profiler matcher automatisk små tavler. Køling forhindrer vridning. Varmegenvinding opnår en effektivitet på 18Kw/H. Transportører synkroniseres med MES for perfekt pacing, inline-tjek undgår stop under lange løb, og energibesparende tilstande understøtter non-stop produktion af høj-output pære.
Inspektion og prøvning
AOI optager 8K-billeder med fuld hastighed og opdager øjeblikkeligt fejlplaceringer eller loddefejl. AI lærer af hvert bræt. Feedback korrigerer placers med det samme. Dette reducerer defekter i LED-pærens samlelinje. Auto-reject routing holder linjen flydende, logger data for sporbarhed og genererer rapporter til hurtige forbedringer i forskellige pærekørsel.
| Specifikation
| Kategori | Projektdetaljer | |
|---|---|---|
| Krav til fabrikslayout | Factory Air Circuit Layout | Brug fabriksluftkilde eller separat oliefri trykluftmaskine. Trykket skal være større end 7 kg/cm². |
| Fabriks elektrisk layout | Enkeltfaset AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trefaset AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Fabriksudstødningslayout | Den mindste flowhastighed af udstødningskanalen er 500 kubikfod pr. minut (14,15 m³/min) | |
| Fabriksbelysningslayout | Den ideelle belysning på fabrikken er 800~1200LUX, i hvert fald ikke mindre end 300LUX. | |
| Fabrikstemperaturlayout | Produktionsværkstedets omgivende temperatur er 23±3°C, generelt 17~28°C, og den relative luftfugtighed er 45%~70%RH. | |
| Materiale forberedelse | Stykliste | Liste over alle dele og mængder, der er nødvendige til montering af PCBA-produktionslinje. |
| CAD fil | Digital designfil til planlægning af printkortlayout og maskinopsætning. | |
| Gerber fil | Standard fil til PCB fremstilling og print stencil. | |
| Loddepasta | Materiale påført på puder, før komponenterne placeres i printeren. | |
| SMD komponentmaterialer | Overflademonterede dele som chips og modstande til placering. | |
| Industriel alkohol | Bruges til at rense brædder og stencils under opsætningsprocessen. | |
| Splejsebælte | Tape til at forbinde feeder-spoler uden at stoppe linjen. | |
| Stencil | Metalplade med huller til at printe loddepasta nøjagtigt. |
| SMT-linjeudstyrsliste
ICT højkvalitets PCB produktionslinje har avanceret udstyr til effektiv og præcis printmontering. Den fuldt automatiserede SMT-linje inkluderer en læsser, en autoprinter til nøjagtig påføring af loddepasta, en pick-and-place-maskine til præcis komponentplacering, en reflow-ovn til pålidelig lodning og et AOI-system til grundig defektinspektion. Denne højkvalitets PCBA-produktionslinje sikrer jævn drift, høj pålidelighed og lavpris SMT-montering, der opfylder forskellige branchekrav.
| Video om kundesucces
IKT-ingeniør Roka besøgte en LED-belysningsfabrik i hjemmet til installation og træning. Kunden havde brug for en fuldautomatisk LED-pære-samlelinje med 13 maskiner (i alt 29 meter), men havde kun en plads på 21m × 5m. Vi redesignede den til en kompakt U-form, der passer perfekt i 16m × 2,7m. Efter 2 dages installation og debugging plus 6 dages praktisk træning gennemførte Roka leveringen. Udstyret inkluderede vakuumlæsser VL-1200, fuldautomatisk printer 1200, transportør, pick & place, L8 Reflow-ovn, køletransportør, Shuttler, AOI AI1238, aflæsser og MLS2400-separator. Kunden startede en stabil produktion af højkvalitets LED-pærer dagen efter.
| Service og træningssupport
ICT leverer komplet service til LED-pærens samlebånd fra planlægning til daglig drift. Installation og test tager kun 3 dage. Ingeniører træner dit team 7-15 dage på maskiner og software. Dele sendes hurtigt fra 8 globale lagre. Fjerndiagnostik og besøg på stedet løser problemer med det samme. Regelmæssige revisioner og opgraderinger opretholder toppræstationer. Vores 15-årige flersprogede support sikrer, at din pæreproduktion kører problemfrit og vokser med den nyeste teknologi verden over.
