Dansk  |
I.C.T
| Antal: | |
|---|---|
Den automatiske indføringsmaskine til aksial ledningskomponent bruges til automatisk indføring af aksiale ledningsdele i DIP- og THT PCB-samling. Den er velegnet til komponenter som modstande, dioder, induktorer, sikringer, jumpere, kondensatorer og transistorer. På mange fabrikker er disse dele stadig indsat i hånden, hvilket kan bremse produktionen og skabe kvalitetsforskelle mellem operatørerne. Denne maskine hjælper med at gøre isætning hurtigere, renere og mere gentagelig. Den understøtter højhastigheds-indføring, fleksibel feeder-indgang, jumper-trådindføring, automatisk gendannelse og 0–360° indføringsretning. For kunder, der bygger strømtavler, kontroltavler, LED-tavler, apparattavler og industriel elektronik, hjælper det med at forbedre THT-processen før lodning og inspektion.
| Produktegenskaber
Indsatssystemet er designet til en stabil daglig produktion. En stærk mekanisk struktur og dele af høj kvalitet hjælper maskinen med at køre i lange skift. Koordinatpositioneringssystemet understøtter nøjagtig indføring, så aksiale komponenter kan placeres i PCB-hullerne med bedre konsistens. Når produktionslinjen skifter til en anden plade eller komponenttype, understøtter skærstrukturen hurtigere omskiftning og hjælper med at reducere ventetiden.
Transportørsystemet fungerer med en 360° roterende platform. Servomotoren styrer rotationsvinklen nøjagtigt, hvilket hjælper den automatiske indføringsmaskine til aksial ledningskomponent med at håndtere forskellige indføringsretninger på det samme printkort. Cylinderskubbepladen hjælper med at placere printkortet med en lille fejl. Den mekaniske baffelstruktur understøtter stabil pladebevægelse, mens trinremstransmissionen og sensorstopstyring hjælper med at holde PCB-overførslen jævn. Dette design er nyttigt til automatiske PCB-samlinger, hvor stabil transport og nøjagtig indføring skal fungere sammen.
Bøjningssystemet hjælper med at danne aksiale komponentledninger efter indsættelse. God blydannelse er vigtig, fordi det kan påvirke loddestabiliteten i den næste proces. Bøjningsstrukturen er designet til at beskytte både PCB'en og komponenten, hvilket reducerer risikoen for skader under produktionen. Den er også nem at udskifte og vedligeholde, så produktionsteamet kan holde maskinen i god stand med mindre nedetid.
Jumpersystemet bruger en uafhængig fodringsmetode. Den understøtter jumpertrådfremføring med præcis motorstyring, der hjælper med at forbedre fodringsnøjagtigheden. Forskellige jumper wire diametre kan bruges i henhold til printet design. Dette gør den aksiale indføringsmaskine til ledningskomponenter mere fleksibel end en simpel indføringsplatform. Det kan håndtere både aksiale komponenter og jumper wires, hvilket er nyttigt for kunder, der producerer blandede gennemgående brædder.
Fodersystemet er bygget til højblandet produktion. Den understøtter automatisk genfremføring og non-stop genfodring, hvilket hjælper med at reducere materialeventetiden. Forskellige feeder input-konfigurationer kan vælges i henhold til produktionsbehov. For elektronikfabrikker med mange pladetyper er stabil fodring en stor sag. Hvis fodringen ikke er jævn, kan hele DIP-linjen miste rytmen hurtigere end en kaffemaskine mandag morgen.
Styresystemet er designet efter Industri 4.0 og EU CE-standarder. Et dedikeret IO-kontrolcenter matcher maskinens reelle arbejdsbehov. Fuld lukket sløjfekontrol giver hurtigere respons og bedre effektivitet. Det modulære kontrolsystem hjælper også med at reducere vedligeholdelsesomkostningerne. Med LCD-berøringsskærmbetjening og programlagring giver den automatiske aksiale indføringsmaskine operatører en klar måde at styre produktionen på, ændre programmer og kontrollere kørestatus.
