Dansk  |
I.C.T
| Antal: | |
|---|---|
Den aksiale komponentplaceringsmaskine er designet til automatisk indsættelse af aksiale ledningskomponenter i DIP- og THT PCB-samling. Den er velegnet til modstande, dioder, induktorer, sikringer, jumper ledninger, kondensatorer, transistorer og andre standard aksiale pakkekomponenter. Sammenlignet med manuel indføring hjælper maskinen med at reducere arbejdspresset, forbedre indføringskonsistensen og holde produktionshastigheden mere stabil. Den understøtter højhastighedsindføring op til 25.000 CPH, fleksible feeder-indgangsmuligheder, automatisk gendannelse og 0–360° indføringsretning i trin på 1°. Til fabrikker, der producerer strømtavler, kontroltavler, LED-tavler, husholdningsapparater og industriel elektronik, hjælper denne maskine med at opbygge en renere og hurtigere monteringsproces gennem hullerne.
| Produktegenskaber
Indsatssystemet bruger en stabil struktur og mekaniske dele af høj kvalitet til at understøtte langsigtet produktion. Dets højpræcisions koordinatpositioneringssystem hjælper med at holde indføringen nøjagtig under kontinuerlig drift. Når forskellige aksiale komponenter skal ændres, understøtter strukturen hurtig omstilling uden at tilføje for meget nedetid. Dette gør den aksiale komponentplaceringsmaskine nyttig til produktionslinjer med forskellige PCB-modeller og blandede komponentkrav.
Transportørsystemet bruger en 360° roterende platform, og servomotoren styrer rotationsvinklen nøjagtigt. Cylinderskubbepladen hjælper med at placere printkortet med en lille fejl. En mekanisk baffelstruktur understøtter pålidelig drift og lang levetid. Trinbåndet overfører printkortet, mens sensorer stopper brættet i den korrekte position. Breddejusteringsdesignet hjælper med at reducere kalibrerings- og vedligeholdelsestiden.
Bøjningssystemet understøtter stabil blydannelse efter komponentindsættelse. Under bøjningsprocessen er strukturen designet til at beskytte både PCB'et og den indsatte komponent. Dette hjælper med at reducere skadesrisikoen og understøtter bedre loddeforberedelse. Bøjningssystemet er også nemt at udskifte og vedligeholde, hvilket er nyttigt for produktionshold, der har brug for konstant daglig produktion. Kernedele bruger materialer af høj kvalitet, mens bevægelige dele bruger importerede materialer for at forbedre holdbarheden.
Jumpersystemet bruger en uafhængig fodringsmetode. Præcis motorstyring hjælper med at forbedre trådfremføringsnøjagtigheden. Den understøtter jumper-tråddiametre fra 0,5 mm til 0,7 mm, hvilket giver kunderne mere fleksibilitet til printkortdesign, der kræver jumperforbindelse. Dette design gør maskinen til mere end en simpel aksial placeringsmaskine. Det kan også understøtte jumper-indsættelsesarbejde i én produktionsplatform.
Fodersystemet er bygget til høj tilpasningsevne. Den understøtter automatisk genfodring og non-stop genfodring, hvilket hjælper med at reducere ventetiden under produktionen. Standard feeder konfigurationer kan understøtte almindelige produktionsbehov, og større feeder input muligheder kan bruges til høj-densitet eller high-mix produktion. For kunder, der bruger en aksial komponentindføringsmaskine på en rigtig fabrik, er stabil fodring vigtig, fordi materialeafbrydelse kan direkte påvirke hele DIP-linjerytmen.
Styresystemet er designet efter Industri 4.0 og EU CE-standarder. Et specialudviklet IO kontrolcenter matcher maskinens betjeningsbehov. Fuld lukket sløjfekontrol understøtter hurtigere respons og højere effektivitet. Det modulære kontrolsystem hjælper også med at reducere vedligeholdelsesomkostningerne. Med LCD-berøringsskærmbetjening og programlagring giver Axial Auto Insertion Machine operatører en klarere og nemmere måde at styre produktionen på.
