| PCB-dispenseringsløsning med høj præcision
ICT SMT PCB Dispenser System er designet til elektronikproducenter, der har brug for meget små, stabile og gentagelige materialer på avancerede PCB-produkter. Den er velegnet til halvlederpakker, bordmontering, LED-backend-processer, Mini-LED, pc-harddiske, højpræcisions IC'er og BGA-applikationer. Systemet bruger lineær motorstyring, synskompensation, laserhøjdemåling og højhastigheds mikrodispenseringsteknologi for at forbedre processtabiliteten. Det kan understøtte højviskøst materialesprøjtning, loddepasta prikudskrivning, underfill-overvågning og automatisk kompensation for PCB-position eller højdeændringer. For producenter, der arbejder med finere designs, hjælper dette system med at reducere manuel bedømmelse og forbedre dispenseringskonsistensen.
| Funktion af højpræcisionsdispenseringssystem
Transmissionsstruktursystem
ICT SMT PCB-dispensersystemet bruger en X/Y lineær motordrevstruktur til at understøtte hurtig og stabil bevægelse under højpræcisionsdispensering. Dens frem- og tilbagegående positionsnøjagtighed når 3σ ±5μm på X-, Y- og Z-akserne, mens den dynamiske positioneringsnøjagtighed når 3σ ±3μm på X- og Y-akserne. For fine-pitch IC'er, BGA'er, Mini-LED og halvlederpakkeapplikationer hjælper dette niveau af bevægelseskontrol med at reducere positionsfejl under dispensering af mikrovolumener. Den belastningsagtige portalstruktur forbedrer også maskinens stabilitet under højhastighedsbevægelser. Dette design giver systemet en stærkere base for nøjagtig prikplacering, stabile belægningsbaner og gentagelige procesresultater.
Funktionskonfiguration
Dette dispenseringssystem med høj præcision kan konfigureres omkring kundens reelle procesbehov i stedet for at bruge én fast platform til hver applikation. Den understøtter tilpasset platformsdesign, automatisk korrigering af substratkædehøjde og dispenseringshøjdekompensation baseret på PCB-måledata. Ved at måle tre punkter på printkortet kan systemet beregne arbejdsplanet og justere nålehøjden automatisk. Dette er nyttigt, når printpladens fladhed ændres fra print til print. Til underfyldningsprocesser kan systemet også bruge øvre og nedre dobbeltkameraer til at overvåge materialegennemtrængning under flip-chip-enheder og føre procesdata tilbage til den næste påfyldningshandling.
Vision Non Stop
Vision non stop-funktionen er designet til at holde inspektion og kompensation i bevægelse uden at bremse dispenseringsprocessen. Systemet kan detektere op til 100 chips i sekundet og automatisk identificere chippositionsafvigelse og højdeafvigelse. Efter detektering kompenserer den for belægningen eller dispenseringen, hvilket hjælper processen med at forblive tættere på den ønskede position og højde. Denne funktion er især nyttig for produkter med mange chips, små mellemrum eller gentagen dotdispensering. Systemet understøtter også dobbelt kompensation for både bane og limmængde, inklusive beregning af overlappende punkter for at reducere unødvendigt tilføjet materiale. Til højhastigheds PCB-produktion hjælper dette med at forbedre konsistensen og cykluseffektiviteten.
Konfigurationsmuligheder og applikationer
Forskellige materialer har brug for forskellige dispenseringsmetoder, så dette SMT-dispenseringssystem kan matches med passende ventilmuligheder. Skrueventiler anbefales til materialer med høj viskositet som lim eller loddepasta, mens jetventiler er bedre til materialer med god flydeevne. For SMT loddepasta dispenser applikationer kan minimum lodde pasta prik nå 110μm, hvilket gør systemet velegnet til højpræcision IC og BGA arbejde. Dens hovedapplikationer omfatter halvlederpakker, bordmontering, LED-back-end, Mini-LED og PC-harddiskproduktion. Denne fleksibilitet giver kunderne mulighed for at bruge én platform til adskillige avancerede PCB-dispenseringsprocesser, mens de bevarer kontrol over prikstørrelse, hastighed og materialeadfærd.
