Dansk  |
ICT-A40
I.C.T
| Antal: | |
|---|---|
| ICT A40 Flying Probe Tester
ICT A40 flyvende probe tester er en flyvende probe tester med høj præcision til PCBA, der bruger hurtigt bevægelige prober til at kontrollere monterede printplader uden nogen form for fikstur. Den finder defekter som åbne kredsløb, kortslutninger, forkerte komponenter og manglende dele hurtigt og præcist. Dette system kombinerer avanceret drivteknologi med præcis sondepositionering, så det opnår både høj hastighed og fremragende dækning. Softwaren er brugervenlig, understøtter CAD-filimport og kan oprette testprogrammer automatisk. Det giver også mulighed for opstartsfunktionstest og opretter forbindelse til MES-systemer til smart fabriksbrug. Sammenlignet med traditionelle bund-of-negle-testere giver den meget mere fleksibilitet, især til prototyper, små batcher eller komplekse brædder. Mange elektronikproducenter vælger denne løsning for at forbedre kvalitetskontrollen og reducere omkostningerne.
| Funktion
Maskinen bruger flere uafhængige servomotorer og højpræcisionskugleskruer fra topmærker som THK. Marmorbasen giver fremragende stabilitet og reducerer vibrationer. Dette design tillader hurtige, nøjagtige sondebevægelser med antikollisionsbeskyttelse, så testning forbliver sikker og pålidelig selv ved høje hastigheder.
Fire topprober (valgfrit 6 eller 8) arbejder uafhængigt med deres egen servostyring. Blød landing og justerbare trykfunktioner minimerer eventuelle mærker på følsomme komponenter. Systemet planlægger automatisk optimale probestier, hvilket øger effektiviteten og sikrer høj testdækning på tætte PCBA-kort.
Den antistatiske båndtransportør understøtter glat inline eller offline drift. Højpræcisionssensorer og servodrevet breddejustering sikrer nøjagtig bordplacering. Den kraftige marmorplatform tilbyder stærk vibrationsdæmpning, hvilket skaber et stabilt grundlag for konsistente, højpræcise flyvende sondetestresultater.
Kraftig kontrol og software
Hardware i industriel kvalitet kører intuitiv software på engelsk og kinesisk. Det understøtter hurtig programmering, CAD-import, testoptimering og MES-integration. Operatører kan se resultater klart og nemt håndtere big data, hvilket gør den daglige brug enkel og effektiv for produktionsteams.
| Specifikation
| Model | ICT-A40 |
Minimum Chip | 0201(0,6*0,3mm), Mulighed: 01005 |
| Sonder | Top 4 sonder, mulighed:6 (top:4;bund:2);8 (top:4;bund:4) |
| XYZ driver | Kugleskrue |
| Gentagen positioneringsnøjagtighed | ±0,02 mm |
| Min kompenserende stiftafstand | 0,20 mm |
| Min kontaktpude | 0,15 mm |
| Z afstand | -3mm~53mm |
| Max testområde | 500mm * 410mm; Mulighed: 640mm * 600mm |
| Min testområde | 50mm*50mm |
| XY Acceration | Max: 3G |
| Z Acceration | Max: 20G |
| Test hastighed | Max 15 trin/sek |
| Kamera | 2 farverige kameraer; (Mulighed: 4 farverige kameraer) |
| Pixel | 12M |
| Laserforskydningssensor | 2 sæt; Mulighed: 4 sæt |
| Fugtighed | 30%-70% |
| Inline tilstand | venstre (højre) ind, højre (venstre) ud |
| Offline tilstand | efterladt ind, udeladt |
| Transportør bredde | 50 mm ~ 460 mm; Mulighed: 50 mm ~ 630 mm |
| Dimension | L1450*B1400*H1450mm |
| Vægt | 1200 kg |
* IKT fortsætter med at arbejde på kvalitet og ydeevne, specifikationer og udseende kan opdateres uden særlig varsel.
| SMT-linjeudstyrsliste
ICT fuldautomatisk SMT-produktionslinje har avanceret udstyr til effektiv og præcis PCB-samling. Den fuldt automatiserede SMT-linje inkluderer en læsser, en autoprinter til nøjagtig påføring af loddepasta, en pick-and-place-maskine til præcis komponentplacering, en reflow-ovn til pålidelig lodning og et AOI-system til grundig defektinspektion. Denne højkvalitets PCBA-produktionslinje sikrer jævn drift, høj pålidelighed og lavpris SMT-montering, der opfylder forskellige branchekrav.
| Kundesucceshistorie
I 2025 rejste to IKT-ingeniører til en PCBA-fabrik i Usbekistan, der producerer computerbundkort. Kunden havde købt en komplet SMT- og DIP-linje hos os, inklusive 23 maskiner såsom loddepasta-printer, pick-and-place-maskine, AOI V8, bølgelodning W2 og loddepastablander. Vores ingeniører gennemførte med succes installation på stedet og fuld træning. De lærte kundens team, hvordan man betjener alt udstyr sikkert og effektivt. Efter uddannelsen kunne fabrikken drive produktion selvstændigt med stabil kvalitet og højere output. Kunden var meget tilfreds med den smidige proces og vores professionelle support, som hjalp dem med at starte masseproduktion hurtigt.
