Dansk  |
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Antal: | |
|---|---|
| Avanceret løsning til fjernelse af PCB-rester
Under SMT og blandet teknologiproduktion forbliver rester og fine partikler ofte på printplader efter lodning, mærkning eller håndtering. Circuit PCB Board ultralydsstøvsugermaskinen er designet til at løse disse udfordringer gennem en kontrolleret off-line rengøringsproces. Ved at kombinere ultralydsenergi med vakuumbaseret fjernelse målretter systemet forurening i snævre komponentmellemrum og komplekse boardlayouts. Som en Circuit PCB Board ultralydsstøvsugermaskine understøtter den producenter, der kræver højere renhedsstandarder uden at øge linjens kompleksitet. Udstyret fungerer uafhængigt af SMT-linjen, hvilket gør det muligt at planlægge rengøring i henhold til inspektionsresultater eller produktkrav, hvilket forbedrer den samlede produktionsfleksibilitet og kvalitetskontrol.
| Funktion
Rengøringsrummet er designet som et lukket behandlingsrum, hvor ultralydsaktion og støvsugning arbejder sammen i et kontrolleret miljø. PCB-samlinger er placeret sikkert for at sikre ensartet eksponering under rengøringscyklussen. Denne struktur gør det muligt at løsne forurenende stoffer ved hjælp af ultralydsenergi og fjerne effektivt gennem vakuumekstraktion. For producenter, der håndterer tætte eller uregelmæssige PCB-designs, forbedrer det lukkede rengøringsrum konsistensen og reducerer variationen mellem batcherne. Ved at isolere processen fra ekstern interferens understøtter systemet stabile og gentagelige rengøringsresultater på tværs af forskellige produkttyper og produktionsplaner.
Cirkulationsrørsystemet styrer bevægelsen af rengøringsmedier og ekstraherede rester under drift. Strømningsveje er designet til at opretholde et stabilt tryk og samtidig forhindre genaflejring af forurenende stoffer på pladens overflade. Opsamlede rester ledes gennem filtreringstrin, før systemet fortsætter driften. Dette design understøtter langsigtet processtabilitet og reducerer intern forurening. I den daglige produktion hjælper cirkulationsstrukturen med at opretholde en ensartet rengøringsydelse selv under gentagne cyklusser. Til offline rengøringsmiljøer forenkler denne forudsigelige flowadfærd vedligeholdelsesplanlægning og hjælper med at forlænge udstyrets levetid.
Sprinklervæsketanken spiller en central rolle i at opretholde rengøringseffektiviteten under længere tids drift. Den opbevarer og filtrerer rengøringsmediet, der bruges i ultralydsprocessen, og fjerner partikler og rester før genbrug. Operatører kan overvåge væsketilstanden og administrere udskiftningsplaner klart. Denne kontrollerede tilgang reducerer risikoen for krydskontaminering mellem forskellige PCB-produkter. For fabrikker, der bruger tilpassede kredsløbs-PCB-støvsugerkonfigurationer, understøtter sprinklervæsketanken stabil ydeevne på tværs af forskellige bordtyper, mens driftsomkostningerne og procesvariablerne holdes under kontrol.
Tørremodulet sikrer, at PCB-samlinger er helt tørre efter rengøringsfasen. Kontrolleret luftstrøm fjerner resterende fugt fra komponentspalter, konnektorer og loddesamlinger. Tørreparametre kan justeres for at matche pladetykkelse og komponentdensitet. Dette trin er vigtigt for at beskytte følsomme elektroniske komponenter og sikre, at boards er klar til inspektion eller test. I produktionsmiljøer, hvor udseende og pålidelighed er kritisk, hjælper tørremodulet med at forhindre sekundære defekter og understøtter en jævn nedstrømsbehandling.
