| Præcisionsdispensering til moderne SMT
Automatiserede limdispenseringssystemer til SMT bliver vigtigere, efterhånden som PCB-samlinger bliver mindre, tættere og mere følsomme over for procesvariationer. ICT-dispenseringsplatformen med høj præcision er designet til halvlederpakker, bordmontering, LED-back-end, Mini-LED, PC-harddiske, IC'er, BGA'er og fine SMT PCB-produktion. Den kombinerer lineær motordrift, laserhøjdemåling, hurtig billedbehandling og automatisk kompensation for at kontrollere klæbemiddel, loddepasta og underfyldningsmaterialer med bedre repeterbarhed. Systemet kan detektere substratvridning, korrigere spånpositionsafvigelse og justere dispenseringshøjden under produktionen. For producenter, der står over for strammere procesvinduer, giver denne maskine dispenseringstrinnet flere data, mere kontrol og mindre gætteri.
| Funktion af automatiserede limdispenseringssystemer til SMT
Transmissionsstruktursystem
Inde i maskinen er bevægelsessystemet designet til at holde hastighed og nøjagtighed sammen. Det lineære X/Y-motordrev hjælper dispenseringshovedet med at bevæge sig hurtigt, mens det bevarer en stabil positionskontrol. Dens frem- og tilbagegående positionsnøjagtighed når 3σ ±5μm på X-, Y- og Z-akserne, og dynamisk positionsnøjagtighed når 3σ ±3μm på X- og Y-akserne. En portalstruktur af belastningstypen understøtter stabil bevægelse under hurtige dispenseringscyklusser. For automatiserede limdispenseringssystemer til SMT har denne struktur betydning, fordi fine PCB-produkter ikke giver meget plads til afdrift. Når prikken er lille, og komponentafstanden er snæver, bliver bevægelsesstabilitet det første lag af proceskvalitet.
Funktionskonfiguration
Systemet er ikke begrænset til én fast opsætning. Den kan konfigureres omkring kundens PCB, materiale, procesrute og krav til nøjagtighed. Ved at måle tre punkter på printkortet beregner maskinen arbejdsplanet og kompenserer automatisk nålehøjden. Det berøringsfrie laserhøjdesystem kan detektere substratforvridning ned til 1μm, hvilket hjælper med at holde dispenseringsafstanden stabil, selv når pladens overflade ændres. Til flip-chip underfyldning kan øvre og nedre kameraer overvåge materialegennemtrængning under drift og give feedback til næste påfyldningstrin. Dette gør processen mere målbar og hjælper med at reducere afhængigheden af operatørens dømmekraft.
Vision Non Stop
Vision non-stop er en af de vigtigste forskelle mellem grundlæggende dispensering og avanceret proceskontrol. Systemet kan detektere op til 100 chips i sekundet, mens det identificerer chippositionsafvigelse og højdeafvigelse. I stedet for at behandle inspektionen som en separat pause, holder maskinen detektering og korrektion tæt på dispenseringshandlingen. Dette hjælper med at spare tid på produkter med mange chips, små prikker eller gentagne klæbepunkter. Systemet understøtter også dobbelt kompensation for både bane og limvolumen. For en lim PCB-dispenser, der arbejder på enheder med fin stigning, kan dette reducere overløb, manglende materiale og unødvendig limopbygning ved overlappende positioner.
