Dansk  |
I.C.T
| Antal: | |
|---|---|
ICT 3-akset Benchtop PCB-dispenseringsmaskine er designet til nøjagtig materialedispensering i elektronikfremstilling, PCB-samling, LED-produktion, halvlederemballage, optisk linsebinding, chipbonding og belægning af små dele. Det kan arbejde med UV-lim, AB-lim, epoxy, hvid lim, EMI-ledende klæbemiddel, silikone, sølvlim, rød lim, loddepasta, varmeafledningspasta og andre procesmaterialer. Operatører kan bruge den håndholdte LCD-controller til at indstille dispenseringsstier, hastighed, limmængde, dispenseringstid og stoptid. Med en kompakt bordpladestruktur passer den til teknikrum, prøveproduktion, reparationsstationer og fleksible SMT-produktionsområder.
Denne 3-aksede bordpladedispensermaskine bruger X-, Y- og Z-bevægelser til at fuldføre punkt-til-punkt-dispensering, kontinuerlige linjer og buebaner. For PCB-produktion er dette vigtigt, fordi lim eller pasta ofte skal påføres i små områder, langs kanter eller omkring specielle komponentpositioner. Maskinen understøtter dispensering af punkt, linje, overflade, cirkel, bue, uregelmæssig kurve og ikke-flad 3D-bane. Dette giver ingeniører mere frihed, når de opsætter processen for PCB-fiksering, LED-dele, COB-emballage eller små elektroniske samlinger. Det hjælper teamet med at flytte fra manuelt arbejde til en mere gentagelig proces uden at tage for meget fabriksplads.
Maskinen betjenes via et LCD-panel og en håndholdt programmeringsenhed. Operatører kan oprette programmer, justere parametre og skifte job uden et kompliceret computersystem. Dette er nyttigt for fabrikker, der håndterer mange PCB-modeller eller små batcher. Controlleren giver brugerne mulighed for at indstille limstørrelse, dispenseringshastighed, dispenseringstid, stoptid og andre nøgleparametre. Nye operatører kan lære den grundlæggende arbejdsgang hurtigere, mens ingeniører kan foretage procesændringer uden at bremse hele linjen. Til en 3-akset cob Bordlimmaskine ar PCB-dispensering I SMT-produktion hjælper denne enkle kontrolmetode med at reducere opstillingstrykket i det daglige arbejde.
Materialestabilitet er et af de vigtigste punkter i PCB-dispensering. Denne maskine bruger en dedikeret dispenseringscontroller til at holde output stabilt, afskæringen rent og limen knækker glat. Det hjælper med at reducere tailing, lækage, ujævne prikker og spild af materiale. Den automatiske anti-hærdningsfunktion hjælper også med at forhindre nåleblokering, hvilket er nyttigt, når du bruger lim, loddepasta, epoxy, rød lim, silikone eller andre materialer, der kan tørre eller tykne under drift. For produktionshold betyder færre blokerede nåle færre afbrydelser. For kvalitetshold betyder stabilt materialeoutput, at processen er nemmere at kontrollere, gentage og forbedre.
Systemet kan gemme 999 dispenseringsprocesfiler med op til 65.535 point i hver fil. Dette hjælper kunder med at administrere forskellige produkter uden at bygge hvert program fra begyndelsen. Når en gentagelsesordre kommer tilbage, kan operatører kalde den gemte fil frem og foretage små justeringer i stedet for at starte fra nul. Dette er praktisk til prøverum, produktion af små partier, reparationsstationer og PCB-montage af blandede modeller. Det reducerer også risikoen for manglende point eller ændring af forkerte værdier. For fabrikker, der ofte skifter mellem produkttyper, er programlagring ikke en lille funktion; det sparer tid hver uge.
Den 3-aksede Benchtop PCB-dispensermaskine arbejder med Logoshop-software og kan importere almindelige filformater, herunder NC, AI, DXF, JPG, BMP og scannede filer. Dette hjælper ingeniører med at bruge eksisterende tegninger eller designdata til at forberede dispenseringsstier. I stedet for at lære hvert punkt manuelt, kan teamet bringe en fil ind, oprette en sti og finjustere den på maskinen. Dette er nyttigt til brugerdefinerede PCB-produkter, LED-moduler, optiske dele og elektroniske samlinger med hyppige designændringer. Bedre filkompatibilitet hjælper også med at reducere manuelle programmeringsfejl og holder processen mere konsistent.
