Dansk  |
ICT-S4020
I.C.T
| Antal: | |
|---|---|
Den aksiale blyholdige komponentplaceringsmaskine er designet til fabrikker, der ønsker at reducere håndindføring i DIP og gennemgående PCB-samling. Aksiale blyholdige dele kan se enkle ud, men når et kort har mange modstande, dioder, sikringer, induktorer eller jumperledninger, kan manuelt arbejde hurtigt bremse hele produktionsflowet. Operatører kan også placere dele ved forskellige hastigheder eller med forskellig konsistens.
Denne maskine hjælper med at gøre gentagne aksiale indføringsarbejder til en kontrolleret automatisk proces. Det kan placere aksiale blyholdige komponenter i PCB-huller, håndtere jumper-trådfremføring, understøtte stabil bordoverførsel og forberede ledninger til næste loddetrin. For elektronikproducenter, der fremstiller strømforsyninger, LED-drivere, kontroltavler, husholdningsapparater og industrielle PCB-samlinger, hjælper den aksiale blyholdige komponentplaceringsmaskine med at forbedre processtabiliteten før bølgelodning, selektiv lodning, inspektion og reparation.
| Produktegenskaber
Indsatssystemet fokuserer på gentagelsesevne. I stedet for at være afhængig af operatørens håndhastighed og erfaring, bruger maskinen nøjagtig bevægelseskontrol til at placere aksiale blyholdige komponenter i PCB-hullerne i en stabil rytme. Dette hjælper med at reducere manglende indføring, ujævn placering og unødvendig efterbearbejdning før lodning. For kunder med medium eller stor batchproduktion kan dette gøre det daglige output nemmere at kontrollere.
Transportørsystemet holder printet stabilt, mens indføringsprocessen kører. Pladspositionering, fastspænding, bevægelse af overføringsbælte, sensorstop og mekanisk støtte arbejder sammen for at reducere rystelser eller forskydning. Dette er vigtigt, fordi kvaliteten af aksial indføring ikke kun afhænger af indføringshovedet, men også af, om printkortet forbliver i den korrekte position. En stabil overførselsstruktur gør også maskinen nemmere at forbinde med andet DIP-line udstyr.
Efter at aksiale dele er indsat, hjælper bøjningssystemet med at danne komponentledningerne under printkortet. Dette hjælper med at holde komponenten på plads under bordoverførsel og lodning. En god blydannende struktur kan også reducere løse dele og forbedre stabiliteten af loddeprocessen. Designet er lavet til lettere vedligeholdelse, så operatører kan kontrollere og justere bukkeområdet uden at spilde for meget produktionstid.
Jumpersystemet giver maskinen mere værdi i ægte PCB-samling. Mange boards har brug for jumper ledninger, især i power boards, kontrol boards og omkostningsfølsomme gennemhullede produkter. Med uafhængig jumper-fremføring kan maskinen understøtte jumper-indsættelse sammen med normale aksiale komponenter. Dette gør den aksiale blyholdige komponentplaceringsmaskine mere anvendelig end en simpel bordplade aksialplaceringsmaskine, når fabrikken har brug for et bredere procesområde.
Fodringssystemet er designet til at reducere materialeafbrydelser. Det kan understøtte kontinuerlig komponentforsyning og hjælpe operatøren med at forberede materialer mere effektivt. For højblandet PCB-produktion er fodringsfleksibilitet vigtig, fordi forskellige plader kan bruge forskellige aksiale blyholdige dele. Stabil fodring hjælper hele linjen med at holde sin rytme og reducerer den tid, der går tabt under omstilling.
Kontrolsystemet giver operatører en klarere måde at styre indsættelsesprocessen på. Programlagring, berøringsskærmskontrol, automatisk gendannelse og lukket sløjfe-respons hjælper med at gøre den daglige drift lettere. For fabrikker, der sammenligner en smt-indsatsmaskine, Axial auto-indføringsmaskine eller andet automationsudstyr med gennemgående huller, bør kontrolsystemet ikke ignoreres. Nem betjening, stabil respons og klar programstyring kan reducere træningspresset og forbedre langsigtet produktionsbrug.