Kontrolsystemet er designet til at styre ultralydsintensitet, vakuumtiming og procesvarighed gennem en klar og struktureret grænseflade. Der kan gemmes flere programmer til forskellige PCB-designs og forureningsniveauer. Realtidsovervågning giver operatører mulighed for at spore systemstatus og opretholde stabil drift. Alarm- og beskyttelsesfunktioner reducerer risikoen for unormale forhold. I stedet for at fokusere på kompleks automatisering, lægger kontrolsystemet vægt på repeterbarhed og procesdisciplin og hjælper producenter med at opnå ensartet rengøringskvalitet på tværs af skift og produktændringer.
| Sammenligning før og efter
| Specifikation
| Parameter | I.CT-5600 (Offline) | ICT-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Rengøringstype | Offline batch, indlæsning af kurv | Online kontinuerlig båndtransportør |
| PCBA/kurvstørrelse | 610 × 560 × 100 mm × 2 lag | Op til 600 × 400 × 100 mm (maks. transportbåndsbredde) |
| Rengøringsmetode | Multispray med opvarmning, skyl, varmlufttør | Højtryksspray, kemisk + DI skyl + varmlufttør |
| Tankkapacitet (fortynder/rengøring) | 60L (fortynding) / 17L (sprøjtetank) | 240L (ren væsketank) |
| Koncentrattank | 30-32L | Udstyret med koncentreret tank + automatisk til-/tømning |
| Strømforsyning | Ikke specificeret (typisk lavere, ca. 30-50 kW anslået) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Maskinens dimensioner | Kompakt (præcis ikke angivet, mindre fodaftryk) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Tørring | Varmlufttør 10-30 min | Flertrins varmlufttørring (tør 1 og tør 2) |
| Kontrolsystem | Berøringsskærm, nemme parametre, adgangskode | PC + PLC, engelsk software, justerbare tryk |
| DI Vandresistivitetsovervågning | Ja, i realtid | Ja, overvågningssystem |
| Typisk brug | Små-multi-varianter, højblandede batcher | Højvolumen-batch, inline SMT-linjer |
| SMT-linjeudstyrsliste
ICT konstruerer flere SMT-produktionslinjer , der komplementerer printpladerensemaskinen problemfrit. Typiske opbygninger omfatter PCB-lasermarkeringssystem til sporbarhed, printere plus SPI til nøjagtig pastapåføring, JUKI-placeringsmaskiner til hurtig samling, reflow-ovne til stærke loddesamlinger, AOI- scannere til grundig inspektion og transportører til væskeoverførsel. Automatiserede systemer til opbevaring af loddepasta bevarer materialekvaliteten. Valgmuligheder for selektiv bølgelodning håndterer krav til gennemgående huller. Hvert stykke integreres professionelt for at danne produktive, tilpassede linjer. IKT-eksperter vejleder udstyrsvalg og installation for optimale resultater gennem hele processen.
| Video om kundesucces
ICT gennemførte med succes oversøisk installation og FAT-support til to SMT-produktionslinjer for en nordamerikansk producent af skønhedsapparater. Projektet omfattede lasermarkeringssystemer, loddepasta-udskrivning og SPI-inspektion, Panasonic-placeringsmaskiner, Heller reflow-ovne, AOI-inspektionsudstyr, PCB-håndteringssystemer, PCBA-rensemaskiner og fuldautomatiske loddepasta-opbevarings- og varmeskabe. IKT-ingeniører understøttede installation, procesopsætning og prøveproduktion. Begge SMT-linjer passerede produktionsaccept uden problemer, hvilket muliggjorde stabil masseproduktion og forbedret renhedskontrol på tværs af samlede plader.
| Service og træning
IKT giver omfattende teknisk support, der strækker sig ud over individuelle maskiner. Tjenesterne omfatter fuld-line planlægning, installationskoordinering, procesjustering og operatørtræning. Rengøringsprocesser er konfigureret i forhold til opstrømslodning og nedstrømsinspektionskrav. Uddannelse fokuserer på at opbygge intern procesforståelse og langsigtet operationel kapacitet. Denne integrerede tilgang hjælper kunder med at opretholde en stabil produktion, reducere efterbearbejdning og forbedre konsistensen på tværs af hele SMT-linjen i stedet for kun at optimere isoleret udstyr.