| Kundeudtalelser
Kunder elsker vores 2-timers fjernbetjeninger på LED-pærens samlelinje. De roser stenstabile ovne, sikker international pakning og lynhurtige reaktioner. Ingeniører får topkarakterer for oversøisk hjælp, og den intuitive software gør nye operatører produktive på få dage.
| Certificeringer og standarder
CE, RoHS, ISO9001 og flere patenter certificerer hver LED-pære-samlelinje. Fuld test før forsendelse garanterer sikkerhed, miljøoverholdelse og topydelse på verdensplan fra dag ét.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
Tre fabrikker i alt 12.000 m², 89 ansatte inklusive 20 ingeniører, 25 år betjener 1600 kunder i 72 lande. Egen forskning og udvikling, streng kvalitetskontrol fra materialer til den endelige test og globale lagre sikrer hurtig levering og pålidelige LED-pære samlelinjeløsninger. Besøg når som helst.
| SMT LED-pære samlelinjeløsning
ICT leverer en komplet LED-pære-samlelinje fra tre ejede fabrikker og over 22 års belysningsekspertise. Vi leverer fuld fabriksplanlægning, tilpassede layouts, arbejdsprognoser og hurtig ROI for pæreproducenter. Linjerne spænder fra halvautomatisk til fuldautomatisk med læssere, printere, højhastighedsplacere, reflow-ovne, AOI og aflæssere. En operatør pr. skift holder omkostningerne nede. Effekten forbliver på 18Kw/H. Vi betjener globale belysningsmærker. Installationen tager kun 3 dage inklusive luft, strøm, udstødning, belysning og 23±0,9°C kontroller. Uddannelsen dækker 7-15 dage om software, vedligeholdelse, sikkerhed og rettelser. Vores 15-årige verdensomspændende service sikrer lyse resultater. Denne nøglefærdige samling af LED-pærer starter produktionen hurtigt, skaleres let og leverer pålidelige, langtidsholdbare pærer hver gang.
| Funktion
Automatiseret arbejdsgang
LED-pærens samlelinje forbinder hver maskine via MES for live data og topydelser på driverkort. Læssere accepterer runde eller stribede PCB'er. Printere anvender pasta med kamerapræcision på LED'er og kondensatorer. High-speed placers taber små chips perfekt. Reflow holder ±0,9°C for stærke samlinger. AOI tjekker med det samme. Buffere holder et stabilt tempo, fjernovervågning fungerer overalt, autoopskrifter skifter hurtigt, og fuld sporbarhed understøtter pærer med blandet watt med minimal nedetid.
SMD-placeringsteknologi
Placere i LED-pærens samlingslinje bruger JUKI-teknologi til ultrahurtig, spot-on LED- og drivermontering. De håndterer 01005 til store kondensatorer non-stop. Visionssystemer sikrer nul offset. Multidysehoveder når tophastigheder. Feedere genindlæses automatisk til kontinuerlige kørsler. Software tilpasser sig til forskellige pæretyper med det samme. Dette eliminerer fejl i kompakte layouts, øger linjehastigheden og understøtter blandede batches med sømløse overgange og pålidelig repeterbarhed til 24/7 højvolumen pæreproduktion.
Reflow Ovn Effektivitet
Ovne har 12+ zoner med uafhængig konvektion for ensartet opvarmning i LED-pærens samlelinje. Nitrogen skaber lyse, stærke samlinger, der holder år. Profiler matcher automatisk små tavler. Køling forhindrer vridning. Varmegenvinding opnår en effektivitet på 18Kw/H. Transportører synkroniseres med MES for perfekt pacing, inline-tjek undgår stop under lange løb, og energibesparende tilstande understøtter non-stop produktion af høj-output pære.