| Professionel træning og support
IKT giver fuld support fra installation til daglig drift. Vores erfarne ingeniører rejser over hele verden for at installere udstyr, udføre idriftsættelse og levere praktisk træning på din fabrik. Vi lærer dit team at programmere, betjene, vedligeholde og fejlfinde den flyvende sonde-tester og andre SMT/DIP-maskiner. Efter træning kan kunderne køre produktionen trygt på egen hånd. Vi tilbyder også løbende teknisk support, reservedelsforsyning og fjernassistance for at løse problemer hurtigt. Vores mål er nul-risiko opstart og langsigtet pålidelig ydeevne for hver kunde.
| Kunde ros
Kunder roser vores ingeniører for deres faglige færdigheder, tålmodighed og klare forklaringer under installation og træning. Mange fremhæver den flyvende sondetesters høje præcision og pålidelighed og bemærker, at den opdager defekter hurtigt uden at beskadige pladerne. De sætter også pris på vores omhyggelige pakning og sikre transport, så maskinerne ankommer i perfekt stand selv efter langdistanceforsendelse. Kunder værdsætter især vores hurtige svar på spørgsmål – teknisk support svarer hurtigt og løser problemer effektivt, hvilket hjælper dem med at holde produktionen kørende.
| Vores certificering
IKT-udstyr opfylder internationale standarder med CE-certificering for sikkerhed, RoHS-overholdelse for miljøbeskyttelse og ISO9001 for kvalitetsstyring. Vi har også flere patenter for nøgleteknologier inden for probekontrol, blød landing og testsoftware. Disse certificeringer og patenter beviser vores forpligtelse til høj kvalitet, pålidelighed og innovation i hver flyvende sondetester, vi bygger.
| Om os og fabrikken
ICT, etableret i 2012, har sit eget R&D-team og moderne produktionsfabrik i Dongguan, Kina. Med 89 medarbejdere, herunder 20 erfarne ingeniører, og et 12.000 m² stort anlæg er vi vokset hurtigt og betjener nu over 1.600 kunder i 72 lande. Vi designer og fremstiller komplette SMT-, DIP- og PCBA-løsninger internt. Hver maskine gennemgår strenge test- og kvalitetskontrolprocesser for at sikre topydelse og lang levetid. Vores globale netværk af salgs- og servicecentre leverer hurtig og pålidelig support over hele verden.
| ICT A40 Flying Probe Tester
ICT A40 flyvende probe tester er en flyvende probe tester med høj præcision til PCBA, der bruger hurtigt bevægelige prober til at kontrollere monterede printplader uden nogen form for fikstur. Den finder defekter som åbne kredsløb, kortslutninger, forkerte komponenter og manglende dele hurtigt og præcist. Dette system kombinerer avanceret drivteknologi med præcis sondepositionering, så det opnår både høj hastighed og fremragende dækning. Softwaren er brugervenlig, understøtter CAD-filimport og kan oprette testprogrammer automatisk. Det giver også mulighed for opstartsfunktionstest og opretter forbindelse til MES-systemer til smart fabriksbrug. Sammenlignet med traditionelle bund-of-negle-testere giver den meget mere fleksibilitet, især til prototyper, små batcher eller komplekse brædder. Mange elektronikproducenter vælger denne løsning for at forbedre kvalitetskontrollen og reducere omkostningerne.
| Funktion
Maskinen bruger flere uafhængige servomotorer og højpræcisionskugleskruer fra topmærker som THK. Marmorbasen giver fremragende stabilitet og reducerer vibrationer. Dette design tillader hurtige, nøjagtige sondebevægelser med antikollisionsbeskyttelse, så testning forbliver sikker og pålidelig selv ved høje hastigheder.
Fire topprober (valgfrit 6 eller 8) arbejder uafhængigt med deres egen servostyring. Blød landing og justerbare trykfunktioner minimerer eventuelle mærker på følsomme komponenter. Systemet planlægger automatisk optimale probestier, hvilket øger effektiviteten og sikrer høj testdækning på tætte PCBA-kort.
Den antistatiske båndtransportør understøtter glat inline eller offline drift. Højpræcisionssensorer og servodrevet breddejustering sikrer nøjagtig bordplacering. Den kraftige marmorplatform tilbyder stærk vibrationsdæmpning, hvilket skaber et stabilt grundlag for konsistente, højpræcise flyvende sondetestresultater.