Konfigurationsmuligheder og applikationer
Forskellige materialer har brug for forskellige måder at blive leveret på. Dette dispenseringssystem med høj præcision kan bruge skrueventiler til materialer med høj viskositet, såsom lim eller loddepasta, mens jetventiler er velegnede til materialer med bedre flydighed. Til udskrivning af loddepasta kan den mindste prik nå 110μm, hvilket gør systemet nyttigt til højpræcisions IC- og BGA-applikationer. Dens anvendelsesområde omfatter halvlederpakker, PCB-kortmontering, LED-back-end, Mini-LED og PC-harddiskfremstilling. Som en PCB lim dispenser giver den ingeniører en fleksibel platform til at matche materialeadfærd, ventilvalg, prikstørrelse og proceshastighed i ét kontrolleret system
| Specifikationer:
| ICT-HD330 | Højpræcision SMT PCB-dispenseringssystem |
| Max PCB -størrelse | 50*70~250*330mm |
| Køre | Lineær motor |
| X / Y-gentagelsespræcision - 3 sigma | ±5μm |
| X/Y max hastighed | 1500 mm/sek |
| Acceleration | 1,5G |
| Billedbehandling-digitalt kamera -automat | Gentagelighed | ±1μm |
| Præcision | MAKS: 0,03 sek./punkt |
| Justering | S |
| Chipmester | S |
| Dårligt mærke | S |
| Gentagelsespræcision | S |
| Non-stop CCD | S |
| Højdemålesystem (lasertype) | Gentagelsespræcision | ±1μm |
| 0,1 sek/point |
| Kalibrering | Robot-kamera | S |
| Kamera-z | S |
| Kamera-nål | S |
| Nål-z | S |
| Bare overvåg | Dispenseringsområde (OK/NG) | S |
| Dispenseringsomkreds (OK/NG) | S |
| Underfill permeation auto-monitor | S |
| Dårligt mærke eftersyn | S |
| Højde inspektion | S |
| AOI feedback | Dispensering af volumefeedback | S |
| Billedbehandling feedback | S |
| Højdemål feedback | S |
| Nålerensning | Luftblæsningstype | S |
| Vakuum type | S |
| Materiale udledning | S |
| Elektroniske vægte | Nøjagtighed | 0,1 mg / 0,01 mg |
| Feedback | VALGMULIGHED |
| Varmeenhed (før/hoved/efter) | VALGMULIGHED |
| Trykluft | 0,4-0,6 Mpa |
| Magt | AC200V,3φ,20A |
| Dimension | 1300*1100*1380mm |
| Vægt | 850 kg |
* IKT bliver ved med at arbejde på kvalitet og ydeevne, specifikationer og udseende kan blive opdateret uden særlig varsel.
| PCBA Coating Line Udstyrsliste
Automatiserede limdispenseringssystemer til SMT kan forbindes med ICTs belægnings- og dispenseringsproduktionslinje. Relaterede produkter kan omfatte jet-dispenseringsmaskiner, konforme belægningsmaskiner, UV-hærdende ovne, IR-hærdende ovne, PCB-transportører, belægnings-AOI-systemer og PCBA-afpaneleringsmaskiner. Dispenseringssystemet placerer klæbemiddel, underfyld, loddepasta eller beskyttende materiale på udvalgte områder af printkortet. Belægningsmaskinen beskytter bredere pladeoverflader mod fugt, støv og forurening. Hærdningsudstyr fuldender materialereaktionen efter påføring. AOI kontrollerer procesresultater, mens afpaneleringsudstyr understøtter den endelige bordadskillelse. Disse maskiner kan vælges i henhold til materialetype, bordstørrelse, UPH-mål og fabrikslayout.
| Produktnavn | Formål i PCBA Coating Line |
Belægningsmaskine | Påfører præcise beskyttende belægninger på printplader for støvtæt, vandtæt og eksplosionssikker beskyttelse. |
Hærdning af ovnen | Hærder belægninger med IR- eller UV-lys, hvilket sikrer holdbar og stærk beskyttelse. |
Transportør | Transporterer printplader jævnt gennem belægningslinjen for effektiv behandling. |
Loader og losser | Leverer og opbevarer PCB til produktionslinjen, hvilket sikrer jævn input og output. |
| Konform belægning AOI | Inspicerer belægningskvaliteten og opdager defekter for at sikre høje standarder. |
| Video om kundesucces
I april 2026 afsluttede ICT et SMT-produktionslinjeleverings- og serviceprojekt for en portugisisk kunde i bilelektronikindustrien. Kunden producerer belysnings- og kontrolsystemer til biler, hvor processtabilitet og operatørforståelse begge er vigtige. Efter at udstyret ankom, tog IKT-ingeniører til fabrikken for installation, linjeopsætning og teknisk træning. De hjalp kundeteamet med at forstå driftstrin, daglig vedligeholdelse, linjeflow og grundlæggende produktionskontrol. Kunden gav positiv feedback, efter at servicen var afsluttet. De anerkendte udstyrets ydeevne, den glatte installationsproces og den klare træningsstil leveret af IKT-ingeniører.
