| Præcisionsdispensering til SMT PCB
ICT-dispenseringsmaskinen til SMT PCB er bygget til anvendelse af fine materialer i avanceret elektronikproduktion. Det bruges til halvlederpakker, bordmontering, LED-backend, Mini-LED, pc-harddiske, IC'er, BGA'er og andre højdensitets-PCB-processer. Systemet kombinerer lineært motordrev, laserhøjdemåling, højhastighedssyn og dispenseringskompensation for at kontrollere små prikker, tynde baner og underfyldningsarbejde mere præcist. Den kan detektere PCB-forvridning, identificere chipafvigelse og justere dispenseringshandlingen under produktionen. For fabrikker, der bevæger sig mod mindre komponenter og strammere procesvinduer, giver dette system ingeniører en mere stabil måde at håndtere lim, loddepasta og andre procesmaterialer på.
| Funktion af højpræcisionsdispenseringssystem
Transmissionsstruktursystem
Bevægelsesstrukturen af denne dispenseringsmaskine til SMT PCB er designet til stabilt højhastighedsarbejde. Den bruger X/Y lineær motordrevstyring med en frem- og tilbagegående positionsnøjagtighed på 3σ ±5μm på X-, Y- og Z-akserne og en dynamisk positionsnøjagtighed på 3σ ±3μm på X- og Y-akserne. Den belastningsagtige portalstruktur hjælper med at holde maskinen stabil, når hovedet bevæger sig hurtigt hen over arbejdsområdet. Dette er vigtigt for små prikker, tætte layouts og fine dispenseringsbaner. I applikationer som IC-pakning, Mini-LED, BGA og PCB-kortmontering hjælper stabil transmission med at reducere placeringsdrift og understøtter gentagelig proceskontrol.
Funktionskonfiguration
Dette højpræcisionsdispenseringssystem fremstillet i Japan er konfigureret til rigtige PCB-forhold, hvor fladhed og komponentposition kan ændre sig fra plade til plade. Systemet kan måle tre punkter på et printkort, beregne overfladeplanet og justere nålehøjden automatisk. Dens berøringsfri laser kan registrere 1μm substratforvridning, hvilket hjælper med at opretholde en kontrolleret afstand mellem nålen og arbejdsfladen. Til underfyldningsprocesser overvåger øvre og nedre kameraer materialegennemtrængning under flip-chip-enheder under drift. Dette giver maskinen mere procesfeedback og hjælper ingeniører med at reducere afhængigheden af manuel observation ved opsætning eller forbedring af dispenseringsopskriften.
Vision Non Stop
Vision non-stop er nyttig, når hastighed og inspektion skal ske på samme tid. Maskinen kan detektere op til 100 chips i sekundet, og derefter genkende positionsafvigelse og højdeafvigelse før justering af coating eller dispensering. Dette gør det muligt for inspektionsdata at understøtte processen uden at gøre hver kontrol til et stoppunkt. For produkter med mange chips, snævre mellemrum eller gentagne mikroprikker betyder det meget. Systemet understøtter også vej- og limvolumenkompensation. Det kan identificere overlappende områder og beregne, hvor meget materiale der er nødvendigt, og hjælper med at reducere ekstra limopbygning, overløb og ustabil prikstørrelse.
Konfigurationsmuligheder og applikationer
Forskellige materialer har brug for forskellige leveringsmetoder, så denne automatiske dispenseringsmaskine til SMT PCB kan matches med passende ventilmuligheder. Skrueventiler er bedre til materialer med høj viskositet som lim eller loddepasta. Jetventiler er bedre til materialer med god flydeevne. Til loddepastaarbejde kan den mindste prikstørrelse nå 110μm, hvilket gør den velegnet til fine IC- og BGA-processer. Maskinen bruges i halvlederpakker, bordmontering, LED-back-end, Mini-LED og PC-harddiskfremstilling. Dette giver ingeniører én platform til adskillige præcisionsdispenseringsopgaver, mens de stadig giver dem mulighed for at justere ventil, materiale, hastighed og punktkrav.
