Dansk  |
ICT-Z4020
I.C.T
| Antal: | |
|---|---|
ICT aksial komponentplaceringsmaskine designet til DIP og THT PCB samlebånd. Den bruges til automatisk at indsætte aksiale ledningskomponenter såsom modstande, dioder, induktorer, sikringer, jumpere og lignende tapede dele. Maskinen understøtter 25000 CPH indføringshastighed med 10 eller 20 standard feeder input. Flere feeder-input, såsom 30, 40, 50 eller 100, kan være valgfri baseret på produktionsbehov. Den understøtter komponentspænd fra 5 til 22 mm og jumperspænd fra 5 til 26 mm. Med kompakt struktur, automatisk genvinding, fodring med høj tæthed og 0–360° indføringsretning hjælper det med at reducere manuel indføringsarbejde og forbedre DIP-produktionseffektiviteten.
| Produktegenskaber
Indsatssystemet bruger en stabil mekanisk struktur og dele af høj kvalitet til at understøtte langsigtet drift. Dets højpræcisions koordinatpositioneringssystem hjælper med at holde isætning nøjagtig under kontinuerlig produktion. Forskellige aksiale komponenter kan ændres hurtigt uden at påvirke produktionseffektiviteten i høj grad, hvilket er nyttigt til blandet PCB-montage. Som en automatisk DIP THT-indsættelsesmaskine til aksial komponentplacering er den designet til at håndtere gentagne indføringsopgaver med stabil kontrol.
Transportørsystemet bruger en 360° roterende platform, og servomotoren styrer indføringsvinklen nøjagtigt. Cylinderskubbepladen hjælper med at placere printkortet med en lille fejl. En mekanisk baffelstruktur giver pålidelig lang levetid, mens trinrems PCB-transmission og sensorstopkontrol holder bordbevægelsen kontinuerlig. Den traditionelle mekaniske breddejusteringsstruktur hjælper også med at reducere kalibrerings- og vedligeholdelsestiden.
Bøjningssystemet er designet til højhastigheds og stabil blyformning. Under bøjning er processen bygget til at beskytte både printkortet og komponenten, hvilket reducerer risikoen for beskadigelse af plade eller dele. Strukturen er nem at udskifte og vedligeholde, hvilket hjælper med at forbedre den daglige produktionseffektivitet. Kernedelene bruger materialer af høj kvalitet, og de bevægelige dele bruger importerede materialer for bedre holdbarhed. Dette gør den aksiale placeringsmaskine praktisk til fabrikker, der har brug for stabil blyformning efter indføring.
Jumpersystemet bruger en uafhængig fodringsmetode. Dens præcise motorstyring hjælper med at forbedre fodringsnøjagtigheden. Maskinen understøtter flere jumper wire diametre fra 0,5 til 0,7 mm. Dette er nyttigt, når kunden har brug for jumper-indsættelse sammen med aksial komponentindsættelse på samme produktionsplatform.
Fodersystemet er bygget til høj tilpasningsevne. Den kan understøtte automatisk genkøringsfodring og non-stop genfodring, hvilket hjælper med at reducere produktionsafbrydelser. Standard feeder input kan være 10 eller 20 stykker, mens 30, 40, 50 og 100 input kan være valgfrit. Dette gør maskinen velegnet til komponenter med høj densitet og høj blanding. For fabrikker, der producerer forskellige PCB-modeller, hjælper fodringssystemet med at holde dele forberedt og forbedre produktionskontinuiteten.
Kontrolsystemet er designet baseret på Industry 4.0 og EU CE standarder. Den bruger et specielt udviklet IO-kontrolcenter til at matche maskinens betjeningsbehov. Fuld lukket sløjfekontrol understøtter hurtigere respons og højere arbejdseffektivitet. Det modulære kontrolsystem hjælper også med at reducere vedligeholdelsesomkostningerne. Som en THT-indføringsmaskine giver den operatører en klarere kontrolproces og understøtter mere stabil produktionsstyring.
Maskinen understøtter automatisk gendannelse, hvilket hjælper maskinen med at vende tilbage til produktion hurtigere efter visse indsættelsesproblemer. Indføringsretningen kan indstilles fra 0° til 360° i trin på 1°, hvilket giver mere frihed til forskellige printkortlayouts. Komponentens bøjningsvinkel er 35°±15°, og ledningens bøjningslængde er 1,2–2,2 mm. Maskinen understøtter komponenter såsom jumperledninger, kondensatorer, transistorer, dioder, induktorer, modstande og sikringer. Det understøtter også kinesisk og engelsk betjening, mere end 2000 programmer, LCD-berøringsskærmkontrol og mikrocomputerbetjening. Disse detaljer gør maskinen til en praktisk placeringsmaskine til moderne DIP-produktion.