| Specifikationer for dispenseringssystem med høj præcision:
| ICT-HD330 | Højpræcision SMT PCB-dispenseringssystem |
| Max PCB -størrelse | 50*70~250*330mm |
| Køre | Lineær motor |
| X / Y-gentagelsespræcision - 3 sigma | ±5μm |
| X/Y max hastighed | 1500 mm/sek |
| Acceleration | 1,5G |
| Billedbehandling-digitalt kamera -automat | Gentagelighed | ±1μm |
| Præcision | MAKS: 0,03 sek./punkt |
| Justering | S |
| Chipmester | S |
| Dårligt mærke | S |
| Gentagelsespræcision | S |
| Non-stop CCD | S |
| Højdemålesystem (lasertype) | Gentagelsespræcision | ±1μm |
| 0,1 sek/point |
| Kalibrering | Robot-kamera | S |
| Kamera-z | S |
| Kamera-nål | S |
| Nål-z | S |
| Bare overvåg | Dispenseringsområde (OK/NG) | S |
| Dispenseringsomkreds (OK/NG) | S |
| Underfill permeation auto-monitor | S |
| Dårligt mærke eftersyn | S |
| Højde inspektion | S |
| AOI feedback | Dispensering af volumefeedback | S |
| Billedbehandling feedback | S |
| Højdemål feedback | S |
| Nålerensning | Luftblæsningstype | S |
| Vakuum type | S |
| Materiale udledning | S |
| Elektroniske vægte | Nøjagtighed | 0,1 mg / 0,01 mg |
| Feedback | VALGMULIGHED |
| Varmeenhed (før/hoved/efter) | VALGMULIGHED |
| Trykluft | 0,4-0,6 Mpa |
| Magt | AC200V,3φ,20A |
| Dimension | 1300*1100*1380mm |
| Vægt | 850 kg |
* IKT bliver ved med at arbejde på kvalitet og ydeevne, specifikationer og udseende kan blive opdateret uden særlig varsel.
| PCBA Coating Line Udstyrsliste
De relaterede produkter følger ICT's belægnings- og dispenseringsproduktionslinje. Dette produkt kan fungere med konforme belægningsmaskiner, jet-dispenseringsmaskiner, hærdningsovne, PCB-transportører, belægnings-AOI-systemer og PCBA-afpaneleringsmaskiner. PCB-dispensersystemet fokuserer på højpræcisionsmaterialeplacering, mens konformt belægningsudstyr beskytter større PCB-overflader mod fugt, støv og forurening. UV- eller IR-hærdningsovne fuldender materialehærdningsprocessen efter coating eller dispensering. AOI kan hjælpe med at inspicere procesresultater, og afpaneleringsudstyr understøtter senere bordadskillelse. Ved at kombinere disse maskiner kan kunderne bygge en mere komplet proces til dispensering, coating, hærdning, inspektion og håndtering.
| Produktnavn | Formål i PCBA Coating Line |
Belægningsmaskine | Påfører præcise beskyttende belægninger på printplader for støvtæt, vandtæt og eksplosionssikker beskyttelse. |
Hærdning af ovnen | Hærder belægninger med IR- eller UV-lys, hvilket sikrer holdbar og stærk beskyttelse. |
Transportør | Transporterer printplader jævnt gennem belægningslinjen for effektiv behandling. |
Loader og losser | Leverer og opbevarer PCB til produktionslinjen, hvilket sikrer jævn input og output. |
| Konform belægning AOI | Inspicerer belægningskvaliteten og opdager defekter for at sikre høje standarder. |
| Video om kundesucces
I april 2026 gennemførte ICT en SMT-produktionslinjelevering til en kunde i Portugal. Kunden fremstiller automobilelektronik, herunder bilbelysningsprodukter og styresystemer. ICT arrangerede tekniske ingeniører til at besøge kundens fabrik til installation på stedet, linjejustering og uddannelse af personalet. Under projektet satte ingeniørerne ikke kun maskinerne op; de forklarede også driftslogik, vedligeholdelsespunkter og daglige produktionsdetaljer til kundens team. Efter at arbejdet var afsluttet, gav kunden positiv feedback på både udstyrets ydeevne og træningsprocessen. De anerkendte især den smidige installation og den klare, praktiske vejledning fra IKT-ingeniører.
