| Højpræcisionsloddepasta og -klæbende dispenser
Loddepasta-jet-dispenseringsmaskinen er konstrueret til tætte, højpræcisions PCB-samlinger. Den håndterer halvlederpakker, bordmontering, LED-back-end, Mini-LED, pc-harddiske, IC'er og BGA'er. Lineær motorbevægelse, laserhøjdemåling og synsbaseret kompensation kombineres for at kontrollere prikstørrelse, bane og limvolumen præcist. Automatisk højdejustering kompenserer for substratets skævhed, mens visuel feedback korrigerer spånplacering og underfyldning i realtid. Systemet forbedrer gennemløbet, reducerer operatørens afhængighed og sikrer gentagelig dispensering af høj kvalitet på tværs af fine-pitch SMT-kort.
| Funktioner
Transmissionsstruktursystem
Maskinen bruger et lineært X/Y-motordrev med belastnings-port for at opretholde stabiliteten ved høj hastighed. Frem- og tilbagegående nøjagtighed når 3σ ±5μm for X/Y/Z-akser og dynamisk nøjagtighed 3σ ±3μm for X/Y-akser. Den robuste bevægelse sikrer gentagelig mikro-dot-placering til high-density IC'er, Mini-LED'er, BGA'er og andre fine-pitch PCB-applikationer. Vibration er minimeret, hvilket muliggør højhastighedsproduktion uden at ofre positionspræcision, hvilket danner grundlaget for pålidelig loddepastaafsætning i SMT-linjer.
Funktionskonfiguration
Systemet tilpasser sig rigtige PCB-overflader. Den måler tre PCB-punkter, beregner arbejdsplanet og justerer nålehøjden automatisk. Dobbeltkameraer overvåger underfyldningsgennemtrængning under flip-chip-processer, hvilket giver datafeedback til den næste påfyldningscyklus. Platformstørrelse, materialeviskositet og procesparametre kan tilpasses. Denne funktion reducerer afhængigheden af operatørens dygtighed, forbedrer repeterbarheden og sikrer nøjagtig dispensering af mikroprikker for loddepasta og klæbemiddel, selv i komplekse eller højdensitets-PCB-layouts.
Vision Non Stop
Vision non-stop muliggør samtidig inspektion og dispensering. Op til 100 chips pr. sekund kan overvåges. Positions- og højdeafvigelser korrigeres automatisk, og dobbelt kompensation styrer både bane og limvolumen. Overlappende punkter beregnes for at forhindre materialeoverskud eller manglende prikker. Denne funktion opretholder højhastighedsdrift, samtidig med at den sikrer præcis mikro-dot-placering for IC'er og BGA'er, hvilket forbedrer udbyttet og reducerer efterarbejdning i automatiseret SMT PCB-samling.
Konfigurationsmuligheder og applikationer
Ventiltype kan vælges efter materiale: skrueventiler til højviskos lim eller loddepasta, jetventiler til flydende klæbemidler. Minimum loddepasta prikker når 110μm, velegnet til fine IC'er og BGA'er. Applikationerne omfatter halvlederpakker, PCB-montering, LED-backend, Mini-LED og pc-harddiske. Systemet tillader én platform at betjene flere højpræcisionsdispenseringsoperationer, styre hastighed, vej, ventil og materiale for at opnå ensartede resultater i kompleks SMT PCB-produktion.
| Specifikationer for dispenseringssystem med høj præcision:
| ICT-HD330 | Højpræcision SMT PCB-dispenseringssystem |
| Max PCB -størrelse | 50*70~250*330mm |
| Køre | Lineær motor |
| X / Y-gentagelsespræcision - 3 sigma | ±5μm |
| X/Y max hastighed | 1500 mm/sek |
| Acceleration | 1,5G |
| Billedbehandling-digitalt kamera -automat | Gentagelighed | ±1μm |
| Præcision | MAKS: 0,03 sek./punkt |
| Justering | S |
| Chipmester | S |
| Dårligt mærke | S |
| Gentagelsespræcision | S |
| Non-stop CCD | S |
| Højdemålesystem (lasertype) | Gentagelsespræcision | ±1μm |
| 0,1 sek/point |
| Kalibrering | Robot-kamera | S |
| Kamera-z | S |
| Kamera-nål | S |
| Nål-z | S |
| Bare overvåg | Dispenseringsområde (OK/NG) | S |
| Dispenseringsomkreds (OK/NG) | S |
| Underfill permeation auto-monitor | S |
| Dårligt mærke eftersyn | S |
| Højde inspektion | S |
| AOI feedback | Dispensering af volumefeedback | S |
| Billedbehandling feedback | S |
| Højdemål feedback | S |
| Nålerensning | Luftblæsningstype | S |
| Vakuum type | S |
| Materiale udledning | S |
| Elektroniske vægte | Nøjagtighed | 0,1 mg / 0,01 mg |
| Feedback | VALGMULIGHED |
| Varmeenhed (før/hoved/efter) | VALGMULIGHED |
| Trykluft | 0,4-0,6 Mpa |
| Magt | AC200V,3φ,20A |
| Dimension | 1300*1100*1380mm |
| Vægt | 850 kg |
* IKT bliver ved med at arbejde på kvalitet og ydeevne, specifikationer og udseende kan blive opdateret uden særlig varsel.
