Dansk  |
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Antal: | |
|---|---|
| Kontrolleret ultralydsrensning til PCB
Ved elektronisk fremstilling er kontaminering efter lodning en væsentlig kilde til kvalitetsrisiko. Fluxrester, fine partikler og organiske film kan påvirke elektrisk ydeevne og langsigtet pålidelighed. PCB'et med ultralydsrenseropløsning er designet til at imødegå disse risici gennem en dedikeret off-line rengøringsproces. Ved at bruge ultralydsenergi i et kontrolleret væskemiljø fjerner systemet forurenende stoffer fra loddesamlinger og komponenthuller, som er svære at nå med konventionelle metoder. Som et pcb til ultralydsrengøring giver det producenterne mulighed for at introducere rengøring som et målbart og gentageligt kvalitetstrin uden at ændre SMT-linjetakttid eller udstyrslayout. Denne løsning er velegnet til applikationer med strenge krav til pålidelighed og inspektion.
| Funktion
Rengøringsrummet er designet som et lukket ultralydsbehandlingsmiljø for at sikre stabile og gentagelige resultater. PCB-samlinger er fastgjort i en defineret position, hvilket gør det muligt for ultralydsenergi at virke jævnt over brættets overflade. Denne struktur muliggør effektiv fjernelse af rester fra tætte komponentområder og skyggezoner. Ved at isolere rengøringsprocessen minimeres eksterne forstyrrelser, og procesvariablene forbliver kontrollerede. For fabrikker, der producerer pcb-plader til ultralydsrens, giver rengøringsrummet ensartede resultater på tværs af forskellige produkttyper, mens afhængigheden af manuel rengøring eller operatørens dømmekraft reduceres.
Cirkulationsrørsystemet styrer bevægelsen af rensevæske under ultralydsdrift. Dens design sikrer stabilt flow og tryk, hvilket forhindrer forurenende stoffer i at sætte sig tilbage på printpladens overflade. Væske ledes kontinuerligt gennem filtreringsveje, før den kommer ind i renseområdet igen. Denne cirkulationslogik understøtter langsigtet processtabilitet og reducerer intern opbygning. I offline ultralydsrengøringsmiljøer hjælper en forudsigelig cirkulationsstruktur med at opretholde rengøringseffektiviteten over længere driftsperioder og forenkler rutinemæssig vedligeholdelsesplanlægning.
Sprinklervæskebeholderen er ansvarlig for opbevaring og konditionering af rensevæsken, der bruges til ultralydsrensning. Integreret filtrering fjerner fluxrester og partikler, der dannes under processen. Operatører kan overvåge væsketilstanden og klare udskiftningsplaner. Denne kontrollerede væskestyring hjælper med at forhindre krydskontaminering, når der skiftes mellem forskellige PCB-produkter. Til applikationer som pcb til ultralydsrenseprocesser understøtter sprinklervæsketanken ensartet rengøringskvalitet, mens driftsomkostningerne og procesvariabiliteten holdes under kontrol.
Efter ultralydsrensning fjerner tørremodulet resterende væske fra PCB-overflader og komponenthuller. Kontrolleret luftstrøm og temperatur sikrer fuldstændig tørring uden at beskadige følsomme komponenter. Tørreparametre kan justeres, så de passer til pladetykkelse og samlingstæthed. Dette trin er afgørende for at forhindre korrosion, pletter eller elektrisk ustabilitet. Ved at integrere tørring direkte efter rengøring sikrer systemet, at plader er klar til inspektion, test eller montering uden yderligere håndtering eller ventetid.
Kontrolsystemet koordinerer ultralydseffekt, rengøringsvarighed, cirkulationsstatus og tørrebetingelser gennem en struktureret grænseflade. Flere procesprogrammer kan lagres til forskellige forureningsniveauer og PCB-design. Realtidsovervågning og alarmfunktioner hjælper med at opretholde stabil drift og reducere procesrisiko. I stedet for at fokusere på kompleks automatisering, lægger kontrolsystemet vægt på disciplin og repeterbarhed, hvilket giver producenterne mulighed for at håndhæve rengøringsstandarder konsekvent på tværs af skift og produktionsbatcher.
