| Præcisionslimdispensering til SMT
ICT SMT-limdispenseringsmaskinen er designet til PCB-fabrikker, der har brug for stabil dispensering af mikrovolumener, nøjagtig vejkontrol og pålidelig højdekompensation. Det bruges til halvlederpakker, bordmontering, LED-back-end, Mini-LED, pc-harddiske, IC'er, BGA'er og avancerede SMT-printkortsamlinger. Systemet kombinerer lineær motorbevægelse, laserhøjdemåling, højhastighedsbilledbehandling og automatisk kompensation for at håndtere lim, underfyldning og loddepastapåføring. Den kan detektere små PCB-overfladeændringer, korrigere chippositionsafvigelse og justere dispenseringshandlingen under produktionen. For producenter, der håndterer tætte PCB-layouts, hjælper denne maskine med at gøre dispenseringsprocessen mere kontrolleret, gentagelig og lettere at verificere.
| Funktion af SMT limdispensermaskine
Transmissionsstruktursystem
Transmissionssystemet i SMT limdispenseringsmaskinen er bygget op omkring X/Y lineær motordrevstyring. Denne struktur understøtter hurtig bevægelse, mens den holder positioneringen stabil under findispenseringsarbejde. Den frem- og tilbagegående positionsnøjagtighed kan nå 3σ ±5μm på X-, Y- og Z-akserne, og den dynamiske positionsnøjagtighed kan nå 3σ ±3μm på X- og Y-akserne. En portalstruktur af belastningstypen giver maskinen bedre stabilitet, når den kører med høj hastighed. Dette er især nyttigt til IC-pakning, Mini-LED, BGA og fine boardmonteringsprocesser, hvor små forskydninger kan påvirke det endelige dispenseringsresultat. Stabil bevægelse er det første skridt mod stabil limplacering.
Funktionskonfiguration
Dette system er ikke kun designet til flade og enkle brædder. I ægte SMT-produktion kan PCB-højden ændre sig, substrater kan deformeres, og spånpositioner kan skifte lidt. Maskinen kan måle tre punkter på printkortet, beregne arbejdsplanet og automatisk justere nålehøjden. Dets berøringsfrie lasersystem kan registrere 1μm substratforvridning, hvilket hjælper med at holde dispenseringsafstanden under kontrol. Til underfyldningsprocesser kan øvre og nedre dobbeltkameraer overvåge materialegennemtrængning under flip-chip-komponenter i realtid. Denne funktion giver ingeniører bedre procesfeedback og hjælper med at reducere behovet for gentagne manuel kontrol under opsætning og produktion.
Vision Non Stop
Vision non-stop-funktionen hjælper inspektion og dispensering af arbejde i samme rytme. Systemet kan detektere op til 100 chips i sekundet og identificere både chippositionsafvigelse og højdeafvigelse. Efter detektering kan den automatisk kompensere dispenseringshandlingen, så processen ikke kun afhænger af et fast program. Dette er vigtigt for produkter med mange spåner, små mellemrum eller gentagne limpunkter. SMT-dispenseringssystemet understøtter også dobbelt kompensation for vej og limmængde. Den kan genkende overlappende punkter og beregne det nødvendige materialevolumen, hvilket hjælper med at reducere overskydende lim, ustabile prikker og procesvariationer.
Konfigurationsmuligheder og applikationer
Forskellige materialer har brug for forskellige dispenseringsmetoder, så SMT-limdispenseringsmaskinen kan konfigureres med passende ventilmuligheder. Skrueventiler bruges til materialer med høj viskositet som lim eller loddepasta, mens jetventiler er velegnede til materialer med bedre flydeevne. Til fint loddepastaarbejde kan minimumprikken nå 110μm, hvilket er velegnet til højpræcisions IC- og BGA-applikationer. Maskinen kan bruges i halvlederpakker, PCB-kortmontering, LED-back-end, Mini-LED og PC-harddiskproduktion. Som en automatisk SMT limdispenseringsmaskine til PCB giver den ingeniører mere kontrol over materialetype, prikstørrelse, hastighed og processtabilitet.