| Kundeanmeldelser
Kunder anerkender ofte IKT som en pålidelig langsigtet produktionspartner. Feedback fremhæver den praktiske erfaring fra ikt-ingeniører under oversøiske installations- og acceptfaser. Stabil udstyrs ydeevne og forudsigelige rengøringsresultater nævnes ofte. Kunder værdsætter også den sikre emballage og logistikordninger, der beskytter udstyr under international transport. Hurtig teknisk respons og klar problemløsning styrker yderligere tillid og samarbejde på tværs af flere projekter.
| Vores certificering
IKT-udstyr er designet og produceret i overensstemmelse med globale produktionsstandarder. Certificeringer omfatter CE og RoHS, der understøtter sikkerheds- og miljøkrav. ISO9001-certificering sikrer struktureret kvalitetsstyring på tværs af design-, produktions- og teststadier. Flere patenter viser kontinuerlig teknisk udvikling. Disse certificeringer hjælper kunder med at implementere udstyr med tillid til forskellige markeder og opfylde regulatoriske forventninger til elektroniske produktionsfaciliteter.
| Om IKT og SMT Factory
ICT er en professionel producent og løsningsleverandør til SMT, DIP og elektroniske samleproduktionslinjer. Med stærke interne forsknings-, ingeniør- og produktionskapaciteter understøtter virksomheden kunder over hele verden. ICT beskæftiger et stort teknisk team og fortsætter med at vokse hurtigt på tværs af globale markeder. Fabrikken følger strenge inspektions- og kvalitetskontrolprocedurer for at sikre pålidelig levering af udstyr. Gennem omfattende projekterfaring hjælper ICT kunder med at opbygge skalerbare, effektive og højkvalitets produktionsoperationer.
| Avanceret løsning til fjernelse af PCB-rester
Under SMT og blandet teknologiproduktion forbliver rester og fine partikler ofte på printplader efter lodning, mærkning eller håndtering. Circuit PCB Board ultralydsstøvsugermaskinen er designet til at løse disse udfordringer gennem en kontrolleret off-line rengøringsproces. Ved at kombinere ultralydsenergi med vakuumbaseret fjernelse målretter systemet forurening i snævre komponentmellemrum og komplekse boardlayouts. Som en Circuit PCB Board ultralydsstøvsugermaskine understøtter den producenter, der kræver højere renhedsstandarder uden at øge linjens kompleksitet. Udstyret fungerer uafhængigt af SMT-linjen, hvilket gør det muligt at planlægge rengøring i henhold til inspektionsresultater eller produktkrav, hvilket forbedrer den samlede produktionsfleksibilitet og kvalitetskontrol.
| Funktion
Rengøringsrummet er designet som et lukket behandlingsrum, hvor ultralydsaktion og støvsugning arbejder sammen i et kontrolleret miljø. PCB-samlinger er placeret sikkert for at sikre ensartet eksponering under rengøringscyklussen. Denne struktur gør det muligt at løsne forurenende stoffer ved hjælp af ultralydsenergi og fjerne effektivt gennem vakuumekstraktion. For producenter, der håndterer tætte eller uregelmæssige PCB-designs, forbedrer det lukkede rengøringsrum konsistensen og reducerer variationen mellem batcherne. Ved at isolere processen fra ekstern interferens understøtter systemet stabile og gentagelige rengøringsresultater på tværs af forskellige produkttyper og produktionsplaner.
