Dansk  |
Strømlin armatursamling med vores effektive SMT armatursamlingsproduktionslinje.
en. Højpræcisions komponentplacering.
b. Nøjagtig synsstyret udskrivning.
c. Hurtig 3-dages installation.
d. Lavt 18Kw/H energiforbrug.
e. IoT-overvågning i realtid.
f. Dybdegående 7-15 dages træning.
g. Fleksible brugerdefinerede layouts.
I.C.T
| Antal: | |
|---|---|
| SMT LED produktionslinjeløsning
ICT leverer en komplet produktionslinje til montering af SMT-armaturer understøttet af tre ejede fabrikker og over 22 års SMT-ekspertise. Vi leverer fuld fabriksplanlægning, brugerdefinerede layouts, arbejdsberegninger og ROI-prognoser for armaturproducenter. Linjerne spænder fra halvautomatisk til fuldautomatisk med læssere, printere, højhastighedsplacere, reflow-ovne, AOI og aflæssere. En operatør pr. skift holder omkostningerne nede. Effekten forbliver på 18Kw/H. Vi betjener globale elektronikvirksomheder. Installationen tager kun 3 dage inklusive luft, strøm, udstødning, belysning og 23±0,9°C kontroller. Uddannelsen dækker 7-15 dage om software, vedligeholdelse, sikkerhed og rettelser. Vores 15-årige verdensomspændende service sikrer langsigtet succes. Denne nøglefærdige SMT-monteringsproduktionslinje starter produktionen hurtigt, skalerer jævnt og reducerer risikoen med dokumenteret pålidelighed og ekspertsupport.
| Funktion
Automatiseret arbejdsgang
SMT armaturets produktionslinje forbinder hver maskine gennem MES for realtidsdata og højere udbytte på armaturetstavler. Læssemaskiner håndterer forskellige størrelser. Printere påfører pasta med kamerapræcision på stik og chips. High-speed placers placerer små dele perfekt. Reflow opretholder ±0,9°C for stærke samlinger. AOI scanner med AI. Aflæssere sorterer automatisk. Buffere holder flowet stabilt, fjernadgang tillader overvågning overalt, autoopskrifter skifter hurtigt, og fuld sporbarhed understøtter blandede armaturer med minimal nedetid og strenge kvalitetsstandarder.
SMD-placeringsteknologi
Printere i SMT armaturets produktionslinje låser stencils mikronøjagtigt og passer til rammer til fixturplader. Hurtige swaps reducerer stop. Automatisk dispensering og rengøring sikrer ensartethed. 3D SPI verificerer pastavolumen for at forhindre tidlige defekter. Dette er vigtigt for tætte armaturer. Flere pastatyper virker, inklusive lavtemperatur til følsomme dele. Squeegee-trykket justeres for jævn dækning på uregelmæssige overflader, øger printkvaliteten, skærer efterbearbejdning og muliggør hurtige designændringer i nye armaturer med stabile resultater og højere output.
Reflow Ovn Effektivitet
Placere i SMT armaturets produktionslinje bruger JUKI tech til ultrahurtig, præcis komponentmontering på armaturets printkort. De håndterer 01005 til store dele non-stop. Vision-systemer garanterer nul offset. Multidysehoveder når tophastigheder. Feedere genindlæses automatisk for kontinuerlige kørsler. Softwaren tilpasser sig til armaturets variationer for nemme skift. Dette minimerer fejl i komplekse kredsløb, øger linjehastigheden og understøtter blandede batches med enkle overgange og pålidelig repeterbarhed til daglig produktion af højvolumen armaturer.
Inspektion og prøvning
Ovne har 12+ zoner med uafhængig konvektion for ensartet opvarmning i SMT armaturets produktionslinje. Nitrogen skaber robuste samlinger til fiksturforbindelser. Profiler justeres automatisk til bestyrelsens behov. Køling forhindrer vridning. Varmegenvinding rammer 18Kw/H effektivitet. Berøringsskærme gemmer adskillige opskrifter. Transportører integrerer MES til synkroniseret pacing, inline-sensorer undgår stop under lange løb, og energibesparende tilstande understøtter non-stop produktion af høj-output armaturer.