Inspektion og prøvning
AOI optager 8K-billeder med fuld hastighed og opdager øjeblikkeligt fejlplaceringer eller loddefejl. AI lærer af hvert bræt. Feedback korrigerer placers med det samme. Dette reducerer defekter i LED-pærens samlelinje. Auto-reject routing holder linjen flydende, logger data for sporbarhed og genererer rapporter til hurtige forbedringer i forskellige pærekørsel.
| Specifikation
| Kategori | Projektdetaljer | |
|---|---|---|
| Krav til fabrikslayout | Factory Air Circuit Layout | Brug fabriksluftkilde eller separat oliefri trykluftmaskine. Trykket skal være større end 7 kg/cm². |
| Fabriks elektrisk layout | Enkeltfaset AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trefaset AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Fabriksudstødningslayout | Den mindste flowhastighed af udstødningskanalen er 500 kubikfod pr. minut (14,15 m³/min) | |
| Fabriksbelysningslayout | Den ideelle belysning på fabrikken er 800~1200LUX, i hvert fald ikke mindre end 300LUX. | |
| Fabrikstemperaturlayout | Produktionsværkstedets omgivende temperatur er 23±3°C, generelt 17~28°C, og den relative luftfugtighed er 45%~70%RH. | |
| Materiale forberedelse | Stykliste | Liste over alle dele og mængder, der er nødvendige til montering af PCBA-produktionslinje. |
| CAD fil | Digital designfil til planlægning af printkortlayout og maskinopsætning. | |
| Gerber fil | Standard fil til PCB fremstilling og print stencil. | |
| Loddepasta | Materiale påført på puder, før komponenterne placeres i printeren. | |
| SMD komponentmaterialer | Overflademonterede dele som chips og modstande til placering. | |
| Industriel alkohol | Bruges til at rense brædder og stencils under opsætningsprocessen. | |
| Splejsebælte | Tape til at forbinde feeder-spoler uden at stoppe linjen. | |
| Stencil | Metalplade med huller til at printe loddepasta nøjagtigt. |
| SMT-linjeudstyrsliste
ICT højkvalitets PCB produktionslinje har avanceret udstyr til effektiv og præcis printmontering. Den fuldt automatiserede SMT-linje inkluderer en læsser, en autoprinter til nøjagtig påføring af loddepasta, en pick-and-place-maskine til præcis komponentplacering, en reflow-ovn til pålidelig lodning og et AOI-system til grundig defektinspektion. Denne højkvalitets PCBA-produktionslinje sikrer jævn drift, høj pålidelighed og lavpris SMT-montering, der opfylder forskellige branchekrav.
| Video om kundesucces
IKT-ingeniør Roka besøgte en LED-belysningsfabrik i hjemmet til installation og træning. Kunden havde brug for en fuldautomatisk LED-pære-samlelinje med 13 maskiner (i alt 29 meter), men havde kun en plads på 21m × 5m. Vi redesignede den til en kompakt U-form, der passer perfekt i 16m × 2,7m. Efter 2 dages installation og debugging plus 6 dages praktisk træning gennemførte Roka leveringen. Udstyret inkluderede vakuumlæsser VL-1200, fuldautomatisk printer 1200, transportør, pick & place, L8 Reflow-ovn, køletransportør, Shuttler, AOI AI1238, aflæsser og MLS2400-separator. Kunden startede en stabil produktion af højkvalitets LED-pærer dagen efter.
| Service og træningssupport
ICT leverer komplet service til LED-pærens samlebånd fra planlægning til daglig drift. Installation og test tager kun 3 dage. Ingeniører træner dit team 7-15 dage på maskiner og software. Dele sendes hurtigt fra 8 globale lagre. Fjerndiagnostik og besøg på stedet løser problemer med det samme. Regelmæssige revisioner og opgraderinger opretholder toppræstationer. Vores 15-årige flersprogede support sikrer, at din pæreproduktion kører problemfrit og vokser med den nyeste teknologi verden over.
| Kundeudtalelser
Kunder elsker vores 2-timers fjernbetjeninger på LED-pærens samlelinje. De roser stenstabile ovne, sikker international pakning og lynhurtige reaktioner. Ingeniører får topkarakterer for oversøisk hjælp, og den intuitive software gør nye operatører produktive på få dage.
| Certificeringer og standarder
CE, RoHS, ISO9001 og flere patenter certificerer hver LED-pære-samlelinje. Fuld test før forsendelse garanterer sikkerhed, miljøoverholdelse og topydelse på verdensplan fra dag ét.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
Tre fabrikker i alt 12.000 m², 89 ansatte inklusive 20 ingeniører, 25 år betjener 1600 kunder i 72 lande. Egen forskning og udvikling, streng kvalitetskontrol fra materialer til den endelige test og globale lagre sikrer hurtig levering og pålidelige LED-pære samlelinjeløsninger. Besøg når som helst.