Cirkulationsrørsystemet styrer bevægelsen af rengøringsmedier og ekstraherede rester under drift. Strømningsveje er designet til at opretholde et stabilt tryk og samtidig forhindre genaflejring af forurenende stoffer på pladens overflade. Opsamlede rester ledes gennem filtreringstrin, før systemet fortsætter driften. Dette design understøtter langsigtet processtabilitet og reducerer intern forurening. I den daglige produktion hjælper cirkulationsstrukturen med at opretholde en ensartet rengøringsydelse selv under gentagne cyklusser. Til offline rengøringsmiljøer forenkler denne forudsigelige flowadfærd vedligeholdelsesplanlægning og hjælper med at forlænge udstyrets levetid.
Sprinklervæsketanken spiller en central rolle i at opretholde rengøringseffektiviteten under længere tids drift. Den opbevarer og filtrerer rengøringsmediet, der bruges i ultralydsprocessen, og fjerner partikler og rester før genbrug. Operatører kan overvåge væsketilstanden og administrere udskiftningsplaner klart. Denne kontrollerede tilgang reducerer risikoen for krydskontaminering mellem forskellige PCB-produkter. For fabrikker, der bruger tilpassede kredsløbs-PCB-støvsugerkonfigurationer, understøtter sprinklervæsketanken stabil ydeevne på tværs af forskellige bordtyper, mens driftsomkostningerne og procesvariablerne holdes under kontrol.
Tørremodulet sikrer, at PCB-samlinger er helt tørre efter rengøringsfasen. Kontrolleret luftstrøm fjerner resterende fugt fra komponentspalter, konnektorer og loddesamlinger. Tørreparametre kan justeres for at matche pladetykkelse og komponentdensitet. Dette trin er vigtigt for at beskytte følsomme elektroniske komponenter og sikre, at boards er klar til inspektion eller test. I produktionsmiljøer, hvor udseende og pålidelighed er kritisk, hjælper tørremodulet med at forhindre sekundære defekter og understøtter en jævn nedstrømsbehandling.
Kontrolsystemet er designet til at styre ultralydsintensitet, vakuumtiming og procesvarighed gennem en klar og struktureret grænseflade. Der kan gemmes flere programmer til forskellige PCB-designs og forureningsniveauer. Realtidsovervågning giver operatører mulighed for at spore systemstatus og opretholde stabil drift. Alarm- og beskyttelsesfunktioner reducerer risikoen for unormale forhold. I stedet for at fokusere på kompleks automatisering, lægger kontrolsystemet vægt på repeterbarhed og procesdisciplin og hjælper producenter med at opnå ensartet rengøringskvalitet på tværs af skift og produktændringer.
| Sammenligning før og efter
| Specifikation
| Parameter | I.CT-5600 (Offline) | ICT-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Rengøringstype | Offline batch, indlæsning af kurv | Online kontinuerlig båndtransportør |
| PCBA/kurvstørrelse | 610 × 560 × 100 mm × 2 lag | Op til 600 × 400 × 100 mm (maks. transportbåndsbredde) |
| Rengøringsmetode | Multispray med opvarmning, skyl, varmlufttør | Højtryksspray, kemisk + DI skyl + varmlufttør |
| Tankkapacitet (fortynder/rengøring) | 60L (fortynding) / 17L (sprøjtetank) | 240L (ren væsketank) |
| Koncentrattank | 30-32L | Udstyret med koncentreret tank + automatisk til-/tømning |
| Strømforsyning | Ikke specificeret (typisk lavere, ca. 30-50 kW anslået) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Maskinens dimensioner | Kompakt (præcis ikke angivet, mindre fodaftryk) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Tørring | Varmlufttør 10-30 min | Flertrins varmlufttørring (tør 1 og tør 2) |
| Kontrolsystem | Berøringsskærm, nemme parametre, adgangskode | PC + PLC, engelsk software, justerbare tryk |
| DI Vandresistivitetsovervågning | Ja, i realtid | Ja, overvågningssystem |
| Typisk brug | Små-multi-varianter, højblandede batcher | Højvolumen-batch, inline SMT-linjer |
| SMT-linjeudstyrsliste
ICT konstruerer flere SMT-produktionslinjer , der komplementerer printpladerensemaskinen problemfrit. Typiske opbygninger omfatter PCB-lasermarkeringssystem til sporbarhed, printere plus SPI til nøjagtig pastapåføring, JUKI-placeringsmaskiner til hurtig samling, reflow-ovne til stærke loddesamlinger, AOI- scannere til grundig inspektion og transportører til væskeoverførsel. Automatiserede systemer til opbevaring af loddepasta bevarer materialekvaliteten. Valgmuligheder for selektiv bølgelodning håndterer krav til gennemgående huller. Hvert stykke integreres professionelt for at danne produktive, tilpassede linjer. IKT-eksperter vejleder udstyrsvalg og installation for optimale resultater gennem hele processen.
