IKT | Bølgeloddeaflæser med skinne

| Bølgeloddeaflæser med skinneoversigt

Stabil udførselstransportørdesign

Bølgeloddeaflasteren med skinne bruges efter bølgeloddemaskinen i DIP- og THT-produktionslinjer. Dens hovedopgave er at modtage loddede PCB'er og flytte dem frem til afkøling, inspektion, reparation, test eller montering. Efter bølgelodning kan PCB stadig have høj overfladetemperatur, så stabil aflæsning er vigtig for både produktsikkerhed og operatørsikkerhed. Dette udstyr bruger et højtemperatur antistatisk bælte, ventilatorkøling, motorstyring og et stærkt stålhus. Standardstørrelsen er 1200 4851400 mm. PCB-bredde understøtter 50–400 mm og kan tilpasses til specialtavler.

| Produktegenskaber i DIP Line

Bølgelæser før bølgelodning

Wave Loader installeres normalt før bølgeloddemaskinen. I en komplet DIP-linje modtager den PCB'er fra en manuel indføringslinje, automatisk indføringsmaskine eller transportør og fører derefter pladerne ind i loddeprocessen. Maskinen bruger en aluminiumsstruktur, justerbar skinnebredde, motorstyring og variabel hastighedsjustering. Den understøtter PCB-bredde fra 50 til 350 mm og PCB-tykkelse fra 0,6 til 6,0 mm. Læsseren hjælper med at reducere ustabil manuel fremføring og gør forbindelsen mellem isætning og lodning mere jævn. For fabrikker, der producerer THT-plader, hjælper dette front-end-overførselstrin med at holde procesrytmen mere kontrolleret.

Bølgeaflaster efter bølgelodning

Bølgeaflasteren placeres efter bølgelodning. Det fungerer som back-end-overførselspunktet for varme PCB'er, der forlader loddeområdet. Et højtemperatur antistatisk bælte flytter brættet fremad, mens køleventilatorer hjælper med at reducere varmen under overførsel. Stålkroppen giver bedre stabilitet, og transporthøjden kan justeres til at forbinde med forskellige bølgeloddemaskiner og downstream-udstyr. Som en Wave Unloader med Rail understøtter den glat linjeforbindelse og holder PCB-overførselsstien organiseret. Den er velegnet til DIP-linjer, der har brug for stabil aflæsning, afkøling og sikker bordbevægelse efter lodning.

Efter lodning Outfeed

I en DIP-produktionslinje er Wave Solder Unloader med skinne normalt installeret direkte bag bølgeloddemaskinen. Før dette trin gennemgår PCB'et komponentindsættelse, kortoverførsel, fluxing, forvarmning og lodning. Efter lodning kommer pladen ind i aflæsningstransportørområdet. Den næste proces kan være afkøling, DIP AOI, visuel inspektion, manuel reparation, funktionstest eller slutproduktmontage. Denne maskine fungerer som en udløbstransportør til bølgeloddemaskiner, og hjælper med at flytte printkortet væk fra den varme loddesektion på en ren og stabil måde. Det reducerer også direkte operatørkontakt med nyloddede plader.

| DIP Line udstyrsliste

| Video om kundesucces

I Usbekistan støttede ICT en kunde, der byggede en stor elektronikfabrik til computerbundkort, SSD-produkter og hukommelsesrelaterede produkter. Projektet omfattede både SMT og DIP produktionslinjer. SMT-linjen brugte ICT-5151 stencilprinteren, fire SMT pick and place-maskiner, Lyra-seriens reflow-ovne, SPI, AOI og PCB-håndteringssystemer. DIP-linjen omfattede en manuel indføringslinje, JUKI-indføringsmaskine i ulige form, ICT-Acrab350 bølgeloddemaskine og transportørsystemer. IKT-ingeniører hjalp med linjeinstallation, fejlfinding, produktionstestning og operatørtræning. Efter test gav kunden positiv feedback på servicerespons, udstyrskvalitet og det stabile produktionsresultat.

| Omfattende servicesupport

ICT understøtter hele DIP-linjen, ikke kun én enkelt maskine. Før forsendelse tjekker vores team maskinrammen, bånddriften, køleventilatorfunktionen, det elektriske system, PCB-retningen, transporthøjden og emballagebeskyttelsen. Under installationen hjælper ingeniører med at forbinde aflasteren med bølgeloddemaskinen og nedstrøms transportør eller inspektionsudstyr. Træningen dækker opstart, nedlukning, remkontrol, højdejustering, hastighedskontrol, blæserkontrol, daglig rengøring og almindelig fejlfinding. For en aflæsningstransportør til bølgeloddemaskiner er korrekt tilslutning og stabil overførsel vigtig. IKT hjælper kunder med at reducere opsætningstiden og starte produktionen med mere selvtillid.

| Hvad kunderne siger

| Certificeringer og standarder

ICT focuses on quality control for complete SMT and DIP line equipment. Vores virksomhed har CE, RoHS, ISO9001, patenter og andre relaterede kvalitetsdokumenter. These certifications support our work in machine safety, production management, and long-term manufacturing control. Før levering gennemgår hver maskine strukturinspektion, elektrisk test, funktionstest og pakningsbekræftelse. For linjeudstyr såsom læssere, aflæssere, transportører og bølgeloddesystemer er stabil drift meget vigtig. IKT bliver ved med at forbedre maskindesign, fabrikstestning og kvalitetsinspektion for at understøtte pålidelig elektronikfremstilling.

| Om IKT-virksomhed og fabrik

ICT er en professionel leverandør af SMT- og DIP-linjeløsninger med egne R&D-, produktion-, ingeniør-, salgs- og serviceteams. Virksomheden er vokset hurtigt gennem årene og har betjent mange kunder i forskellige lande og brancher. ICT fokuserer på komplette fabriksløsninger, herunder SMT-linjer, DIP-linjer, belægningslinjer, automationsudstyr og fabriksplanlægning. In our factory, machines are checked through strict procedures before shipment, including mechanical inspection, electrical testing, functional testing, and packaging review. With global project experience and strong technical support, ICT helps Customers build electronics production lines from early planning to stable manufacturing.