Dansk  |
I.C.T
| Antal: | |
|---|---|
| JUKI SMT Line Solution
ICT leverer en komplet JUKI SMT Line fra tre ejede fabrikker og over 22 års SMT ekspertise. Vi tilbyder fuld fabriksplanlægning, brugerdefinerede layouts, arbejdsberegninger og ROI-prognoser for producenter af LED-pærer. Linjerne omfatter semi- eller fuldautomatiske muligheder med læssere, printere, højhastighedsplacere, reflow-ovne, AOI og aflæssere. Én operatør styrer skiftet. Strømforbruget forbliver på 18Kw/H. Vi betjener belysningsvirksomheder over hele verden. Installationen afsluttes på 3 dage, og verificerer luft, strøm, udstødning, belysning og 23±0,9°C forhold. Uddannelsen strækker sig over 7-15 dage om software, vedligeholdelse, sikkerhed og fejlfinding. Vores 15-årige globale service giver pålidelig support. Denne JUKI SMT-linje muliggør hurtig produktionsstart, nem udvidelse og ensartet kvalitet med ekspertvejledning og dokumenteret ydeevne.
| Funktion
Indsæt udskrivningsnøjagtighed
Printere i JUKI SMT Line sikrer stencils med mikronpræcision og passer til rammer til pæretavler. Hurtige skift minimerer afbrydelser. Automatisk dispensering og rengøring sikrer ensartethed. 3D SPI måler pasta for at forhindre defekter. Dette er vigtigt for tætte LED-kredsløb. Forskellige pastatyper er kompatible, herunder lav temperatur til følsomme komponenter. Squeegee-trykket justeres for ensartet dækning på uregelmæssige overflader, hvilket øger pålideligheden, reducerer efterbearbejdning og understøtter hurtige introduktioner af nye pærer med stabile resultater og øget daglig ydelse.
Højhastighedsplacering
Placere i JUKI SMT Line anvender JUKI-teknologi til ultrahurtig, præcis LED-montering på pære-printkort. De bearbejder 01005 til store dele løbende. Visionssystemer sikrer perfekt justering. Multidysehoveder opnår tophastigheder. Feedere genindlæses automatisk for uafbrudt drift. Software tilpasser sig pærevariationer for hurtige skift. Dette eliminerer fejl i kompakte layouts, øger linjehastigheden og understøtter blandede batches med sømløse overgange og pålidelig repeterbarhed til 24/7 højvolumen pæreproduktion.
Reflow Ovn Effektivitet
Ovne giver 12+ zoner med uafhængig konvektion for ensartet opvarmning i JUKI SMT Line. Nitrogen producerer holdbare samlinger til LED-forbindelser. Profiler justeres automatisk til kortets specifikationer. Køling forhindrer vridning på aluminium. Varmegenvinding opnår en effektivitet på 18Kw/H. Transportører synkroniseres med MES for perfekt pacing, inline-tjek undgår stop under lange løb, og energibesparende tilstande understøtter non-stop produktion af høj-output pære.
Inspektion og prøvning
AOI optager 8K-billeder ved fuld hastighed, og registrerer fejlplaceringer eller loddefejl med det samme. AI forbedres fra produktionsdata. Feedback korrigerer placers øjeblikkeligt. Dette reducerer defekter i JUKI SMT Line. Automatisk afvisningsruting holder produktionen flydende, logger data for sporbarhed og genererer rapporter til hurtige forbedringer i forskellige pæreserier.