| Sammenligning før og efter
| Specifikation
| Parameter | I.CT-5600 (Offline) | ICT-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Rengøringstype | Offline batch, indlæsning af kurv | Online kontinuerlig båndtransportør |
| PCBA/kurvstørrelse | 610 × 560 × 100 mm × 2 lag | Op til 600 × 400 × 100 mm (maks. transportbåndsbredde) |
| Rengøringsmetode | Multispray med opvarmning, skyl, varmlufttør | Højtryksspray, kemisk + DI skyl + varmlufttør |
| Tankkapacitet (fortynder/rengøring) | 60L (fortynding) / 17L (sprøjtetank) | 240L (ren væsketank) |
| Koncentrattank | 30-32L | Udstyret med koncentreret tank + automatisk til-/tømning |
| Strømforsyning | Ikke specificeret (typisk lavere, ca. 30-50 kW anslået) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Maskinens dimensioner | Kompakt (præcis ikke angivet, mindre fodaftryk) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Tørring | Varmlufttør 10-30 min | Flertrins varmlufttørring (tør 1 og tør 2) |
| Kontrolsystem | Berøringsskærm, nemme parametre, adgangskode | PC + PLC, engelsk software, justerbare tryk |
| DI Vandresistivitetsovervågning | Ja, i realtid | Ja, overvågningssystem |
| Typisk brug | Små-multi-varianter, højblandede batcher | Højvolumen-batch, inline SMT-linjer |
| SMT-linjeudstyrsliste
ICT konstruerer flere SMT-produktionslinjer , der komplementerer printpladerensemaskinen problemfrit. Typiske opbygninger omfatter PCB-lasermarkeringssystem til sporbarhed, printere plus SPI til nøjagtig pastapåføring, JUKI-placeringsmaskiner til hurtig samling, reflow-ovne til stærke loddesamlinger, AOI- scannere til grundig inspektion og transportører til væskeoverførsel. Automatiserede systemer til opbevaring af loddepasta bevarer materialekvaliteten. Valgmuligheder for selektiv bølgelodning håndterer krav til gennemgående huller. Hvert stykke integreres professionelt for at danne produktive, tilpassede linjer. IKT-eksperter vejleder udstyrsvalg og installation for optimale resultater gennem hele processen.
| Video om kundesucces
ICT afsluttede oversøisk installation og FAT-support til to SMT-produktionslinjer for en nordamerikansk producent af skønhedsapparater. Projektet omfattede lasermarkeringssystemer, loddepasta-udskrivning og SPI-inspektion, Panasonic-placeringsmaskiner, Heller reflow-ovne, AOI-inspektionsudstyr, PCB-håndteringssystemer, PCBA-rensemaskiner og fuldautomatiske loddepasta-opbevarings- og varmeskabe. IKT-ingeniører leverede installation, procestilpasning og prøveproduktionssupport. Begge SMT-linjer passerede produktionsaccept uden problemer, hvilket muliggjorde en stabil masseproduktion og forbedret renhedskontrol efter lodning.
| Service og træning
ICT leverer service og træning fra et komplet produktionslinjeperspektiv frem for at fokusere på individuelle maskiner. Support dækker linjeplanlægning, udstyrsintegration, proceskoordinering og operatørtræning. Rengøringsparametre er defineret i forhold til opstrøms loddekvalitet og nedstrøms inspektionskrav. Træning lægger vægt på langsigtet procesforståelse og sammenhæng. Denne tilgang hjælper kunder med at reducere omarbejdning, kontrollere kvalitetsrisici og opretholde et stabilt output på tværs af hele SMT-produktionssystemet.
| Kundeanmeldelser
Kunder udtrykker konsekvent tillid til ICT's tekniske kapacitet og projektudførelse. Feedback fremhæver stabil udstyrsydelse, klar procesvejledning og effektiv support på stedet under oversøisk installation. Pålidelige rengøringsresultater og forudsigelig drift nævnes ofte som nøglefordele. Kunderne sætter også pris på sikker emballering og omhyggelig logistikhåndtering. Hurtig respons på tekniske spørgsmål styrker yderligere tillid og langsigtet samarbejde.
| Vores certificering
IKT-udstyr overholder internationale fremstillings- og sikkerhedsstandarder. Certificeringer omfatter CE og RoHS, der understøtter regulatoriske og miljømæssige krav. ISO9001-certificering sikrer struktureret kvalitetsstyring på tværs af design, produktion og inspektion. Flere patenter afspejler den løbende tekniske udvikling. Disse certificeringer hjælper kunder med at implementere udstyr med tillid og understøtte stabile produktionsoperationer på globale markeder.
| Om IKT og SMT Factory
ICT er en professionel producent og løsningsleverandør til SMT, DIP og elektroniske samleproduktionslinjer. Med stærke interne forsknings-, ingeniør- og produktionskapaciteter støtter virksomheden kunder over hele verden. ICT beskæftiger et stort teknisk team og fortsætter med at vokse hurtigt på tværs af internationale markeder. Strenge inspektions- og kvalitetskontrolprocesser sikrer pålidelig levering af udstyr. Gennem omfattende projekterfaring hjælper ICT kunder med at bygge skalerbare, effektive og højkvalitets produktionssystemer.