Den importerede fotoelektriske sensor understøtter automatisk XYZ-koordinatundervisning, hvilket hjælper maskinen med at finde referencepunkter, når den skifter nåle, armaturer eller produkttyper. Drivsystemet bruger en stepmotor, rem og præcis lineær styreskinne med XYZ-repeterbarhed op til ±0,03 mm. Denne nøjagtighed er nyttig til COB-limning, PCB-delefiksering, LED-dispensering og materialeanvendelse på små områder. Kunder kan vælge forskellige arbejdsområder, herunder 300×300 mm, 400×400 mm og 500×500 mm. Dette gør det muligt for maskinen at passe til forskellige produktstørrelser, samtidig med at den bevarer den samme bordpladestil. Det er et praktisk valg til kontrolleret PCB-dispenseringsarbejde.
| Benchtop PCB-dispenseringsspecifikationer :
| Vare | I.CT-S300 | I.CT-S300L | I.CT-S500 |
|---|---|---|---|
| Arbejdsområde | 300(X) × 300(Y) × 95(Z) mm | 400(X) × 400(Y) × 95(Z) mm | 500(X) × 500(Y) × 95(Z) mm |
| Maskinstørrelse | 490(L) × 528(B) × 679(H) mm | 590(L) × 628(B) × 679(H) mm | 690(L) × 728(B) × 679(H) mm |
| Rejsehastighed | 400 mm/sek.(XY), 200 mm/sek.(Z) | 400 mm/sek.(XY), 200 mm/sek.(Z) | 400 mm/sek.(XY), 200 mm/sek.(Z) |
| Maksimal belastning | 8 kg | 8 kg | 8 kg |
| Køretilstand | Stepmotor + rem + præcis lineær styreskinne | Stepmotor + rem + præcis lineær styreskinne | Stepmotor + rem + præcis lineær styreskinne |
| XYZ-gentagelighed | ±0,03 mm | ±0,03 mm | ±0,03 mm |
| Operativsystem | LCD-panel / håndholdt programmeringsenhed | LCD-panel / håndholdt programmeringsenhed | LCD-panel / håndholdt programmeringsenhed |
| Programkapacitet | 999 parameterfiler, 65.535 point pr. fil | 999 parameterfiler, 65.535 point pr. fil | 999 parameterfiler, 65.535 point pr. fil |
| Bevægelsesmønster | 3-akset punkt-til-punkt, kontinuerlig linje, bue | 3-akset punkt-til-punkt, kontinuerlig linje, bue | 3-akset punkt-til-punkt, kontinuerlig linje, bue |
| Strømforsyning | AC220V, 50/60Hz, 0,5kW | AC220V, 50/60Hz, 0,5kW | AC220V, 50/60Hz, 0,5kW |
| Vægt | Omkring 35 kg | Omkring 45 kg | Omkring 55 kg |
* IKT bliver ved med at arbejde på kvalitet og ydeevne, specifikationer og udseende kan blive opdateret uden særlig varsel. Hvis anderledes, følg venligst den nye liste.
| PCBA Coating Line Udstyrsliste
ICT-belægning og dispensering af produktionslinjeprodukter, herunder dispenseringsmaskiner, konforme belægningsmaskiner, hærdeovne, PCB-transportører, AOI-inspektionssystemer og PCBA-afpaneleringsmaskiner. Dispenseringsmaskinen påfører lim, loddepasta, silikone, epoxy eller termisk materiale på udvalgte PCB-områder. Den konforme belægningsmaskine beskytter PCB-overflader mod fugt, støv og forurening. Hærdningsovnen fuldender UV- eller varmehærdning efter coating eller dispensering. AOI understøtter procesinspektion, mens afpaneleringsudstyr adskiller færdige brædder med mindre belastning. Sammen hjælper disse produkter kunder med at opbygge et mere komplet arbejdsflow omkring 3-akset bordlimmaskine og PCB-dispensering.