| Specifikation
| Kategori | Projektdetaljer | |
|---|---|---|
| Krav til fabrikslayout | Factory Air Circuit Layout | Brug fabriksluftkilde eller separat oliefri trykluftmaskine. Trykket skal være større end 7 kg/cm². |
| Fabriks elektrisk layout | Enkeltfaset AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trefaset AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Fabriksudstødningslayout | Den mindste flowhastighed af udstødningskanalen er 500 kubikfod pr. minut (14,15 m³/min) | |
| Fabriksbelysningslayout | Den ideelle belysning på fabrikken er 800~1200LUX, i hvert fald ikke mindre end 300LUX. | |
| Fabrikstemperaturlayout | Produktionsværkstedets omgivende temperatur er 23±3°C, generelt 17~28°C, og den relative luftfugtighed er 45%~70%RH. | |
| Materiale forberedelse | Stykliste | Liste over alle dele og mængder, der er nødvendige til montering af PCBA-produktionslinje. |
| CAD fil | Digital designfil til planlægning af printkortlayout og maskinopsætning. | |
| Gerber fil | Standard fil til PCB fremstilling og print stencil. | |
| Loddepasta | Materiale påført på puder, før komponenterne placeres i printeren. | |
| SMD komponentmaterialer | Overflademonterede dele som chips og modstande til placering. | |
| Industriel alkohol | Bruges til at rense brædder og stencils under opsætningsprocessen. | |
| Splejsebælte | Tape til at forbinde feeder-spoler uden at stoppe linjen. | |
| Stencil | Metalplade med huller til at printe loddepasta nøjagtigt. |
| SMT-linjeudstyrsliste
ICT's JUKI SMT Line fungerer også som en førsteklasses højkvalitets PCBA-produktionslinje til ethvert belysningsprojekt. Den fuldt automatiserede opsætning starter med en vakuumlæser, flytter til en ultranøjagtig autoprinter for perfekt loddepasta, fortsætter med JUKI high-speed pick-and-place til placering på mikronniveau, passerer gennem en multi-zone reflow-ovn til stensikker lodning og afslutter med avanceret AOI, der fanger enhver defekt. Denne ende-til-ende JUKI SMT-linje leverer jævn, pålidelig og omkostningseffektiv SMT-montage med udbytter konsekvent over industristandarder, der nemt opfylder de skrappeste krav inden for smart home, kommerciel og udendørs LED-belysning på verdensplan.
| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| PCB -læsser | Indlæser automatisk blottede PCB'er til linjen. |
| Loddepastaprinter | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| Vælg og placer maskine | Monterer komponenter på printkort præcist. |
| Reflow ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| Aoi maskine | Inspicerer loddesamlinger og placeringsfejl. |
| SPI maskine | Kontrollerer loddepastaens højde og kvalitet. |
| Sporbarhedsudstyr | Registrerer og sporer produktionsdata: Lasermarkeringsmaskine/labelmontering/ Qr-code-inkjet-printer-maskine |
| SMT -rengøringsmaskine | Anvendes til rensning af PCB'er, stencils, armaturer, dyser mv. |
| PCB Routing Machine | Skær PCBA i det endelige produkt |
| Video om kundesucces
I september 2025 besøgte IKT-ingeniør Roka en LED-belysningsfabrik i hjemmet til installation og træning. Kunden havde brug for en fuldautomatisk JUKI SMT Line med 13 maskiner (i alt 29 meter), men havde kun en plads på 21m × 5m. Vi redesignede den til en kompakt U-form, der passer perfekt i 16m × 2,7m. Efter 2 dages installation og debugging plus 6 dages praktisk træning gennemførte Roka leveringen. Udstyret inkluderede vakuumlæsser VL-1200, fuldautomatisk printer 1200, transportør, pick & place, L8 Reflow-ovn, køletransportør, Shuttler, AOI AI1238, aflæsser og MLS2400-separator. Kunden startede en stabil produktion af højkvalitets LED-pærer dagen efter.
| Service og træningssupport
ICT leverer komplet service til JUKI SMT Line fra planlægning til daglig drift. Installation og test tager kun 3 dage. Ingeniører træner dit team 7-15 dage på maskiner og software. Dele sendes hurtigt fra 8 globale lagre. Fjerndiagnostik og besøg på stedet løser problemer med det samme. Regelmæssige revisioner og opgraderinger opretholder toppræstationer. Vores 15-årige flersprogede support sikrer, at din pæreproduktion kører problemfrit og vokser med den nyeste teknologi verden over.
| Kundeudtalelser
Kunder elsker vores 2-timers fjernfixer på JUKI SMT Line. De roser stenstabile ovne, sikker international pakning og lynhurtige reaktioner. Ingeniører får topkarakterer for oversøisk hjælp, og den intuitive software gør nye operatører produktive på få dage.
| Certificeringer og standarder
CE, RoHS, ISO9001 og flere patenter certificerer hver JUKI SMT Line. Fuld test før forsendelse garanterer sikkerhed, miljøoverholdelse og topydelse på verdensplan fra dag ét.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
Tre fabrikker i alt 12.000 m², 89 ansatte inklusive 20 ingeniører, 25 år betjener 1600 kunder i 72 lande. Egen R&D, streng kvalitetskontrol fra materialer til endelig test og globale lagre sikrer hurtig levering og pålidelige JUKI SMT Line-løsninger. Besøg når som helst.