| Specifikationer for dispenseringssystem med høj præcision:
| ICT-HD330 | Højpræcision SMT PCB-dispenseringssystem |
| Max PCB -størrelse | 50*70~250*330mm |
| Køre | Lineær motor |
| X / Y-gentagelsespræcision - 3 sigma | ±5μm |
| X/Y max hastighed | 1500 mm/sek |
| Acceleration | 1,5G |
| Billedbehandling-digitalt kamera -automat | Gentagelighed | ±1μm |
| Præcision | MAKS: 0,03 sek./punkt |
| Justering | S |
| Chipmester | S |
| Dårligt mærke | S |
| Gentagelsespræcision | S |
| Non-stop CCD | S |
| Højdemålesystem (lasertype) | Gentagelsespræcision | ±1μm |
| 0,1 sek/point |
| Kalibrering | Robot-kamera | S |
| Kamera-z | S |
| Kamera-nål | S |
| Nål-z | S |
| Bare overvåg | Dispenseringsområde (OK/NG) | S |
| Dispenseringsomkreds (OK/NG) | S |
| Underfill permeation auto-monitor | S |
| Dårligt mærke eftersyn | S |
| Højde inspektion | S |
| AOI feedback | Dispensering af volumefeedback | S |
| Billedbehandling feedback | S |
| Højdemål feedback | S |
| Nålerensning | Luftblæsningstype | S |
| Vakuum type | S |
| Materiale udledning | S |
| Elektroniske vægte | Nøjagtighed | 0,1 mg / 0,01 mg |
| Feedback | VALGMULIGHED |
| Varmeenhed (før/hoved/efter) | VALGMULIGHED |
| Trykluft | 0,4-0,6 Mpa |
| Magt | AC200V,3φ,20A |
| Dimension | 1300*1100*1380mm |
| Vægt | 850 kg |
* IKT bliver ved med at arbejde på kvalitet og ydeevne, specifikationer og udseende kan blive opdateret uden særlig varsel.
| PCBA Coating Line Udstyrsliste
Dette produkt kan matches med ICTs belægnings- og dispenseringsproduktionslinje, herunder jet-dispenseringsmaskiner, konforme belægningsmaskiner, UV-hærdningsovne, IR-hærdningsovne, PCB-transportører, belægnings-AOI-systemer og PCBA-afpaneleringsmaskiner. SMT-limdispenseringsmaskinen fokuserer på at påføre lim, underfill, loddepasta eller beskyttende materiale på udvalgte PCB-områder. En konform belægningsmaskine beskytter større pladeoverflader mod fugt, støv og forurening. Hærdningsudstyr fuldender UV- eller termisk reaktion efter dispensering eller belægning. AOI hjælper med at inspicere procesresultatet, mens afpaneleringsudstyr understøtter senere bordadskillelse. Disse maskiner kan kombineres efter pladestørrelse, materialeadfærd, produktionshastighed og værkstedslayout.
| Produktnavn | Formål i PCBA Coating Line |
Belægningsmaskine | Påfører præcise beskyttende belægninger på printplader for støvtæt, vandtæt og eksplosionssikker beskyttelse. |
Hærdning af ovnen | Hærder belægninger med IR- eller UV-lys, hvilket sikrer holdbar og stærk beskyttelse. |
Transportør | Transporterer printplader jævnt gennem belægningslinjen for effektiv behandling. |
Loader og losser | Leverer og opbevarer PCB til produktionslinjen, hvilket sikrer jævn input og output. |
| Konform belægning AOI | Inspicerer belægningskvaliteten og opdager defekter for at sikre høje standarder. |
| Video om kundesucces
I april 2026 støttede ICT et SMT-produktionslinjeprojekt for en portugisisk kunde i bilelektronikindustrien. Kunden fremstiller bilbelysnings- og kontrolsystemprodukter, så linjen havde brug for stabil drift og klar operatøruddannelse. Efter at maskinerne ankom, tog ICT-ingeniører til kundens fabrik for at færdiggøre installation, idriftsættelse, linjejustering og praktisk træning. De arbejdede sammen med kundens team om maskindrift, vedligeholdelsespunkter, produktionsflow og detaljer om daglig brug. Efter projektet gav kunden positiv feedback på udstyrets ydeevne og servicekvalitet. De værdsatte især den gnidningsløse installationsproces og den klare uddannelse, som ICT-ingeniører tilbyder.