Denne aksiale komponentplaceringsmaskine understøtter automatisk gendannelse, hvilket hjælper med at genoptage produktionen hurtigere efter visse driftsproblemer. Indføringsretningen kan indstilles fra 0° til 360° i trin på 1°, hvilket giver mere frihed til forskellige printkortlayouts. Komponentens bøjningsvinkel er 35°±15°, og ledningens bøjningslængde er 1,2–2,2 mm. Den understøtter kinesisk og engelsk betjening, mikrocomputerstyring, LCD-touchskærm og over 2000 programmer. Understøttet PCB-størrelse er velegnet til almindelige DIP-samlingsbehov, mens stift og klemmefiksering hjælper med at holde plader stabile under indsættelse. Disse detaljer gør det praktisk til automatisk indføringsmaskine til PCB-samlinger.
| Specifikation
| Specifikation | A131M | A131H |
|---|---|---|
| Komponentfoderindgang | 10 stk (valgmulighed: 30, 40, 50, 100 stk) | 20 stk (valgmulighed: 30, 40, 50, 100 stk) |
| Indsættelseshastighed | 25000CPH, Max 0,12s/punkt (0,14s, 0,16s, 0,18s/point kan ændres) | 25000CPH, Max 0,12s/punkt (0,14s, 0,16s, 0,18s/point kan ændres) |
| Indsættelsesspænd | Komponent: 5~22mm, Jumper: 5~26mm | Komponent: 5~22mm, Jumper: 5~26mm |
| Jumper feeder | 0,5 ~ 0,7 mm, uafhængig fodring | 0,5 ~ 0,7 mm, uafhængig fodring |
| Indsættelse af indsættelse | Auto gendannelse | Auto gendannelse |
| Indsættelsesretning | 0 ~ 360 ° retning med 1 ° stigning | 0 ~ 360 ° retning med 1 ° stigning |
| Komponent Bøjningsvinkel | 35°±15° | 35°±15° |
| Komponent Blybøjningslængde | 1,2~2,2 mm | 1,2~2,2 mm |
| Komponenttype | Jumper, kondensator, transistor, diode, induktor, modstand, sikring osv., 52-90 mm standardpakke | Jumper, kondensator, transistor, diode, induktor, modstand, sikring osv., 52-90 mm standardpakke |
| Indsættelsespræcision | 0,05 mm | 0,05 mm |
| PCB -størrelse | 50* 50~380* 380 mm | 50* 50~380* 380 mm |
| Indsættelsesområde | 50*50~370* 370mm | 50* 50~370* 370 mm |
| PCB -vægt | <1,0 kg | <1,0 kg |
| PCB -tykkelse | 1,0~2,0 mm | 1,0~2,0 mm |
| PCB fast | Pin + klemme | Pin + klemme |
| Transporthøjde | 900 ± 20 mm | 900 ± 20 mm |
| Transportretning | R~L (Valgfrit: L~R) | R~L (Valgfrit: L~R) |
| Transporttid | 3-4s | 3-4s |
| Betjene | Mikrocomputer, LCD -berøringsskærm | Mikrocomputer, LCD -berøringsskærm |
| Sprog | kinesisk, engelsk | kinesisk, engelsk |
| Programmængde | 2000+ | 2000+ |
| Lufttryk | 0,45~0,6Mpa | 0,45~0,6Mpa |
| Luftkildeflow | 110 l/min | 110 l/min |
| Strømforsyning | 1p, 220AC ± 10%, 50/60Hz | 1p, 220AC ± 10%, 50/60Hz |
| Magt | 2,0KVA | 2,0KVA |
| Dimension | L2080* B1750* H1600mm | L2080* B1750* H1600mm |
| Feeder Station Størrelse | 10Feeder: 1360* 1000* 1460mm, 20Feeder: 1860* 1000* 1460mm, 30Feeder: 2360* 1000* 1460mm | 10Feeder: 1360* 1000* 1460mm, 20Feeder: 1860* 1000* 1460mm, 30Feeder: 2360* 1000* 1460mm |
| Vægt | 1300 kg | 1300 kg |
*ICT bliver ved med at arbejde på kvalitet og ydeevne, specifikationer og udseende kan blive opdateret uden særlig varsel. Hvis det er anderledes, følg venligst den nye liste
| DIP Line udstyrsliste
ICT kan levere komplet DIP- og THT-produktionslinjeudstyr baseret på Kundens produkttype, PCB-størrelse, komponentliste, fabriksplads og målkapacitet. Relaterede produkter omfatter manuelle indføringslinjer, aksialt indføringsudstyr, radialt indføringsudstyr, ulige indføringsmaskiner, bølgeloddemaskiner, selektive loddemaskiner, DIP AOI, PCB-transportører, læssere, aflæssere, reparationsstationer og testudstyr. I en fuld gennemgående proces kan tht pick and place-maskinen bruges før lodning for at reducere manuel indføringsarbejde og forbedre proceskonsistensen. IKT hjælper kunder med at matche hver maskine med det korrekte procesflow, linjehøjde, overførselsretning og inspektionsmetode.