| Specifikation
| Specifikation | A131M | A131H |
|---|---|---|
| Komponentfoderindgang | 10 stk (valgmulighed: 30, 40, 50, 100 stk) | 20 stk (valgmulighed: 30, 40, 50, 100 stk) |
| Indsættelseshastighed | 25000CPH, Max 0,12s/punkt (0,14s, 0,16s, 0,18s/point kan ændres) | 25000CPH, Max 0,12s/punkt (0,14s, 0,16s, 0,18s/point kan ændres) |
| Indsættelsesspænd | Komponent: 5~22mm, Jumper: 5~26mm | Komponent: 5~22mm, Jumper: 5~26mm |
| Jumper feeder | 0,5 ~ 0,7 mm, uafhængig fodring | 0,5 ~ 0,7 mm, uafhængig fodring |
| Indsættelse af indsættelse | Auto gendannelse | Auto gendannelse |
| Indsættelsesretning | 0 ~ 360 ° retning med 1 ° stigning | 0 ~ 360 ° retning med 1 ° stigning |
| Komponent Bøjningsvinkel | 35°±15° | 35°±15° |
| Komponent Blybøjningslængde | 1,2~2,2 mm | 1,2~2,2 mm |
| Komponenttype | Jumper, kondensator, transistor, diode, induktor, modstand, sikring osv., 52-90 mm standardpakke | Jumper, kondensator, transistor, diode, induktor, modstand, sikring osv., 52-90 mm standardpakke |
| Indsættelsespræcision | 0,05 mm | 0,05 mm |
| PCB -størrelse | 50* 50~380* 380 mm | 50* 50~380* 380 mm |
| Indsættelsesområde | 50*50~370* 370mm | 50* 50~370* 370 mm |
| PCB -vægt | <1,0 kg | <1,0 kg |
| PCB -tykkelse | 1,0~2,0 mm | 1,0~2,0 mm |
| PCB fast | Pin + klemme | Pin + klemme |
| Transporthøjde | 900 ± 20 mm | 900 ± 20 mm |
| Transportretning | R~L (Valgfrit: L~R) | R~L (Valgfrit: L~R) |
| Transporttid | 3-4s | 3-4s |
| Betjene | Mikrocomputer, LCD -berøringsskærm | Mikrocomputer, LCD -berøringsskærm |
| Sprog | kinesisk, engelsk | kinesisk, engelsk |
| Programmængde | 2000+ | 2000+ |
| Lufttryk | 0,45~0,6Mpa | 0,45~0,6Mpa |
| Luftkildeflow | 110 l/min | 110 l/min |
| Strømforsyning | 1p, 220AC ± 10%, 50/60Hz | 1p, 220AC ± 10%, 50/60Hz |
| Magt | 2,0KVA | 2,0KVA |
| Dimension | L2080* B1750* H1600mm | L2080* B1750* H1600mm |
| Feeder Station Størrelse | 10Feeder: 1360* 1000* 1460mm, 20Feeder: 1860* 1000* 1460mm, 30Feeder: 2360* 1000* 1460mm | 10Feeder: 1360* 1000* 1460mm, 20Feeder: 1860* 1000* 1460mm, 30Feeder: 2360* 1000* 1460mm |
| Vægt | 1300 kg | 1300 kg |
*ICT bliver ved med at arbejde på kvalitet og ydeevne, specifikationer og udseende kan blive opdateret uden særlig varsel. Hvis det er anderledes, følg venligst den nye liste
| DIP Line udstyrsliste
IKT kan integrere maskinen i en komplet DIP-produktionslinje i henhold til kundens printkortstørrelse, komponenttype, produktionskapacitet og fabrikslayout. Relaterede produkter omfatter manuelle indføringslinjer, aksiale indføringsmaskiner, radiale indføringsmaskiner, ulige indføringsmaskiner, bølgeloddemaskiner, selektive loddemaskiner, DIP AOI, PCB-transportører, læssere, aflæssere, reparationsstationer og testudstyr. I en typisk proces fuldfører SMT-kort først udskrivning, placering og reflow. Derefter indsættes aksiale komponenter før lodning, inspektion og reparation. IKT hjælper kunder med at opbygge et fuldt produktionsflow i stedet for kun at levere én maskine.