| Kontrolleret ultralydsrensning til PCB
Ved elektronisk fremstilling er kontaminering efter lodning en væsentlig kilde til kvalitetsrisiko. Fluxrester, fine partikler og organiske film kan påvirke elektrisk ydeevne og langsigtet pålidelighed. PCB'et med ultralydsrenseropløsning er designet til at imødegå disse risici gennem en dedikeret off-line rengøringsproces. Ved at bruge ultralydsenergi i et kontrolleret væskemiljø fjerner systemet forurenende stoffer fra loddesamlinger og komponenthuller, som er svære at nå med konventionelle metoder. Som et pcb til ultralydsrengøring giver det producenterne mulighed for at introducere rengøring som et målbart og gentageligt kvalitetstrin uden at ændre SMT-linjetakttid eller udstyrslayout. Denne løsning er velegnet til applikationer med strenge krav til pålidelighed og inspektion.
| Funktion
Rengøringsrummet er designet som et lukket ultralydsbehandlingsmiljø for at sikre stabile og gentagelige resultater. PCB-samlinger er fastgjort i en defineret position, hvilket gør det muligt for ultralydsenergi at virke jævnt over brættets overflade. Denne struktur muliggør effektiv fjernelse af rester fra tætte komponentområder og skyggezoner. Ved at isolere rengøringsprocessen minimeres eksterne forstyrrelser, og procesvariablene forbliver kontrollerede. For fabrikker, der producerer pcb-plader til ultralydsrens, giver rengøringsrummet ensartede resultater på tværs af forskellige produkttyper, mens afhængigheden af manuel rengøring eller operatørens dømmekraft reduceres.
Cirkulationsrørsystemet styrer bevægelsen af rensevæske under ultralydsdrift. Dens design sikrer stabilt flow og tryk, hvilket forhindrer forurenende stoffer i at sætte sig tilbage på printpladens overflade. Væske ledes kontinuerligt gennem filtreringsveje, før den kommer ind i renseområdet igen. Denne cirkulationslogik understøtter langsigtet processtabilitet og reducerer intern opbygning. I offline ultralydsrengøringsmiljøer hjælper en forudsigelig cirkulationsstruktur med at opretholde rengøringseffektiviteten over længere driftsperioder og forenkler rutinemæssig vedligeholdelsesplanlægning.
Sprinklervæskebeholderen er ansvarlig for opbevaring og konditionering af rensevæsken, der bruges til ultralydsrensning. Integreret filtrering fjerner fluxrester og partikler, der dannes under processen. Operatører kan overvåge væsketilstanden og klare udskiftningsplaner. Denne kontrollerede væskestyring hjælper med at forhindre krydskontaminering, når der skiftes mellem forskellige PCB-produkter. Til applikationer som pcb til ultralydsrenseprocesser understøtter sprinklervæsketanken ensartet rengøringskvalitet, mens driftsomkostningerne og procesvariabiliteten holdes under kontrol.
Efter ultralydsrensning fjerner tørremodulet resterende væske fra PCB-overflader og komponenthuller. Kontrolleret luftstrøm og temperatur sikrer fuldstændig tørring uden at beskadige følsomme komponenter. Tørreparametre kan justeres, så de passer til pladetykkelse og samlingstæthed. Dette trin er afgørende for at forhindre korrosion, pletter eller elektrisk ustabilitet. Ved at integrere tørring direkte efter rengøring sikrer systemet, at plader er klar til inspektion, test eller montering uden yderligere håndtering eller ventetid.
Kontrolsystemet koordinerer ultralydseffekt, rengøringsvarighed, cirkulationsstatus og tørrebetingelser gennem en struktureret grænseflade. Flere procesprogrammer kan lagres til forskellige forureningsniveauer og PCB-design. Realtidsovervågning og alarmfunktioner hjælper med at opretholde stabil drift og reducere procesrisiko. I stedet for at fokusere på kompleks automatisering, lægger kontrolsystemet vægt på disciplin og repeterbarhed, hvilket giver producenterne mulighed for at håndhæve rengøringsstandarder konsekvent på tværs af skift og produktionsbatcher.