| JUKI SMT Line Solution
ICT leverer en komplet JUKI SMT Line fra tre ejede fabrikker og over 22 års SMT ekspertise. Vi tilbyder fuld fabriksplanlægning, brugerdefinerede layouts, arbejdsberegninger og ROI-prognoser for producenter af LED-pærer. Linjerne omfatter semi- eller fuldautomatiske muligheder med læssere, printere, højhastighedsplacere, reflow-ovne, AOI og aflæssere. Én operatør styrer skiftet. Strømforbruget forbliver på 18Kw/H. Vi betjener belysningsvirksomheder over hele verden. Installationen afsluttes på 3 dage, og verificerer luft, strøm, udstødning, belysning og 23±0,9°C forhold. Uddannelsen strækker sig over 7-15 dage om software, vedligeholdelse, sikkerhed og fejlfinding. Vores 15-årige globale service giver pålidelig support. Denne JUKI SMT-linje muliggør hurtig produktionsstart, nem udvidelse og ensartet kvalitet med ekspertvejledning og dokumenteret ydeevne.
| Funktion
Indsæt udskrivningsnøjagtighed
Printere i JUKI SMT Line sikrer stencils med mikronpræcision og passer til rammer til pæretavler. Hurtige skift minimerer afbrydelser. Automatisk dispensering og rengøring sikrer ensartethed. 3D SPI måler pasta for at forhindre defekter. Dette er vigtigt for tætte LED-kredsløb. Forskellige pastatyper er kompatible, herunder lav temperatur til følsomme komponenter. Squeegee-trykket justeres for ensartet dækning på uregelmæssige overflader, hvilket øger pålideligheden, reducerer efterbearbejdning og understøtter hurtige introduktioner af nye pærer med stabile resultater og øget daglig ydelse.
Højhastighedsplacering
Placere i JUKI SMT Line anvender JUKI-teknologi til ultrahurtig, præcis LED-montering på pære-printkort. De bearbejder 01005 til store dele løbende. Visionssystemer sikrer perfekt justering. Multidysehoveder opnår tophastigheder. Feedere genindlæses automatisk for uafbrudt drift. Software tilpasser sig pærevariationer for hurtige skift. Dette eliminerer fejl i kompakte layouts, øger linjehastigheden og understøtter blandede batches med sømløse overgange og pålidelig repeterbarhed til 24/7 højvolumen pæreproduktion.
Reflow Ovn Effektivitet
Ovne giver 12+ zoner med uafhængig konvektion for ensartet opvarmning i JUKI SMT Line. Nitrogen producerer holdbare samlinger til LED-forbindelser. Profiler justeres automatisk til kortets specifikationer. Køling forhindrer vridning på aluminium. Varmegenvinding opnår en effektivitet på 18Kw/H. Transportører synkroniseres med MES for perfekt pacing, inline-tjek undgår stop under lange løb, og energibesparende tilstande understøtter non-stop produktion af høj-output pære.
Inspektion og prøvning
AOI optager 8K-billeder ved fuld hastighed, og registrerer fejlplaceringer eller loddefejl med det samme. AI forbedres fra produktionsdata. Feedback korrigerer placers øjeblikkeligt. Dette reducerer defekter i JUKI SMT Line. Automatisk afvisningsruting holder produktionen flydende, logger data for sporbarhed og genererer rapporter til hurtige forbedringer i forskellige pæreserier.