Den aksiale blyholdige komponentplaceringsmaskine understøtter fleksibel indføringsretning for forskellige PCB-layouts. Det kan fungere med blybøjning, jumper-trådhåndtering, stabil PCB-fiksering og automatiske gendannelsesfunktioner. Disse detaljer hjælper maskinen med at passe til en praktisk automatisk indføringsmaskine til printkortsamlinger, hvor printdesign og komponenttyper ændres ofte. Når det matches med passende linjeudstyr, kan det blive en del af en større DIP-automatiseringsproces i stedet for at stå alene som en separat maskine.
| Specifikation
| Specifikation | A131M | A131H |
|---|---|---|
| Komponentfoderindgang | 10 stk (valgmulighed: 30, 40, 50, 100 stk) | 20 stk (valgmulighed: 30, 40, 50, 100 stk) |
| Indsættelseshastighed | 25000CPH, Max 0,12s/punkt (0,14s, 0,16s, 0,18s/point kan ændres) | 25000CPH, Max 0,12s/punkt (0,14s, 0,16s, 0,18s/point kan ændres) |
| Indsættelsesspænd | Komponent: 5~22mm, Jumper: 5~26mm | Komponent: 5~22mm, Jumper: 5~26mm |
| Jumper feeder | 0,5 ~ 0,7 mm, uafhængig fodring | 0,5 ~ 0,7 mm, uafhængig fodring |
| Indsættelse af indsættelse | Auto gendannelse | Auto gendannelse |
| Indsættelsesretning | 0 ~ 360 ° retning med 1 ° stigning | 0 ~ 360 ° retning med 1 ° stigning |
| Komponent Bøjningsvinkel | 35°±15° | 35°±15° |
| Komponent Blybøjningslængde | 1,2~2,2 mm | 1,2~2,2 mm |
| Komponenttype | Jumper, kondensator, transistor, diode, induktor, modstand, sikring osv., 52-90 mm standardpakke | Jumper, kondensator, transistor, diode, induktor, modstand, sikring osv., 52-90 mm standardpakke |
| Indsættelsespræcision | 0,05 mm | 0,05 mm |
| PCB -størrelse | 50* 50~380* 380 mm | 50* 50~380* 380 mm |
| Indsættelsesområde | 50*50~370* 370mm | 50* 50~370* 370 mm |
| PCB -vægt | <1,0 kg | <1,0 kg |
| PCB -tykkelse | 1,0~2,0 mm | 1,0~2,0 mm |
| PCB fast | Pin + klemme | Pin + klemme |
| Transporthøjde | 900 ± 20 mm | 900 ± 20 mm |
| Transportretning | R~L (Valgfrit: L~R) | R~L (Valgfrit: L~R) |
| Transporttid | 3-4s | 3-4s |
| Betjene | Mikrocomputer, LCD -berøringsskærm | Mikrocomputer, LCD -berøringsskærm |
| Sprog | kinesisk, engelsk | kinesisk, engelsk |
| Programmængde | 2000+ | 2000+ |
| Lufttryk | 0,45~0,6Mpa | 0,45~0,6Mpa |
| Luftkildeflow | 110 l/min | 110 l/min |
| Strømforsyning | 1p, 220AC ± 10%, 50/60Hz | 1p, 220AC ± 10%, 50/60Hz |
| Magt | 2,0KVA | 2,0KVA |
| Dimension | L2080* B1750* H1600mm | L2080* B1750* H1600mm |
| Feeder Station Størrelse | 10Feeder: 1360* 1000* 1460mm, 20Feeder: 1860* 1000* 1460mm, 30Feeder: 2360* 1000* 1460mm | 10Feeder: 1360* 1000* 1460mm, 20Feeder: 1860* 1000* 1460mm, 30Feeder: 2360* 1000* 1460mm |
| Vægt | 1300 kg | 1300 kg |
*IKT fortsætter med at arbejde på kvalitet og ydeevne, specifikationer og udseende opdateres muligvis uden særlig varsel. Hvis det er anderledes, bedes du følge den nye liste.
| DIP Line udstyrsliste
IKT kan levere komplet DIP- og THT-produktionslinjeudstyr baseret på kundens bordstørrelse, komponentpakke, procesrute, målkapacitet og fabriksplads. Relateret udstyr kan omfatte udstyr til aksial indføring, radial indføringsudstyr, indføringsmaskiner i ulige form, manuelle indføringstransportører, bølgeloddemaskiner, selektive loddemaskiner, DIP AOI, læssere, aflæssere, buffertransportører, reparationsstationer og testudstyr.