| Produktnavn | Formål i DIP Line |
|---|---|
| PCB SMT linje | Nøglefærdig fuldautomatisk SMT samlebånd |
| Automatisk indstiksmaskine | Anbringer automatisk komponenter på printkort med præcision til DIP produktionslinje. |
Smelter loddemetal for at danne faste samlinger på PCB'er under THT plug-in proces. | |
Påfører loddemetal selektivt på specifikke områder for nøjagtig THT-samling | |
Inspicerer loddesamlinger og placeringsfejl på DIP samlet PCB. | |
Kontrollerer intern loddekvalitet og skjulte defekter i THT-komponenter. | |
| Bæltemonteringslinje | Transporterer printplader jævnt gennem DIP-linjen for effektiv montering og inspektion. |
| Video om kundesucces
I begyndelsen af december besøgte en IKT-kunde fra Ungarn vores fabrik for at acceptere deres tilpassede fuldautomatiske THT-indføringslinje. Dette projekt blev designet til automatiseret gennemhullet PCB-samling og inkluderede en Odd Form Insertion Machine, ICT-Acrab Wave Lodemaskine og DIP AOI inspektionsmaskine. Under fabriksgodkendelsesprocessen testede ICT-ingeniører maskinforbindelsen, komponentindsættelsesydelsen, bølgeloddeprocessen, inspektionsfunktionen og den overordnede linjedrift. Kunden kontrollerede udstyret nøje og diskuterede produktionsdetaljer med vores ingeniørteam. Dette projekt viser, hvordan IKT understøtter kunder med skræddersyede DIP-automatiseringsløsninger, fra maskinvalg og linjedesign til test, træning og endelig produktionsforberedelse.
| Omfattende servicesupport
IKT understøtter kunder fra projektplanlægning til stabil produktion. Inden forsendelsen tjekker vores team maskinstruktur, feeder-indgange, jumpersystem, indføringssystem, bukkesystem, transportørdrift, kontrolsystem, elektrisk sikkerhed, luftforsyning og emballagetilstand. Under onsite- eller fjernservice hjælper ingeniører med at forbinde den aksiale komponentplaceringsmaskine med upstream- og downstream-udstyr, herunder manuelle indføringslinjer, transportører, bølgeloddemaskiner, DIP AOI og reparationsstationer. Uddannelsen dækker maskindrift, feederbelastning, komponentskift, programopsætning, indstilling af indføringsvinkel, jumperfremføring, kontrol af bøjningssystem, daglig vedligeholdelse og grundlæggende fejlfinding. Dette hjælper kunder med at reducere opsætningsfejl og starte produktion hurtigere.
| Hvad kunderne siger
Kunder giver ofte positiv feedback på IKT-ingeniører, fordi de forklarer maskinen klart og hjælper med at løse reelle produktionsspørgsmål under installation og test. De værdsætter også stabil indføringshastighed, organiseret føderdesign, kompakt maskinlayout og praktisk understøttelse af forskellige aksiale komponenter. Til oversøisk levering bruger ICT stærk eksportemballage til at beskytte udstyr under langdistanceforsendelse. Når kunder har spørgsmål om komponentfremføring, isætningsnøjagtighed, programopsætning, linjeforbindelse eller daglig vedligeholdelse, reagerer vores tekniske og salgsteam hurtigt og følger op, indtil problemet er løst. Denne support giver kunderne mere selvtillid, når de opgraderer fra manuel indsættelse til automatiseret DIP-produktion.
| Certificeringer og standarder
ICT fokuserer på kvalitetskontrol for SMT og DIP produktionslinjeudstyr. Vores virksomhed arbejder med produkter og systemer understøttet af CE, RoHS, ISO9001, patenter og andre kvalitetsdokumenter. For pluk-og-placeringsmaskiner til dyppekomponenter inkluderer kvalitetskontrol maskinrammestabilitet, koordinatpositionering, transportøroverførsel, fremføringsnøjagtighed, jumper-trådfremføring, ledningsbøjning, kontrolrespons, sensorfunktion, elektrisk sikkerhed og emballagebekræftelse. Før forsendelse gennemgår maskinerne mekanisk inspektion, elektrisk test, funktionstest og endelig emballagegennemgang. Stabil aksial indføring påvirker direkte loddekvaliteten og slutproduktets pålidelighed, så ICT er opmærksom på både udstyrsdesign og reel produktionsydelse.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT er en professionel leverandør af SMT- og DIP-linjeløsninger med egne R&D-, produktion-, ingeniør-, salgs- og serviceteams. Virksomheden er vokset hurtigt gennem årene og har betjent mange kunder på tværs af forskellige lande og brancher. ICT fokuserer på komplette fabriksløsninger, herunder SMT-linjer, DIP-linjer, belægningslinjer, automationsmaskiner, inspektionssystemer og fabriksplanlægning. På vores fabrik følger hver maskine streng kontrol før forsendelse, inklusive mekanisk inspektion, elektrisk test, funktionstest, softwarekontrol og emballagegennemgang. Med global projekterfaring og stærk teknisk support hjælper ICT kunder med at bygge elektronikproduktionslinjer fra tidlig planlægning til stabil produktion.