| Produktnavn | Formål i DIP Line |
|---|---|
| PCB SMT linje | Nøglefærdig fuldautomatisk SMT samlebånd |
| Automatisk indstiksmaskine | Anbringer automatisk komponenter på printkort med præcision til DIP produktionslinje. |
Smelter loddemetal for at danne faste samlinger på PCB'er under THT plug-in proces. | |
Påfører loddemetal selektivt på specifikke områder for nøjagtig THT-samling | |
Inspicerer loddesamlinger og placeringsfejl på DIP samlet PCB. | |
Kontrollerer intern loddekvalitet og skjulte defekter i THT-komponenter. | |
| Bæltemonteringslinje | Transporterer printplader jævnt gennem DIP-linjen for effektiv montering og inspektion. |
| Video om kundesucces
En IKT-kunde fra Ungarn besøgte vores fabrik i begyndelsen af december for at tjekke deres tilpassede fuldautomatiske THT-indføringslinje. Projektet blev designet til gennemhullet PCB-samling og omfattede en Odd Form Insertion Machine, ICT-Acrab Wave Lodemaskine og DIP AOI inspektionsmaskine. Under projektforløbet gennemgik IKT-ingeniører maskinforbindelse, komponentindsættelsesydelse, loddeproces, inspektionsfunktion og overordnet linjedrift med kunden. Kunden diskuterede også produktionsdetaljer, procesflow og fremtidig fabriksbrug med vores ingeniørteam. Dette projekt viser, hvordan IKT understøtter tilpassede THT-automatiseringslinjer, fra valg af udstyr og linjedesign til test, træning og produktionsforberedelse.
| Omfattende servicesupport
For en komplet SMT-, DIP- eller THT-produktionslinje skal service dække hele processen, ikke kun én maskine. IKT understøtter kunder fra tidlig layoutplanlægning til produktionsstart, herunder linjeretning, udstyrstilslutning, strøm- og luftforberedelse, operatørstationer, loddeproces, inspektionsflow og vedligeholdelsesadgang. Vores ingeniører kan guide kunder gennem installation, linjefejlfinding, programopsætning, prøveproduktion og operatørtræning. Uddannelsen dækker daglig drift, sikkerhedspunkter, materialeforberedelse, produktionsflow, grundlæggende fejlfinding og vedligeholdelsesplanlægning. Denne komplette support hjælper kunder med at reducere opsætningsfejl og opbygge en mere stabil elektronikfremstillingsproces fra begyndelsen.
| Hvad kunderne siger
Kunder giver ofte positiv feedback på IKT, fordi vores team fokuserer på det fulde produktionsresultat. De værdsætter klar kommunikation, praktisk rådgivning om linjelayout, omhyggelig installationssupport og hurtig respons, når der dukker spørgsmål op. I komplette DIP-linjeprojekter er kunderne også opmærksomme på udstyrstilpasning, transportørretning, loddeforbindelse, inspektionsposition, operatørbevægelse og emballagebeskyttelse. ICT følger disse detaljer gennem både salgs- og ingeniørteams. Dette hjælper kunder med at føle sig mere selvsikre, når de bygger en ny produktionslinje eller opgraderer fra manuel indføring til automatiseret montage gennem huller.
| Certificeringer og standarder
ICT fokuserer på kvalitetskontrol for komplet SMT-, DIP- og THT-produktionslinjeudstyr. Vores virksomhed arbejder med produkter og systemer understøttet af CE, RoHS, ISO9001, patenter og andre kvalitetsdokumenter. For en komplet gennemhullet linje omfatter kvalitetskontrol maskinstabilitet, transportørforbindelse, elektrisk sikkerhed, luftforsyning, loddekvalitet, inspektionsflow, operatørsikkerhed og emballagebeskyttelse. Inden levering gennemgår udstyret mekanisk inspektion, elektrisk test, funktionstest, softwarekontrol og pakkegennemgang. Denne proces hjælper kunder med at reducere produktionsafbrydelser og opbygge et mere pålideligt elektronisk komponentindsættelsessystem til langsigtet fremstilling.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT er en professionel leverandør af SMT- og DIP-linjeløsninger med egne R&D-, produktions-, ingeniør-, salgs- og serviceteams. Virksomheden er vokset hurtigt gennem årene og har betjent mange kunder på tværs af forskellige lande og brancher. ICT fokuserer på komplette fabriksløsninger, herunder SMT-linjer, DIP-linjer, belægningslinjer, automationsmaskiner, inspektionssystemer og fabriksplanlægning. Vores fabrik følger streng kontrol før forsendelse, herunder mekanisk inspektion, elektrisk test, funktionstest, softwarekontrol og emballagegennemgang. Med global projekterfaring og stærk teknisk support hjælper ICT kunder med at bygge elektronikproduktionslinjer fra tidlig planlægning til stabil produktion.