| Service og træningssupport
ICT understøtter kunder fra hele SMT fabriksprocessen, ikke kun fra én dispenseringsstation. Inden projektet begynder, kan vores team gennemgå kundens PCB-type, belægnings- eller limproces, produktionskapacitet, værkstedslayout og fremtidige udvidelsesplan. For automatiserede limdispenseringssystemer til SMT betyder det, at man skal kontrollere, hvordan dispensering forbindes med udstyr til coating, hærdning, inspektion, håndtering og afpanelering. Efter forsendelse kan ICT levere installation, idriftsættelse, operatørtræning, vedligeholdelsesvejledning og procesjustering. For nye fabrikker hjælper vi med at flytte fra layoutdesign til prøveproduktion. For eksisterende fabrikker hjælper vi med at forbedre udstyrsforbindelsen, linjebalancen og processens repeterbarhed.
| Hvad vores kunder siger
Kunder værdsætter ofte IKT, fordi vores support er tæt på reel produktion, ikke kun produktforklaring. I SMT full-line projekter bekymrer kunderne sig om udstyrsstabilitet, ingeniøruddannelse, pakningsbeskyttelse, responshastighed og langsigtet service. Mange kunder siger, at IKT-ingeniører forklarer operationstrin klart, hvilket hjælper deres team med at lære linjen hurtigere og undgå tidlige fejl. De sætter også pris på omhyggelig eksportemballage, især til oversøiske forsendelser, hvor maskinbeskyttelse påvirker projektets timing. Når der opstår problemer under installation eller produktion, arbejder IKT-salgs- og ingeniørteams for at reagere hurtigt. Dette giver kunderne mere selvtillid, når de starter, opgraderer eller udvider elektronikproduktionslinjer.
| Certificeringer og standarder
ICT understøtter komplette SMT-fabriksprojekter med en struktureret kvalitetsstyringsproces. Vores udstyr understøttes af CE, RoHS, ISO9001, patenter og relaterede tekniske dokumenter, hvilket hjælper kunder med leverandørgennemgang, indkøbsgodkendelse og internationale overholdelseskrav. For fuld-line projekter går kvalitetskontrol ud over certifikater. Det omfatter designgennemgang, komponentinspektion, maskinmontering, funktionstest, pakningsbekræftelse, forsendelsessporing, installationsoptegnelser og eftersalgsservice. ICT håndterer disse trin omhyggeligt, fordi små problemer før forsendelse kan blive til dyre forsinkelser hos kunden. En kontrolleret kvalitetsproces hjælper med at reducere projektrisikoen og understøtter en mere stabil produktion efter installation.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT leverer udstyr til elektronikfremstilling og komplette fabriksløsninger til SMT, DIP, coating, dispensering, montage, robotteknologi og smarte fabriksprojekter. Vi har vores egne R&D-, produktions-, ingeniør-, salgs- og serviceteams, som giver os mulighed for at støtte kunderne fra tidlig planlægning til stabil produktion. ICT har tjent kunder i mange lande med udstyrsforsyning, installation, træning og procesforbedring. Vores rolle er ikke begrænset til at sælge maskiner. Vi hjælper kunder med at bygge nye fabrikker fra 0 til 1 og opgradere eksisterende produktion fra 1 til 10. Med streng inspektion, global serviceerfaring og fuld-line-kapacitet hjælper ICT producenter med at bygge skalerbare elektronikproduktionssystemer.
Dansk