Den aksiale automatiske indføringsmaskine understøtter automatisk gendannelse, hvilket hjælper med at genoptage produktionen hurtigere efter visse driftsproblemer. Indføringsretningen kan justeres fra 0° til 360° i trin på 1°, hvilket giver mere frihed til forskellige printkortlayouts. Maskinen understøtter også styring af ledningsbøjningsvinkel, styring af ledningsbøjningslængde, mikrocomputerbetjening, kinesiske og engelske sprogindstillinger og LCD-berøringsskærmstyring. Mere end 2000 programmer kan gemmes for forskellige produkter. PCB'et fastgøres med stift og klemme under indsættelse, hvilket hjælper med at forbedre kortets stabilitet. Disse detaljer gør den automatiske indføringsmaskine til aksial blykomponent velegnet til praktisk automatisk indføringsmaskine til PCB-samlinger.
| Specifikation
| Specifikation | A131M | A131H |
|---|---|---|
| Komponentfoderindgang | 10 stk (valgmulighed: 30, 40, 50, 100 stk) | 20 stk (valgmulighed: 30, 40, 50, 100 stk) |
| Indsættelseshastighed | 25000CPH, Max 0,12s/punkt (0,14s, 0,16s, 0,18s/point kan ændres) | 25000CPH, Max 0,12s/punkt (0,14s, 0,16s, 0,18s/point kan ændres) |
| Indsættelsesspænd | Komponent: 5~22mm, Jumper: 5~26mm | Komponent: 5~22mm, Jumper: 5~26mm |
| Jumper feeder | 0,5 ~ 0,7 mm, uafhængig fodring | 0,5 ~ 0,7 mm, uafhængig fodring |
| Indsættelse af indsættelse | Auto gendannelse | Auto gendannelse |
| Indsættelsesretning | 0 ~ 360 ° retning med 1 ° stigning | 0 ~ 360 ° retning med 1 ° stigning |
| Komponent Bøjningsvinkel | 35°±15° | 35°±15° |
| Komponent Blybøjningslængde | 1,2~2,2 mm | 1,2~2,2 mm |
| Komponenttype | Jumper, kondensator, transistor, diode, induktor, modstand, sikring osv., 52-90 mm standardpakke | Jumper, kondensator, transistor, diode, induktor, modstand, sikring osv., 52-90 mm standardpakke |
| Indsættelsespræcision | 0,05 mm | 0,05 mm |
| PCB -størrelse | 50* 50~380* 380 mm | 50* 50~380* 380 mm |
| Indsættelsesområde | 50*50~370* 370mm | 50* 50~370* 370 mm |
| PCB -vægt | <1,0 kg | <1,0 kg |
| PCB -tykkelse | 1,0~2,0 mm | 1,0~2,0 mm |
| PCB fast | Pin + klemme | Pin + klemme |
| Transporthøjde | 900 ± 20 mm | 900 ± 20 mm |
| Transportretning | R~L (Valgfrit: L~R) | R~L (Valgfrit: L~R) |
| Transporttid | 3-4s | 3-4s |
| Betjene | Mikrocomputer, LCD -berøringsskærm | Mikrocomputer, LCD -berøringsskærm |
| Sprog | kinesisk, engelsk | kinesisk, engelsk |
| Programmængde | 2000+ | 2000+ |
| Lufttryk | 0,45~0,6Mpa | 0,45~0,6Mpa |
| Luftkildeflow | 110 l/min | 110 l/min |
| Strømforsyning | 1p, 220AC ± 10%, 50/60Hz | 1p, 220AC ± 10%, 50/60Hz |
| Magt | 2,0KVA | 2,0KVA |
| Dimension | L2080* B1750* H1600mm | L2080* B1750* H1600mm |
| Feeder Station Størrelse | 10Feeder: 1360* 1000* 1460mm, 20Feeder: 1860* 1000* 1460mm, 30Feeder: 2360* 1000* 1460mm | 10Feeder: 1360* 1000* 1460mm, 20Feeder: 1860* 1000* 1460mm, 30Feeder: 2360* 1000* 1460mm |
| Vægt | 1300 kg | 1300 kg |
*ICT bliver ved med at arbejde på kvalitet og ydeevne, specifikationer og udseende kan blive opdateret uden særlig varsel. Hvis det er anderledes, følg venligst den nye liste
| DIP Line udstyrsliste
IKT kan levere komplet DIP- og THT-produktionslinjeudstyr i henhold til kundens PCB-størrelse, komponenttype, procesflow, kapacitetsmål og fabrikslayout. Relateret udstyr omfatter manuelle indføringslinjer, aksiale indføringsmaskiner, radiale indføringsmaskiner, ulige indføringsmaskiner, bølgeloddemaskiner, selektive loddemaskiner, DIP AOI, PCB-transportører, læssere, aflæssere, reparationsstationer og testsupport. I en komplet gennemgående proces bruges den automatiske indføringsmaskine til aksial blykomponent normalt før lodning for at reducere manuel indføringsarbejde og forbedre konsistensen. IKT hjælper kunder med at planlægge udstyrslayout, transportørretning, transporthøjde, loddeforbindelse, inspektionsposition og fremtidig linjeudvidelse.