| Produktnavn | Formål i PCBA Coating Line |
|---|---|
Påfører præcise beskyttende belægninger på printplader for støvtæt, vandtæt og eksplosionssikker beskyttelse. | |
Hærder belægninger med IR- eller UV-lys, hvilket sikrer holdbar og stærk beskyttelse. | |
Transporterer printplader jævnt gennem belægningslinjen for effektiv behandling. | |
Leverer og opbevarer PCB til produktionslinjen, hvilket sikrer jævn input og output. | |
| Konform belægning AOI | Inspicerer belægningskvaliteten og opdager defekter for at sikre høje standarder. |
| Video om kundesucces
I april 2026 afsluttede ICT et SMT-produktionslinjeprojekt for en kunde i Portugal. Kunden arbejder inden for bilelektronik og fremstiller produkter som bilbelysning og kontrolsystemer. ICT sendte tekniske ingeniører til kundens fabrik for at håndtere installation på stedet, maskinjustering og operatørtræning. Under besøget hjalp vores ingeniører kundens team med at forstå linjedrift, vedligeholdelsespunkter, procesflow og daglige produktionsdetaljer. Efter at projektet var afsluttet, gav kunden positiv feedback på både udstyret og træningen. De sagde, at installationen forløb problemfrit, og at træningen var klar, nyttig og nem for operatørerne at følge.
| Service og træningssupport
IKT understøtter kunder fra hele SMT-fabrikssynspunktet. Inden et projekt går videre, kan vores team gennemgå kundens produkttype, fabriksplads, målkapacitet, procesrute og fremtidige udvidelsesbehov. Efter levering kan ICT levere installation, idriftsættelse, operatørtræning, vedligeholdelsesvejledning og produktionssupport. For nye fabrikker hjælper vi kunder med at gå fra layoutplanlægning til prøveproduktion. For eksisterende fabrikker hjælper vi med at forbedre linjeforbindelse, håndteringsflow, inspektionspunkter og processtabilitet. Denne service gør den 3-aksede Benchtop PCB-dispenseringsmaskine nemmere at bruge i et komplet SMT-, coating- eller dispenseringsproduktionssystem.
| Hvad vores kunder siger
Kunder giver ofte IKT positiv feedback, fordi vores support ikke stopper efter forsendelse. I fuld SMT fabriksprojekter bekymrer de sig om maskinkvalitet, ingeniøruddannelse, sikker pakning, hurtig respons og klar kommunikation. Mange kunder siger, at vores ingeniører forklarer udstyrets drift på en praktisk måde, hvilket hjælper operatører med at forstå processen hurtigere. De værdsætter også vores eksportemballage, fordi langdistancetransport kan være hård for maskiner. Når der dukker spørgsmål op under opsætning eller produktion, arbejder vores salgs- og tekniske teams sammen for at give rettidige svar. Dette hjælper kunder med at føle sig mere selvsikre, når de starter en ny produktionslinje eller opgraderer en eksisterende fabrik.
| Certificeringer og standarder
IKT understøtter komplette SMT fabriksprojekter med et struktureret kvalitetsstyringssystem. Vores udstyr er understøttet af CE, RoHS, ISO9001, patenter og relaterede tekniske dokumenter. Disse dokumenter hjælper kunder med købsgodkendelse, leverandørevaluering og internationale markedskrav. Men kvalitet handler ikke kun om certifikater. For en komplet produktionslinje omfatter den også materialeinspektion, monteringskontrol, maskintestning, pakningsgennemgang, leveringssporing, installationsoptegnelser og eftersalgsservice. ICT håndterer disse trin omhyggeligt, fordi en lille detalje før forsendelse kan påvirke kundens produktionsplan senere. En kontrolleret proces hjælper med at reducere projektrisikoen og understøtter mere stabil levering.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT er en leverandør af elektronikfremstillingsudstyrsløsninger, der dækker SMT, DIP, belægning, dispensering, montage, robotteknologi og smarte fabriksprojekter. Vi har vores egne R&D-, produktion-, ingeniør-, salgs- og serviceteams, og vi støtter kunder i mange lande med fabriksplanlægning, udstyrsforsyning, installation, træning og procesforbedring. ICT er ikke kun leverandør af enkeltmaskiner. Vi hjælper kunder med at bygge ny produktion fra 0 til 1 og opgradere eksisterende fabrikker fra 1 til 10. Med strenge inspektionsstandarder, global projekterfaring og fuld-line servicekapacitet hjælper ICT producenter med at bygge stabile, praktiske og skalerbare elektronikproduktionssystemer.