| Service og træningssupport
IKT understøtter kunder fra den fulde SMT-fabriksvisning, ikke kun fra én maskine. Inden et projekt starter, kan vores team gennemgå PCB-type, limproces, outputmål, værkstedsplads, inspektionsmetode og fremtidig kapacitetsplan. Til et PCB limdispenser automatisk maskinprojekt kan vi hjælpe med at forbinde dispenserings-, coating-, hærdnings-, AOI-, håndterings- og depaneludstyr i én praktisk proces. Efter levering kan ICT levere installation, idriftsættelse, operatørtræning, vedligeholdelsesvejledning og procesforbedring. For nye fabrikker understøtter vi vejen fra layoutplanlægning til prøveproduktion. For eksisterende fabrikker hjælper vi med at forbedre linjebalancen, udstyrsforbindelsen og processtabiliteten.
| Hvad vores kunder siger
Kunder værdsætter ofte ikt, fordi vores support er praktisk og tæt på reelle produktionsbehov. I fuld SMT-projekter bekymrer de sig om maskinkvalitet, ingeniøruddannelse, pakningssikkerhed, responshastighed og langsigtet service. Mange kunder siger, at vores ingeniører forklarer driftstrinene klart, hvilket hjælper deres operatører med at forstå linjen hurtigere og undgå tidlige produktionsfejl. De sætter også pris på omhyggelig eksportemballage, især når maskiner kører lange afstande. Når tekniske spørgsmål dukker op under installationen eller den daglige produktion, arbejder IKT-salgs- og ingeniørteams for at reagere hurtigt. Dette giver kunderne mere selvtillid, når de starter en ny SMT-linje, opgraderer en gammel eller udvider produktionskapaciteten.
| Certificeringer og standarder
ICT bygger SMT fabriksprojekter med en struktureret kvalitetskontrolproces. Vores udstyr understøttes af CE, RoHS, ISO9001, patenter og relaterede tekniske dokumenter, hvilket hjælper kunder med leverandørgennemgang, indkøbsgodkendelse og internationale overholdelsesbehov. For et komplet PCB Dispenser System eller SMT produktionslinje handler kvalitetskontrol ikke kun om certifikater. Det omfatter også designgennemgang, kontrol af indgående dele, samlingsinspektion, funktionstest, pakningsbekræftelse, forsendelsessporing, installationsoptegnelser og eftersalgsservice. ICT håndterer disse trin, fordi små problemer før forsendelse kan blive dyre forsinkelser efter ankomst. En kontrolleret kvalitetsproces hjælper kunderne med at reducere risikoen og forberede sig på en stabil produktion.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT leverer udstyr til elektronikfremstilling og komplette fabriksløsninger til SMT, DIP, coating, dispensering, montage, robotteknologi og smarte fabriksprojekter. Vi har vores egne R&D-, produktions-, ingeniør-, salgs- og serviceteams, så kunderne kan modtage support fra tidlig planlægning til stabil produktion. Igennem årene har ICT tjent kunder i mange lande med udstyrsforsyning, installation, træning og procesforbedring. Vores arbejde er ikke begrænset til salg af enkelte maskiner. Vi hjælper kunder med at bygge nye fabrikker fra 0 til 1 og opgradere eksisterende produktion fra 1 til 10. Med streng inspektion, global projekterfaring og fuld-line-kapacitet hjælper ICT producenter med at bygge skalerbare elektronikproduktionssystemer.
Dansk