| Specifikation
| Kategori | Projektdetaljer | |
|---|---|---|
| Krav til fabrikslayout | Factory Air Circuit Layout | Brug fabriksluftkilde eller separat oliefri trykluftmaskine. Trykket skal være større end 7 kg/cm². |
| Fabriks elektrisk layout | Enkeltfaset AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trefaset AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Fabriksudstødningslayout | Den mindste flowhastighed af udstødningskanalen er 500 kubikfod pr. minut (14,15 m³/min) | |
| Fabriksbelysningslayout | Den ideelle belysning på fabrikken er 800~1200LUX, i hvert fald ikke mindre end 300LUX. | |
| Fabrikstemperaturlayout | Produktionsværkstedets omgivende temperatur er 23±3°C, generelt 17~28°C, og den relative luftfugtighed er 45%~70%RH. | |
| Materiale forberedelse | Stykliste | Liste over alle dele og mængder, der er nødvendige til montering af PCBA-produktionslinje. |
| CAD fil | Digital designfil til planlægning af printkortlayout og maskinopsætning. | |
| Gerber fil | Standard fil til PCB fremstilling og print stencil. | |
| Loddepasta | Materiale påført på puder, før komponenterne placeres i printeren. | |
| SMD komponentmaterialer | Overflademonterede dele som chips og modstande til placering. | |
| Industriel alkohol | Bruges til at rense brædder og stencils under opsætningsprocessen. | |
| Splejsebælte | Tape til at forbinde feeder-spoler uden at stoppe linjen. | |
| Stencil | Metalplade med huller til at printe loddepasta nøjagtigt. |
| SMT-linjeudstyrsliste
ICT højkvalitets PCB produktionslinje har avanceret udstyr til effektiv og præcis printmontering. Den fuldt automatiserede SMT-linje inkluderer en læsser, en autoprinter til nøjagtig påføring af loddepasta, en pick-and-place-maskine til præcis komponentplacering, en reflow-ovn til pålidelig lodning og et AOI-system til grundig defektinspektion. Denne højkvalitets PCBA-produktionslinje sikrer jævn drift, høj pålidelighed og lavpris SMT-montering, der opfylder forskellige branchekrav.
| Video om kundesucces
IKT-ingeniør besøgte en LED-belysningsfabrik i hjemmet til installation og træning. Kunden havde brug for en fuldautomatisk SMT-monteringslinje med 13 maskiner (i alt 29 meter), men havde kun en plads på 21m × 5m. Vi redesignede den til en kompakt U-form, der passer perfekt i 16m × 2,7m. Efter 2 dages installation og debugging plus 6 dages praktisk træning gennemførte Roka leveringen. Udstyret inkluderede vakuumlæsser VL-1200, fuldautomatisk printer 1200, transportør, pick & place, L8 Reflow-ovn, køletransportør, Shuttler, AOI AI1238, aflæsser og MLS2400-separator. Kunden startede en stabil LED-belysningsproduktion af høj kvalitet dagen efter.
| Service og træningssupport
ICT tilbyder fuld support til SMT armaturets produktionslinje fra design til daglig drift. Installation og test tager kun 3 dage. Ingeniører træner dit team 7-15 dage på alle maskiner og software. Dele sendes hurtigt fra 8 globale lagre. Fjerndiagnostik og besøg på stedet løser problemer hurtigt. Regelmæssige revisioner og opgraderinger opretholder toppræstationer. Vores 15-årige flersprogede team sikrer, at din armaturproduktion kører problemfrit og vokser med den nyeste teknologi og bedste praksis verden over.
| Kundeudtalelser
Kunder roser vores 2-timers fjernfixer på SMT-armaturets produktionslinje. De elsker stabile 24/7 ovne, sikker international pakning og hurtigere end lovet svar. Ingeniører får høje karakterer for oversøisk hjælp, og den intuitive software gør nye operatører produktive på få dage.
| Certificeringer og standarder
CE, RoHS, ISO9001, og flere patenter certificerer hver SMT armatur monteringsproduktionslinje. Strenge tests før forsendelse garanterer sikkerhed, overholdelse af miljøkrav og toppræstation på verdensplan fra dag ét. (
| Om IKT-virksomhed og fabrik
Tre fabrikker i alt 12.000 m², 89 ansatte inklusive 20 ingeniører, 25 år betjener 1600 kunder i 72 lande. Egen forskning og udvikling, streng kvalitetskontrol fra materialer til endelig test og globale lagre sikrer hurtig levering og pålidelige SMT-monteringsløsninger til produktionslinje. Besøg os når som helst.