| Produktnavn | Formål i DIP Line |
|---|---|
| PCB SMT linje | Nøglefærdig fuldautomatisk SMT samlebånd |
| Automatisk indstiksmaskine | Anbringer automatisk komponenter på printkort med præcision til DIP produktionslinje. |
Smelter loddemetal for at danne faste samlinger på PCB'er under THT plug-in proces. | |
Påfører loddemetal selektivt på specifikke områder for nøjagtig THT-samling | |
Inspicerer loddesamlinger og placeringsfejl på DIP samlet PCB. | |
Kontrollerer intern loddekvalitet og skjulte defekter i THT-komponenter. | |
| Bæltemonteringslinje | Transporterer printplader jævnt gennem DIP-linjen for effektiv montering og inspektion. |
| Video om kundesucces
En IKT-kunde fra Ungarn besøgte vores fabrik i begyndelsen af december for at tjekke deres tilpassede fuldautomatiske THT-indføringslinje. Linjen blev bygget til gennemhullende PCB-samling og omfattede en Odd Form Insertion Machine, ICT-Acrab Wave Lodemaskine og DIP AOI inspektionsmaskine. Under projektforløbet gennemgik IKT-ingeniører maskinforbindelse, komponentindsættelsesydelse, loddeproces, inspektionsfunktion og overordnet linjedrift med kunden. Kunden diskuterede også produktionsdetaljer, procesflow og fremtidig fabriksbrug med vores ingeniørteam. Dette projekt viser, hvordan IKT understøtter tilpassede THT-automatiseringslinjer, fra valg af udstyr og linjedesign til test, træning og produktionsforberedelse.
| Omfattende servicesupport
For en komplet SMT-, DIP- eller THT-produktionslinje skal service dække hele produktionsflowet. ICT understøtter kunder fra tidlig layoutplanlægning til produktionsstart, herunder linjeretning, udstyrstilslutning, strøm- og luftforberedelse, operatørstationer, loddeproces, inspektionsflow og vedligeholdelsesrum. Vores ingeniører kan guide kunder gennem installation, linjefejlfinding, programopsætning, prøveproduktion og operatørtræning. Uddannelsen dækker daglig drift, materialeforberedelse, sikkerhedspunkter, produktionsflow, vedligeholdelsesplanlægning og almindelig fejlfinding. Denne komplette support hjælper kunder med at reducere opsætningsfejl og opbygge en mere stabil elektronikfremstillingsproces fra begyndelsen.
| Hvad kunderne siger
Kunder giver ofte positiv feedback på IKT, fordi vores team fokuserer på det fulde produktionsresultat, ikke kun maskinlevering. De værdsætter klar kommunikation, praktisk rådgivning om linjelayout, omhyggelig installationssupport og hurtig respons, når der dukker spørgsmål op. I komplette DIP-linjeprojekter bekymrer kunderne sig også om udstyrstilpasning, transportørretning, loddeforbindelse, inspektionsposition, operatørbevægelse og emballagebeskyttelse. ICT følger disse detaljer gennem både salgs- og ingeniørteams. Dette hjælper kunder med at føle sig mere selvsikre, når de bygger en ny produktionslinje eller opgraderer fra manuel indføring til automatiseret montage gennem hul.
| Certificeringer og standarder
ICT fokuserer på kvalitetskontrol for komplet SMT-, DIP- og THT-produktionslinjeudstyr. Vores virksomhed arbejder med produkter og systemer understøttet af CE, RoHS, ISO9001, patenter og andre kvalitetsdokumenter. For en produktionslinje med fuld gennemgående huller handler kvalitetskontrol ikke kun om én maskine. Det omfatter også linjeforbindelse, transportstabilitet, elektrisk sikkerhed, luftforsyning, loddekvalitet, inspektionsflow, operatørsikkerhed og emballagebeskyttelse. Inden levering gennemgår udstyret mekanisk inspektion, elektrisk test, funktionstest, softwarekontrol og pakkegennemgang. Denne proces hjælper kunder med at reducere produktionsafbrydelser og opbygge et mere pålideligt produktionssystem.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT er en professionel leverandør af SMT- og DIP-linjeløsninger med egne R&D-, produktions-, ingeniør-, salgs- og serviceteams. Virksomheden er vokset hurtigt gennem årene og har betjent mange kunder på tværs af forskellige lande og brancher. ICT fokuserer på komplette fabriksløsninger, herunder SMT-linjer, DIP-linjer, belægningslinjer, automationsmaskiner, inspektionssystemer og fabriksplanlægning. Vores fabrik følger streng kontrol før forsendelse, herunder mekanisk inspektion, elektrisk test, funktionstest, softwarekontrol og emballagegennemgang. Med global projekterfaring og stærk teknisk support hjælper ICT kunder med at bygge elektronikproduktionslinjer fra tidlig planlægning til stabil produktion.