| Sammenligning før og efter
| Specifikation
| Parameter | I.CT-5600 (Offline) | ICT-6300 (Online) |
|---|---|---|
| Rengøringstype | Offline batch, indlæsning af kurv | Online kontinuerlig båndtransportør |
| PCBA/kurvstørrelse | 610 × 560 × 100 mm × 2 lag | Op til 600 × 400 × 100 mm (maks. transportbåndsbredde) |
| Rengøringsmetode | Multispray med opvarmning, skyl, varmlufttør | Højtryksspray, kemisk + DI skyl + varmlufttør |
| Tankkapacitet (fortynder/rengøring) | 60L (fortynding) / 17L (sprøjtetank) | 240L (ren væsketank) |
| Koncentrattank | 30-32L | Udstyret med koncentreret tank + automatisk til-/tømning |
| Strømforsyning | Ikke specificeret (typisk lavere, ca. 30-50 kW anslået) | 380V 3P 50/60Hz, 110-122 kW |
| Maskinens dimensioner | Kompakt (præcis ikke angivet, mindre fodaftryk) | 5200 × 1750 × 1650-1700 mm |
| Tørring | Varmlufttør 10-30 min | Flertrins varmlufttørring (tør 1 og tør 2) |
| Kontrolsystem | Berøringsskærm, nemme parametre, adgangskode | PC + PLC, engelsk software, justerbare tryk |
| DI Vandresistivitetsovervågning | Ja, i realtid | Ja, overvågningssystem |
| Typisk brug | Små-multi-varianter, højblandede batcher | Højvolumen-batch, inline SMT-linjer |
| SMT-linjeudstyrsliste
ICT konstruerer flere SMT-produktionslinjer , der komplementerer printpladerensemaskinen problemfrit. Typiske opbygninger omfatter PCB-lasermarkeringssystem til sporbarhed, printere plus SPI til nøjagtig pastapåføring, JUKI-placeringsmaskiner til hurtig samling, reflow-ovne til stærke loddesamlinger, AOI- scannere til grundig inspektion og transportører til væskeoverførsel. Automatiserede systemer til opbevaring af loddepasta bevarer materialekvaliteten. Valgmuligheder for selektiv bølgelodning håndterer krav til gennemgående huller. Hvert stykke integreres professionelt for at danne produktive, tilpassede linjer. IKT-eksperter vejleder udstyrsvalg og installation for optimale resultater gennem hele processen.
| Video om kundesucces
ICT afsluttede oversøisk installation og FAT-support til to SMT-produktionslinjer for en nordamerikansk producent af skønhedsapparater. Projektet omfattede lasermarkeringssystemer, loddepasta-udskrivning og SPI-inspektion, Panasonic-placeringsmaskiner, Heller reflow-ovne, AOI-inspektionsudstyr, PCB-håndteringssystemer, PCBA-rensemaskiner og fuldautomatiske loddepasta-opbevarings- og varmeskabe. IKT-ingeniører leverede installation, procestilpasning og prøveproduktionssupport. Begge SMT-linjer passerede produktionsaccept uden problemer, hvilket muliggjorde en stabil masseproduktion og forbedret renhedskontrol efter lodning.
| Service og træning
ICT leverer service og træning fra et komplet produktionslinjeperspektiv frem for at fokusere på individuelle maskiner. Support dækker linjeplanlægning, udstyrsintegration, proceskoordinering og operatørtræning. Rengøringsparametre er defineret i forhold til opstrøms loddekvalitet og nedstrøms inspektionskrav. Træning lægger vægt på langsigtet procesforståelse og sammenhæng. Denne tilgang hjælper kunder med at reducere omarbejdning, kontrollere kvalitetsrisici og opretholde et stabilt output på tværs af hele SMT-produktionssystemet.
| Kundeanmeldelser
Kunder udtrykker konsekvent tillid til ICT's tekniske kapacitet og projektudførelse. Feedback fremhæver stabil udstyrsydelse, klar procesvejledning og effektiv support på stedet under oversøisk installation. Pålidelige rengøringsresultater og forudsigelig drift nævnes ofte som nøglefordele. Kunderne sætter også pris på sikker emballering og omhyggelig logistikhåndtering. Hurtig respons på tekniske spørgsmål styrker yderligere tillid og langsigtet samarbejde.
| Vores certificering
IKT-udstyr overholder internationale fremstillings- og sikkerhedsstandarder. Certificeringer omfatter CE og RoHS, der understøtter regulatoriske og miljømæssige krav. ISO9001-certificering sikrer struktureret kvalitetsstyring på tværs af design, produktion og inspektion. Flere patenter afspejler den løbende tekniske udvikling. Disse certificeringer hjælper kunder med at implementere udstyr med tillid og understøtte stabile produktionsoperationer på globale markeder.
| Om IKT og SMT Factory
ICT er en professionel producent og løsningsleverandør til SMT, DIP og elektroniske samleproduktionslinjer. Med stærke interne forsknings-, ingeniør- og produktionskapaciteter støtter virksomheden kunder over hele verden. ICT beskæftiger et stort teknisk team og fortsætter med at vokse hurtigt på tværs af internationale markeder. Strenge inspektions- og kvalitetskontrolprocesser sikrer pålidelig levering af udstyr. Gennem omfattende projekterfaring hjælper ICT kunder med at bygge skalerbare, effektive og højkvalitets produktionssystemer.