| SMT LED produktionslinjeløsning
ICT leverer en komplet produktionslinje til montering af SMT-armaturer understøttet af tre ejede fabrikker og over 22 års SMT-ekspertise. Vi leverer fuld fabriksplanlægning, brugerdefinerede layouts, arbejdsberegninger og ROI-prognoser for armaturproducenter. Linjerne spænder fra halvautomatisk til fuldautomatisk med læssere, printere, højhastighedsplacere, reflow-ovne, AOI og aflæssere. En operatør pr. skift holder omkostningerne nede. Effekten forbliver på 18Kw/H. Vi betjener globale elektronikvirksomheder. Installationen tager kun 3 dage inklusive luft, strøm, udstødning, belysning og 23±0,9°C kontroller. Uddannelsen dækker 7-15 dage om software, vedligeholdelse, sikkerhed og rettelser. Vores 15-årige verdensomspændende service sikrer langsigtet succes. Denne nøglefærdige SMT-monteringsproduktionslinje starter produktionen hurtigt, skalerer jævnt og reducerer risikoen med dokumenteret pålidelighed og ekspertsupport.
| Funktion
Automatiseret arbejdsgang
SMT armaturets produktionslinje forbinder hver maskine gennem MES for realtidsdata og højere udbytte på armaturetstavler. Læssemaskiner håndterer forskellige størrelser. Printere påfører pasta med kamerapræcision på stik og chips. High-speed placers placerer små dele perfekt. Reflow opretholder ±0,9°C for stærke samlinger. AOI scanner med AI. Aflæssere sorterer automatisk. Buffere holder flowet stabilt, fjernadgang tillader overvågning overalt, autoopskrifter skifter hurtigt, og fuld sporbarhed understøtter blandede armaturer med minimal nedetid og strenge kvalitetsstandarder.
SMD-placeringsteknologi
Printere i SMT armaturets produktionslinje låser stencils mikronøjagtigt og passer til rammer til fixturplader. Hurtige swaps reducerer stop. Automatisk dispensering og rengøring sikrer ensartethed. 3D SPI verificerer pastavolumen for at forhindre tidlige defekter. Dette er vigtigt for tætte armaturer. Flere pastatyper virker, inklusive lavtemperatur til følsomme dele. Squeegee-trykket justeres for jævn dækning på uregelmæssige overflader, øger printkvaliteten, skærer efterbearbejdning og muliggør hurtige designændringer i nye armaturer med stabile resultater og højere output.
Reflow Ovn Effektivitet
Placere i SMT armaturets produktionslinje bruger JUKI tech til ultrahurtig, præcis komponentmontering på armaturets printkort. De håndterer 01005 til store dele non-stop. Vision-systemer garanterer nul offset. Multidysehoveder når tophastigheder. Feedere genindlæses automatisk for kontinuerlige kørsler. Softwaren tilpasser sig til armaturets variationer for nemme skift. Dette minimerer fejl i komplekse kredsløb, øger linjehastigheden og understøtter blandede batches med enkle overgange og pålidelig repeterbarhed til daglig produktion af højvolumen armaturer.
Inspektion og prøvning
Ovne har 12+ zoner med uafhængig konvektion for ensartet opvarmning i SMT armaturets produktionslinje. Nitrogen skaber robuste samlinger til fiksturforbindelser. Profiler justeres automatisk til bestyrelsens behov. Køling forhindrer vridning. Varmegenvinding rammer 18Kw/H effektivitet. Berøringsskærme gemmer adskillige opskrifter. Transportører integrerer MES til synkroniseret pacing, inline-sensorer undgår stop under lange løb, og energibesparende tilstande understøtter non-stop produktion af høj-output armaturer.