| Video om kundesucces
ICT gennemførte med succes oversøisk installation og FAT-support til to SMT-produktionslinjer for en nordamerikansk producent af skønhedsapparater. Projektet omfattede lasermarkeringssystemer, loddepasta-udskrivning og SPI-inspektion, Panasonic-placeringsmaskiner, Heller reflow-ovne, AOI-inspektionsudstyr, PCB-håndteringssystemer, PCBA-rensemaskiner og fuldautomatiske loddepasta-opbevarings- og varmeskabe. IKT-ingeniører understøttede installation, procesopsætning og prøveproduktion. Begge SMT-linjer passerede produktionsaccept uden problemer, hvilket muliggjorde stabil masseproduktion og forbedret renhedskontrol på tværs af samlede plader.
| Service og træning
IKT giver omfattende teknisk support, der strækker sig ud over individuelle maskiner. Tjenesterne omfatter fuld-line planlægning, installationskoordinering, procesjustering og operatørtræning. Rengøringsprocesser er konfigureret i forhold til opstrømslodning og nedstrømsinspektionskrav. Uddannelse fokuserer på at opbygge intern procesforståelse og langsigtet operationel kapacitet. Denne integrerede tilgang hjælper kunder med at opretholde en stabil produktion, reducere efterbearbejdning og forbedre konsistensen på tværs af hele SMT-linjen i stedet for kun at optimere isoleret udstyr.
| Kundeanmeldelser
Kunder anerkender ofte IKT som en pålidelig langsigtet produktionspartner. Feedback fremhæver den praktiske erfaring fra ikt-ingeniører under oversøiske installations- og acceptfaser. Stabil udstyrs ydeevne og forudsigelige rengøringsresultater nævnes ofte. Kunder værdsætter også den sikre emballage og logistikordninger, der beskytter udstyr under international transport. Hurtig teknisk respons og klar problemløsning styrker yderligere tillid og samarbejde på tværs af flere projekter.
| Vores certificering
IKT-udstyr er designet og produceret i overensstemmelse med globale produktionsstandarder. Certificeringer omfatter CE og RoHS, der understøtter sikkerheds- og miljøkrav. ISO9001-certificering sikrer struktureret kvalitetsstyring på tværs af design-, produktions- og teststadier. Flere patenter viser kontinuerlig teknisk udvikling. Disse certificeringer hjælper kunder med at implementere udstyr med tillid til forskellige markeder og opfylde regulatoriske forventninger til elektroniske produktionsfaciliteter.
| Om IKT og SMT Factory
ICT er en professionel producent og løsningsleverandør til SMT, DIP og elektroniske samleproduktionslinjer. Med stærke interne forsknings-, ingeniør- og produktionskapaciteter understøtter virksomheden kunder over hele verden. ICT beskæftiger et stort teknisk team og fortsætter med at vokse hurtigt på tværs af globale markeder. Fabrikken følger strenge inspektions- og kvalitetskontrolprocedurer for at sikre pålidelig levering af udstyr. Gennem omfattende projekterfaring hjælper ICT kunder med at opbygge skalerbare, effektive og højkvalitets produktionsoperationer.