| Specifikationer for dispenseringssystem med høj præcision:
| ICT-HD330 | Højpræcision SMT PCB-dispenseringssystem |
| Max PCB -størrelse | 50*70~250*330mm |
| Køre | Lineær motor |
| X / Y-gentagelsespræcision - 3 sigma | ±5μm |
| X/Y max hastighed | 1500 mm/sek |
| Acceleration | 1,5G |
| Billedbehandling-digitalt kamera -automat | Gentagelighed | ±1μm |
| Præcision | MAKS: 0,03 sek./punkt |
| Justering | S |
| Chipmester | S |
| Dårligt mærke | S |
| Gentagelsespræcision | S |
| Non-stop CCD | S |
| Højdemålesystem (lasertype) | Gentagelsespræcision | ±1μm |
| 0,1 sek/point |
| Kalibrering | Robot-kamera | S |
| Kamera-z | S |
| Kamera-nål | S |
| Nål-z | S |
| Bare overvåg | Dispenseringsområde (OK/NG) | S |
| Dispenseringsomkreds (OK/NG) | S |
| Underfill permeation auto-monitor | S |
| Dårligt mærke eftersyn | S |
| Højde inspektion | S |
| AOI feedback | Dispensering af volumefeedback | S |
| Billedbehandling feedback | S |
| Højdemål feedback | S |
| Nålerensning | Luftblæsningstype | S |
| Vakuum type | S |
| Materiale udledning | S |
| Elektroniske vægte | Nøjagtighed | 0,1 mg / 0,01 mg |
| Feedback | VALGMULIGHED |
| Varmeenhed (før/hoved/efter) | VALGMULIGHED |
| Trykluft | 0,4-0,6 Mpa |
| Magt | AC200V,3φ,20A |
| Dimension | 1300*1100*1380mm |
| Vægt | 850 kg |
* IKT bliver ved med at arbejde på kvalitet og ydeevne, specifikationer og udseende kan blive opdateret uden særlig varsel.
| PCBA Coating Line Udstyrsliste
Dette produkt hører naturligt til i ICTs belægnings- og dispenseringsproduktionslinje. Relateret udstyr kan omfatte jet-dispenseringsmaskiner, konforme belægningsmaskiner, UV-hærdningsovne, IR-hærdningsovne, PCB-transportører, belægnings-AOI-systemer og PCBA-afpaneleringsmaskiner. Dispenseringsmaskinen til SMT PCB håndterer lim, loddepasta, underfill eller beskyttende materiale i udvalgte områder. Belægningsmaskinen beskytter større PCB-overflader mod fugt, støv og forurening. Hærdningsudstyr fuldender materialereaktionen efter påføring. AOI hjælper med at kontrollere proceskvaliteten, mens afpaneleringsudstyr understøtter den endelige bordadskillelse. Ved at kombinere disse maskiner kan kunderne bygge en komplet proces til dispensering, coating, hærdning, inspektion og håndtering.
| Produktnavn | Formål i PCBA Coating Line |
Belægningsmaskine | Påfører præcise beskyttende belægninger på printplader for støvtæt, vandtæt og eksplosionssikker beskyttelse. |
Hærdning af ovnen | Hærder belægninger med IR- eller UV-lys, hvilket sikrer holdbar og stærk beskyttelse. |
Transportør | Transporterer printplader jævnt gennem belægningslinjen for effektiv behandling. |
Loader og losser | Leverer og opbevarer PCB til produktionslinjen, hvilket sikrer jævn input og output. |
| Konform belægning AOI | Inspicerer belægningskvaliteten og opdager defekter for at sikre høje standarder. |
| Video om kundesucces
I april 2026 leverede ICT et SMT-produktionslinjeprojekt til en kunde i Portugal. Kunden producerer automobilelektronik, herunder belysningsprodukter og styresystemer. Efter at maskinerne ankom, sendte ICT ingeniører til kundens websted for at håndtere installation, linjejustering og produktionstræning. Ingeniørerne arbejdede gennem maskindrift, vedligeholdelsespunkter, workflowdetaljer og praktisk produktionsbrug sammen med kundens team. Kunden gav senere positiv feedback på udstyret og serviceprocessen. De sagde, at installationen gik glat, træningen var let at forstå, og vejledningen hjalp deres operatører med at forberede sig til den daglige produktion hurtigere.