Kraftig kontrol og software
Hardware i industriel kvalitet kører intuitiv software på engelsk og kinesisk. Det understøtter hurtig programmering, CAD-import, testoptimering og MES-integration. Operatører kan se resultater klart og nemt håndtere big data, hvilket gør den daglige brug enkel og effektiv for produktionsteams.
| Specifikation
| Model | ICT-A40 |
Minimum Chip | 0201(0,6*0,3mm), Mulighed: 01005 |
| Sonder | Top 4 sonder, mulighed:6 (top:4;bund:2);8 (top:4;bund:4) |
| XYZ driver | Kugleskrue |
| Gentagen positioneringsnøjagtighed | ±0,02 mm |
| Min kompenserende stiftafstand | 0,20 mm |
| Min kontaktpude | 0,15 mm |
| Z afstand | -3mm~53mm |
| Max testområde | 500mm * 410mm; Mulighed: 640mm * 600mm |
| Min testområde | 50mm*50mm |
| XY Acceration | Max: 3G |
| Z Acceration | Max: 20G |
| Test hastighed | Max 15 trin/sek |
| Kamera | 2 farverige kameraer; (Mulighed: 4 farverige kameraer) |
| Pixel | 12M |
| Laserforskydningssensor | 2 sæt; Mulighed: 4 sæt |
| Fugtighed | 30%-70% |
| Inline tilstand | venstre (højre) ind, højre (venstre) ud |
| Offline tilstand | efterladt ind, udeladt |
| Transportør bredde | 50 mm ~ 460 mm; Mulighed: 50 mm ~ 630 mm |
| Dimension | L1450*B1400*H1450mm |
| Vægt | 1200 kg |
* IKT fortsætter med at arbejde på kvalitet og ydeevne, specifikationer og udseende kan opdateres uden særlig varsel.
| SMT-linjeudstyrsliste
ICT fuldautomatisk SMT-produktionslinje har avanceret udstyr til effektiv og præcis PCB-samling. Den fuldt automatiserede SMT-linje inkluderer en læsser, en autoprinter til nøjagtig påføring af loddepasta, en pick-and-place-maskine til præcis komponentplacering, en reflow-ovn til pålidelig lodning og et AOI-system til grundig defektinspektion. Denne højkvalitets PCBA-produktionslinje sikrer jævn drift, høj pålidelighed og lavpris SMT-montering, der opfylder forskellige branchekrav.
| Kundesucceshistorie
I 2025 rejste to IKT-ingeniører til en PCBA-fabrik i Usbekistan, der producerer computerbundkort. Kunden havde købt en komplet SMT- og DIP-linje hos os, inklusive 23 maskiner såsom loddepasta-printer, pick-and-place-maskine, AOI V8, bølgelodning W2 og loddepastablander. Vores ingeniører gennemførte med succes installation på stedet og fuld træning. De lærte kundens team, hvordan man betjener alt udstyr sikkert og effektivt. Efter uddannelsen kunne fabrikken drive produktion selvstændigt med stabil kvalitet og højere output. Kunden var meget tilfreds med den smidige proces og vores professionelle support, som hjalp dem med at starte masseproduktion hurtigt.
| Professionel træning og support
IKT giver fuld support fra installation til daglig drift. Vores erfarne ingeniører rejser over hele verden for at installere udstyr, udføre idriftsættelse og levere praktisk træning på din fabrik. Vi lærer dit team at programmere, betjene, vedligeholde og fejlfinde den flyvende sonde-tester og andre SMT/DIP-maskiner. Efter træning kan kunderne køre produktionen trygt på egen hånd. Vi tilbyder også løbende teknisk support, reservedelsforsyning og fjernassistance for at løse problemer hurtigt. Vores mål er nul-risiko opstart og langsigtet pålidelig ydeevne for hver kunde.
| Kunde ros
Kunder roser vores ingeniører for deres faglige færdigheder, tålmodighed og klare forklaringer under installation og træning. Mange fremhæver den flyvende sondetesters høje præcision og pålidelighed og bemærker, at den opdager defekter hurtigt uden at beskadige pladerne. De sætter også pris på vores omhyggelige pakning og sikre transport, så maskinerne ankommer i perfekt stand selv efter langdistanceforsendelse. Kunder værdsætter især vores hurtige svar på spørgsmål – teknisk support svarer hurtigt og løser problemer effektivt, hvilket hjælper dem med at holde produktionen kørende.
| Vores certificering
IKT-udstyr opfylder internationale standarder med CE-certificering for sikkerhed, RoHS-overholdelse for miljøbeskyttelse og ISO9001 for kvalitetsstyring. Vi har også flere patenter for nøgleteknologier inden for probekontrol, blød landing og testsoftware. Disse certificeringer og patenter beviser vores forpligtelse til høj kvalitet, pålidelighed og innovation i hver flyvende sondetester, vi bygger.
| Om os og fabrikken
ICT, etableret i 2012, har sit eget R&D-team og moderne produktionsfabrik i Dongguan, Kina. Med 89 medarbejdere, herunder 20 erfarne ingeniører, og et 12.000 m² stort anlæg er vi vokset hurtigt og betjener nu over 1.600 kunder i 72 lande. Vi designer og fremstiller komplette SMT-, DIP- og PCBA-løsninger internt. Hver maskine gennemgår strenge test- og kvalitetskontrolprocesser for at sikre topydelse og lang levetid. Vores globale netværk af salgs- og servicecentre leverer hurtig og pålidelig support over hele verden.