| Specifikation
| Kategori | Projektdetaljer | |
|---|---|---|
| Krav til fabrikslayout | Factory Air Circuit Layout | Brug fabriksluftkilde eller separat oliefri trykluftmaskine. Trykket skal være større end 7 kg/cm². |
| Fabriks elektrisk layout | Enkeltfaset AC220 (220±10%, 50/60Hz) Trefaset AC 380V (380±10%, 50/60Hz) | |
| Fabriksudstødningslayout | Den mindste flowhastighed af udstødningskanalen er 500 kubikfod pr. minut (14,15 m³/min) | |
| Fabriksbelysningslayout | Den ideelle belysning på fabrikken er 800~1200LUX, i hvert fald ikke mindre end 300LUX. | |
| Fabrikstemperaturlayout | Produktionsværkstedets omgivende temperatur er 23±3°C, generelt 17~28°C, og den relative luftfugtighed er 45%~70%RH. | |
| Materiale forberedelse | Stykliste | Liste over alle dele og mængder, der er nødvendige til montering af PCBA-produktionslinje. |
| CAD fil | Digital designfil til planlægning af printkortlayout og maskinopsætning. | |
| Gerber fil | Standard fil til PCB fremstilling og print stencil. | |
| Loddepasta | Materiale påført på puder, før komponenterne placeres i printeren. | |
| SMD komponentmaterialer | Overflademonterede dele som chips og modstande til placering. | |
| Industriel alkohol | Bruges til at rense brædder og stencils under opsætningsprocessen. | |
| Splejsebælte | Tape til at forbinde feeder-spoler uden at stoppe linjen. | |
| Stencil | Metalplade med huller til at printe loddepasta nøjagtigt. |
| SMT-linjeudstyrsliste
ICT højkvalitets PCB produktionslinje har avanceret udstyr til effektiv og præcis printmontering. Den fuldt automatiserede SMT-linje inkluderer en læsser, en autoprinter til nøjagtig påføring af loddepasta, en pick-and-place-maskine til præcis komponentplacering, en reflow-ovn til pålidelig lodning og et AOI-system til grundig defektinspektion. Denne højkvalitets PCBA-produktionslinje sikrer jævn drift, høj pålidelighed og lavpris SMT-montering, der opfylder forskellige branchekrav.
| Video om kundesucces
IKT-ingeniør besøgte en LED-belysningsfabrik i hjemmet til installation og træning. Kunden havde brug for en fuldautomatisk SMT-monteringslinje med 13 maskiner (i alt 29 meter), men havde kun en plads på 21m × 5m. Vi redesignede den til en kompakt U-form, der passer perfekt i 16m × 2,7m. Efter 2 dages installation og debugging plus 6 dages praktisk træning gennemførte Roka leveringen. Udstyret inkluderede vakuumlæsser VL-1200, fuldautomatisk printer 1200, transportør, pick & place, L8 Reflow-ovn, køletransportør, Shuttler, AOI AI1238, aflæsser og MLS2400-separator. Kunden startede en stabil LED-belysningsproduktion af høj kvalitet dagen efter.
| Service og træningssupport
ICT tilbyder fuld support til SMT armaturets produktionslinje fra design til daglig drift. Installation og test tager kun 3 dage. Ingeniører træner dit team 7-15 dage på alle maskiner og software. Dele sendes hurtigt fra 8 globale lagre. Fjerndiagnostik og besøg på stedet løser problemer hurtigt. Regelmæssige revisioner og opgraderinger opretholder toppræstationer. Vores 15-årige flersprogede team sikrer, at din armaturproduktion kører problemfrit og vokser med den nyeste teknologi og bedste praksis verden over.
| Kundeudtalelser
Kunder roser vores 2-timers fjernfixer på SMT-armaturets produktionslinje. De elsker stabile 24/7 ovne, sikker international pakning og hurtigere end lovet svar. Ingeniører får høje karakterer for oversøisk hjælp, og den intuitive software gør nye operatører produktive på få dage.
| Certificeringer og standarder
CE, RoHS, ISO9001, og flere patenter certificerer hver SMT armatur monteringsproduktionslinje. Strenge tests før forsendelse garanterer sikkerhed, overholdelse af miljøkrav og toppræstation på verdensplan fra dag ét. (
| Om IKT-virksomhed og fabrik
Tre fabrikker i alt 12.000 m², 89 ansatte inklusive 20 ingeniører, 25 år betjener 1600 kunder i 72 lande. Egen forskning og udvikling, streng kvalitetskontrol fra materialer til endelig test og globale lagre sikrer hurtig levering og pålidelige SMT-monteringsløsninger til produktionslinje. Besøg os når som helst.