| Service og træningssupport
IKT understøtter kunder fra det fulde SMT-fabriksniveau, ikke fra én enhed alene. Inden et projekt starter, kan vores team gennemgå PCB-type, procesmateriale, måloutput, fabrikslayout, inspektionsmetode og fremtidige udvidelsesbehov. I forbindelse med belægnings- og dispenseringsprojekter kan ICT hjælpe med at forbinde dispenserings-, belægnings-, hærdnings-, AOI-, håndterings- og depaneleringsudstyr i ét brugbart produktionsflow. Efter forsendelse kan vores ingeniører understøtte installation, idriftsættelse, operatørtræning, vedligeholdelsesvejledning og procesforbedringer. For nye fabrikker hjælper vi med at gå fra planlægning til prøveproduktion. For eksisterende fabrikker hjælper vi med at forbedre linjeforbindelse, proceskontrol og produktionsstabilitet.
| Hvad vores kunder siger
Kunder bedømmer normalt IKT efter, hvad der sker efter ordren er afgivet. I fuld-line SMT-projekter er de opmærksomme på udstyrsstabilitet, ingeniørsupport, træningskvalitet, pakningssikkerhed og responshastighed. Mange kunder siger, at vores ingeniører forklarer maskindrift på en praktisk måde, hvilket hjælper operatører med at forstå linjen hurtigere. De værdsætter også omhyggelig eksportemballage, fordi langdistancetransport kan påvirke maskinens tilstand, hvis beskyttelsen er svag. Når der dukker spørgsmål op under installation eller produktion, reagerer ICTs salgs- og tekniske teams sammen i stedet for at videregive problemet. Dette giver kunderne mere selvtillid under fabriksopsætning, produktionsrampe-up og senere linjedrift.
| Certificeringer og standarder
ICT styrer SMT fabriksprojekter gennem et struktureret kvalitetssystem. Vores udstyr er understøttet af CE, RoHS, ISO9001, patenter og relaterede tekniske dokumenter, som hjælper kunder med købsgennemgang, leverandørgodkendelse og internationale overholdelseskrav. For en komplet produktionslinje er kvalitetskontrol mere end certifikater. Det omfatter designgennemgang, inspektion af dele, monteringstjek, funktionstest, emballagebekræftelse, forsendelsessporing, installationsoptegnelser og eftersalgssupport. IKT styrer disse trin, fordi små fejl før levering kan blive dyre forsinkelser på kundens fabrik. En klar kvalitetsproces hjælper med at reducere projektrisikoen og understøtter stabil elektronikfremstilling efter installation.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT leverer udstyr til elektronikfremstilling og komplette fabriksløsninger til SMT, DIP, coating, dispensering, montage, robotteknologi og smarte fabriksprojekter. Virksomheden har sine egne R&D-, produktions-, ingeniør-, salgs- og serviceteams, så kunderne kan modtage støtte fra fabriksplanlægning til stabil produktion. ICT har betjent kunder i mange lande med udstyrsforsyning, installation, træning og procesforbedring. Vores værdi er ikke begrænset til at sælge maskiner. Vi hjælper kunder med at bygge nye fabrikker fra 0 til 1 og opgradere eksisterende produktion fra 1 til 10. Med streng inspektion, global serviceerfaring og fuld-line-kapacitet hjælper ICT producenter med at bygge skalerbare produktionssystemer.
Dansk