For en komplet gennem-hullet produktionslinje er udstyrsmatchning meget vigtig. Indføringsmaskinen, loddemaskinen, inspektionsstationen, reparationsområdet og PCB-håndteringsenhederne skal matche i overførselshøjde, bordretning, produktionshastighed og operatørposition. IKT hjælper kunder med at planlægge disse detaljer før levering, så linjen kan være nemmere at installere og nemmere at køre.
| Produktnavn | Formål i DIP Line |
|---|---|
| PCB SMT linje | Nøglefærdig fuldautomatisk SMT samlebånd |
| Automatisk indstiksmaskine | Anbringer automatisk komponenter på printkort med præcision til DIP produktionslinje. |
Smelter loddemetal for at danne faste samlinger på PCB'er under THT plug-in proces. | |
Påfører loddemetal selektivt på specifikke områder for nøjagtig THT-samling | |
Inspicerer loddesamlinger og placeringsfejl på DIP samlet PCB. | |
Kontrollerer intern loddekvalitet og skjulte defekter i THT-komponenter. | |
| Bæltemonteringslinje | Transporterer printplader jævnt gennem DIP-linjen for effektiv montering og inspektion. |
| Video om kundesucces
En IKT-kunde fra Ungarn besøgte vores fabrik i begyndelsen af december for at tjekke deres tilpassede automatiske THT-indføringslinje. Projektet var planlagt til PCB-produktion gennem hul og omfattede indføringsudstyr, bølgeloddeudstyr og DIP AOI-inspektion. Under projektforløbet gennemgik IKT-ingeniører maskinforbindelse, komponentindsættelsesydelse, loddeproces, inspektionsfunktion og fuld-line drift med kunden.
Kunden diskuterede også produktionsdetaljer med vores team, herunder komponentforberedelse, PCB-flow, loddeforbindelse, inspektionsposition og fremtidig fabriksbrug. Dette projekt viser, hvordan IKT hjælper kunder med at reducere manuelt indføringstryk og opbygge en mere komplet DIP-automatiseringslinje fra valg af udstyr til produktionsforberedelse.
| Omfattende servicesupport
For SMT-, DIP- og THT-projekter dækker IKT-service hele produktionsprocessen. Inden installationen kan vores team hjælpe med at gennemgå layout, bordretning, maskinrækkefølge, luft- og strømforberedelse, operatørstationer, vedligeholdelsesrum og procesforbindelse. Under installationen vejleder ingeniører linjeforbindelse, maskinjustering, programopsætning, testkørsel og operatørtræning. Træning er ikke begrænset til én maskine. Det dækker også materialeforberedelse, produktionsflow, sikkerhedspunkter, vedligeholdelsesplan, almindelig fejlfinding og hvordan hver proces forbindes med den næste. Dette hjælper kunder med at bygge en mere jævn produktionslinje og reducere fejl under tidlig drift.
| Hvad kunderne siger
Kunder bekymrer sig normalt om, hvorvidt hele linjen kan køre problemfrit efter installationen. I DIP- og THT-projekter nævner de ofte, at ICT giver praktiske råd om bordflow, udstyrslayout, loddeforbindelse, inspektionsarrangement og operatørbevægelse. De værdsætter også klar uddannelse, hurtig kommunikation, omhyggelig emballering og teknisk support, når der opstår spørgsmål om produktion. For kunder, der opgraderer fra manuel indsættelse til automatisering, er den mest nyttige del ikke kun at modtage maskiner, men også at forstå, hvordan man organiserer hele linjen for stabilt output.
| Certificeringer og standarder
ICT understøtter komplette SMT-, DIP- og THT-produktionslinjer med kvalitetsdokumenter som CE, RoHS, ISO9001, patenter og relaterede inspektionsregistre i henhold til projektkrav. For en fuld produktionslinje omfatter kvalitetskontrol maskintest, transportørtilpasning, elektrisk sikkerhed, kontrol af luftforsyning, loddeprocesforbindelse, inspektionsflow, softwaregennemgang og eksportemballage. Før forsendelse kontrolleres udstyret gennem mekanisk inspektion, elektrisk test, funktionstest og emballagegennemgang. Dette hjælper kunderne med at reducere installationsrisikoen og opbygge et mere pålideligt elektronikproduktionssystem.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
ICT leverer SMT-, DIP-, belægnings-, automatiserings-, inspektions- og komplette fabriksløsninger til elektronikproducenter. Virksomheden har sine egne R&D-, produktions-, ingeniør-, salgs- og serviceteams. ICT fokuserer på, hvordan hver maskine fungerer i kundens reelle produktionsflow, herunder layout, kapacitet, produkttype, inspektionsbehov, vedligeholdelsesadgang og fremtidig udvidelse. Med projekterfaring i forskellige lande og brancher hjælper ICT kunder med at flytte fra separat udstyrskøb til komplet planlægning af elektronikproduktion.