| Specifikation
| Kategori | Projektdetaljer | |
|---|---|---|
| Krav til fabrikslayout | Factory Air Circuit Layout | Brug fabriksluftkilde eller separat oliefri trykluftmaskine. Trykket skal være større end 7 kg/cm². |
| Fabriks elektrisk layout | Enkeltfaset AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trefaset AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Fabriksudstødningslayout | Den mindste flowhastighed af udstødningskanalen er 500 kubikfod pr. minut (14,15 m³/min) | |
| Fabriksbelysningslayout | Den ideelle belysning på fabrikken er 800~1200LUX, i hvert fald ikke mindre end 300LUX. | |
| Fabrikstemperaturlayout | Produktionsværkstedets omgivende temperatur er 23±3°C, generelt 17~28°C, og den relative luftfugtighed er 45%~70%RH. | |
| Materiale forberedelse | Stykliste | Liste over alle dele og mængder, der er nødvendige til montering af PCBA-produktionslinje. |
| CAD fil | Digital designfil til planlægning af printkortlayout og maskinopsætning. | |
| Gerber fil | Standard fil til PCB fremstilling og print stencil. | |
| Loddepasta | Materiale påført på puder, før komponenterne placeres i printeren. | |
| SMD komponentmaterialer | Overflademonterede dele som chips og modstande til placering. | |
| Industriel alkohol | Bruges til at rense brædder og stencils under opsætningsprocessen. | |
| Splejsebælte | Tape til at forbinde feeder-spoler uden at stoppe linjen. | |
| Stencil | Metalplade med huller til at printe loddepasta nøjagtigt. |
| SMT-linjeudstyrsliste
ICT's JUKI SMT Line fungerer også som en førsteklasses højkvalitets PCBA-produktionslinje til ethvert belysningsprojekt. Den fuldt automatiserede opsætning starter med en vakuumlæser, flytter til en ultranøjagtig autoprinter for perfekt loddepasta, fortsætter med JUKI high-speed pick-and-place til placering på mikronniveau, passerer gennem en multi-zone reflow-ovn til stensikker lodning og afslutter med avanceret AOI, der fanger enhver defekt. Denne ende-til-ende JUKI SMT-linje leverer jævn, pålidelig og omkostningseffektiv SMT-montage med udbytter konsekvent over industristandarder, der nemt opfylder de skrappeste krav inden for smart home, kommerciel og udendørs LED-belysning på verdensplan.
| Produktnavn | Formål i SMT Line |
|---|---|
| PCB -læsser | Indlæser automatisk blottede PCB'er til linjen. |
| Loddepastaprinter | Udskriver loddepasta på PCB-puder nøjagtigt. |
| Vælg og placer maskine | Monterer komponenter på printkort præcist. |
| Reflow ovn | Smelter loddemetal for at danne faste samlinger. |
| Aoi maskine | Inspicerer loddesamlinger og placeringsfejl. |
| SPI maskine | Kontrollerer loddepastaens højde og kvalitet. |
| Sporbarhedsudstyr | Registrerer og sporer produktionsdata: Lasermarkeringsmaskine/labelmontering/ Qr-code-inkjet-printer-maskine |
| SMT -rengøringsmaskine | Anvendes til rensning af PCB'er, stencils, armaturer, dyser mv. |
| PCB Routing Machine | Skær PCBA i det endelige produkt |
| Video om kundesucces
I september 2025 besøgte IKT-ingeniør Roka en LED-belysningsfabrik i hjemmet til installation og træning. Kunden havde brug for en fuldautomatisk JUKI SMT Line med 13 maskiner (i alt 29 meter), men havde kun en plads på 21m × 5m. Vi redesignede den til en kompakt U-form, der passer perfekt i 16m × 2,7m. Efter 2 dages installation og debugging plus 6 dages praktisk træning gennemførte Roka leveringen. Udstyret inkluderede vakuumlæsser VL-1200, fuldautomatisk printer 1200, transportør, pick & place, L8 Reflow-ovn, køletransportør, Shuttler, AOI AI1238, aflæsser og MLS2400-separator. Kunden startede en stabil produktion af højkvalitets LED-pærer dagen efter.
| Service og træningssupport
ICT leverer komplet service til JUKI SMT Line fra planlægning til daglig drift. Installation og test tager kun 3 dage. Ingeniører træner dit team 7-15 dage på maskiner og software. Dele sendes hurtigt fra 8 globale lagre. Fjerndiagnostik og besøg på stedet løser problemer med det samme. Regelmæssige revisioner og opgraderinger opretholder toppræstationer. Vores 15-årige flersprogede support sikrer, at din pæreproduktion kører problemfrit og vokser med den nyeste teknologi verden over.
| Kundeudtalelser
Kunder elsker vores 2-timers fjernfixer på JUKI SMT Line. De roser stenstabile ovne, sikker international pakning og lynhurtige reaktioner. Ingeniører får topkarakterer for oversøisk hjælp, og den intuitive software gør nye operatører produktive på få dage.
| Certificeringer og standarder
CE, RoHS, ISO9001 og flere patenter certificerer hver JUKI SMT Line. Fuld test før forsendelse garanterer sikkerhed, miljøoverholdelse og topydelse på verdensplan fra dag ét.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
Tre fabrikker i alt 12.000 m², 89 ansatte inklusive 20 ingeniører, 25 år betjener 1600 kunder i 72 lande. Egen R&D, streng kvalitetskontrol fra materialer til endelig test og globale lagre sikrer hurtig levering og pålidelige JUKI SMT Line-løsninger. Besøg når som helst.