| PCBA Coating Line Udstyrsliste
Dette dispenseringssystem med høj præcision integreres med ICT's belægnings- og dispenseringsproduktionslinje, inklusive jetdispensere, konforme belægningsmaskiner, UV/IR-hærdningsovne, PCB-transportører, AOI-inspektion og afpaneleringssystemer. Dispenseren påfører loddepasta, klæbemiddel eller underfyld præcist, coatingmaskiner beskytter bredere PCB-områder, hærdningsovne afslutter materialereaktion, AOI kontrollerer resultater, og afpaneleringsudstyr adskiller færdige plader. Kombineret optimerer disse systemer gennemløb, reducerer efterbearbejdning og opretholder ensartet kvalitet for SMT PCB-linjer.
| Produktnavn | Formål i PCBA Coating Line |
Belægningsmaskine | Påfører præcise beskyttende belægninger på printplader for støvtæt, vandtæt og eksplosionssikker beskyttelse. |
Hærdning af ovnen | Hærder belægninger med IR- eller UV-lys, hvilket sikrer holdbar og stærk beskyttelse. |
Transportør | Transporterer printplader jævnt gennem belægningslinjen for effektiv behandling. |
Loader og losser | Leverer og opbevarer PCB til produktionslinjen, hvilket sikrer jævn input og output. |
| Konform belægning AOI | Inspicerer belægningskvaliteten og opdager defekter for at sikre høje standarder. |
| Video om kundesucces
I april 2026 afsluttede ICT en SMT-linjeinstallation for en portugisisk bilelektronikproducent, der producerer belysnings- og kontrolsystemer. Ingeniører håndterede opsætning på stedet, linjekalibrering og operatørtræning, og guidede kundeteamet gennem workflow, maskindrift, vedligeholdelse og daglig produktionspraksis. Kunden roste den glatte installation, pålidelige maskinydelse og praktiske træning og bemærkede, at operatører var i stand til at betjene linjen effektivt og opretholde ensartet printkvalitet.
| Service og træningssupport
IKT leverer service på det fulde fabriksniveau, ikke for individuelle maskiner alene. Før levering evaluerer ingeniører PCB-type, materialer, outputmål, arbejdsområde og udvidelsesplaner. Efter forsendelse leveres installation, idriftsættelse, operatørtræning, vedligeholdelsesvejledning og procesoptimering. Support integrerer udstyr til dispensering, belægning, hærdning, inspektion, håndtering og depanelering i én sømløs arbejdsgang. Nye fabrikker guides fra layout til prøveproduktion. Eksisterende fabrikker modtager procesoptimering, linjebalancering og driftsstabilitetsforbedringer til SMT-produktion med høj præcision.
| Hvad vores kunder siger
Kunderne noterer sig konsekvent IKT's praktiske vejledning. Projekter i hele SMT-linjen drager fordel af maskinstabilitet, ingeniøruddannelse, beskyttende emballage, rettidig respons og eftersalgssupport. Ingeniører forklarer operationer klart, hvilket reducerer fejl og træningstid. Eksportemballage sikrer sikker levering. Tekniske spørgsmål under installation og produktion behandles omgående, hvilket giver kunderne tillid til at lancere nye SMT-linjer, øge produktionen eller opgradere eksisterende PCB-produktionsfaciliteter.
| Certificeringer og standarder
ICT implementerer struktureret kvalitetsstyring for SMT fabrikker. Solder Paste Jet Dispensing Machine er CE, RoHS, ISO9001 certificeret, med patentbeskyttelse for kernefunktioner. Ud over certificering omfatter kvalitetskontrol komponentinspektion, samlingskontrol, funktionstest, pakningsverifikation, forsendelsessporing, installationsregistreringer og eftersalgsservice. Strenge kvalitetsstyring sikrer ensartet, gentagelig loddepasta og klæbemiddelaflejring, minimerer risikoen og garanterer pålidelig drift i højpræcisions SMT PCB-produktion.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT leverer end-to-end elektronikproduktionsløsninger, der dækker SMT, DIP, coating, dispensering, montage, robotteknologi og smarte fabrikssystemer. Med interne R&D-, produktions-, ingeniør-, salgs- og serviceteams understøtter ICT kunderne fra planlægning til stabil drift. Udover at levere udstyr hjælper ICT med at bygge nye fabrikker fra 0 til 1 og opgraderer eksisterende linjer fra 1 til 10, hvilket muliggør skalerbare, præcise og pålidelige SMT PCB-produktionssystemer.
Dansk