| Service og træningssupport
ICT leverer service fra hele SMT-fabriksperspektivet, ikke kun fra én dispensermaskine. Inden et projekt begynder, kan vores team gennemgå kundens PCB-type, materialeproces, kapacitetsmål, fabriksplads og fremtidige udvidelsesplan. Efter levering kan ICT understøtte installation, idriftsættelse, operatørtræning, vedligeholdelsesvejledning og procesjustering. Til belægnings- og dispenseringsprojekter kan vi hjælpe med at forbinde dispenserings-, belægnings-, hærdnings-, inspektions-, håndterings- og depaneleringsudstyr i én praktisk arbejdsgang. For nye fabrikker kan IKT understøtte overgangen fra layoutplanlægning til prøveproduktion. For eksisterende fabrikker kan vi hjælpe med at forbedre svage punkter i processtabilitet og linjeforbindelse.
| Hvad vores kunder siger
Kunder værdsætter ofte ikt, fordi vores support dækker både udstyr og reel produktionsbrug. I fuld-line SMT-projekter er kunderne opmærksomme på maskinstabilitet, ingeniøruddannelse, sikker emballering og responshastighed. Mange kunder har sagt, at IKT-ingeniører forklarer udstyrets drift klart og gør træningen lettere for produktionsholdene at følge. De sætter også pris på omhyggelig eksportpakning, især til langdistanceforsendelse, hvor udstyrsbeskyttelse er vigtig. Når der opstår spørgsmål under installation eller produktion, arbejder vores salgs- og tekniske teams sammen for at svare hurtigt. Dette giver kunderne mere selvtillid, når de bygger en ny elektronikproduktionslinje eller opgraderer en nuværende fabrik.
| Certificeringer og standarder
ICT understøtter komplette SMT-fabriksprojekter med en struktureret kvalitetsstyringsproces. Vores udstyr er understøttet af CE, RoHS, ISO9001, patenter og relaterede tekniske dokumenter. Disse certifikater hjælper kunder med købsgodkendelse, leverandøraudits og internationale overholdelseskrav. For en fuld produktionslinje skal kvalitetskontrol også omfatte kontrol af maskinsamling, funktionstest, pakningsbekræftelse, leveringssporing, installationsregistreringer og eftersalgssupport. ICT håndterer disse trin, fordi små problemer før forsendelse kan blive dyre forsinkelser hos kunden. Et kontrolleret kvalitetssystem hjælper med at reducere projektrisikoen og understøtter stabil levering, især for højpræcis elektronikfremstillingsudstyr.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT er en leverandør af elektronikfremstillingsudstyrsløsninger, der dækker SMT, DIP, belægning, dispensering, montage, robotteknologi og smarte fabriksprojekter. Virksomheden har sine egne R&D-, produktions-, ingeniør-, salgs- og serviceteams, hvilket giver kunderne mulighed for at modtage støtte fra fabriksplanlægning til stabil produktion. Igennem årene har ICT støttet mange kunder i forskellige lande med udstyrsforsyning, installation, træning og procesforbedring. Vores rolle er ikke begrænset til at sælge maskiner. Vi hjælper kunder med at bygge produktion fra 0 til 1 og opgradere eksisterende fabrikker fra 1 til 10. Med streng inspektion, global serviceerfaring og fuld-line-kapacitet hjælper ICT producenter med at bygge skalerbare produktionssystemer.
Dansk
