Dansk  |
IKT-Acrab350
I.C.T
| Antal: | |
|---|---|
| ICT Acrab-Series PCB Wave Loddemaskine
I mere end ti år har denne PCB Wave Solder Machine flyttet brædder gennem ild og tin på fabrikker over hele verden. Tre bredder - 350, 450, 615 mm - passer til hver linje. Den lange forvarmningstunnel og stabile dobbeltbølge giver rene samlinger på bilbrætter dag efter dag. Driftseffekten forbliver omkring 8-10 kW. Vedligeholdelse tager minutter, ikke timer. Kunder i 72 lande kører det og sover godt om natten.
| Funktion
Spraymodulet ruller ud på skinner. Indvendigt bevæger den japanske Kuroda-dyse sig på en stepmotor og lægger flux i en perfekt tåge. Flow, vinkel, bredde - alt registreres og registreres. Automatisk rengøring kører af sig selv. Kammeret forbliver rent. Rustfrit stål dele modstår syre. Når skuffen lukker, er PCB Wave Solder Machine klar igen.
Tre zoner strækker sig 1800 mm. Varm luft og infrarød arbejder sammen. På femten minutter når tunnelen 250 ℃. Tyk bomuld holder varmen stabil inden for to grader. Hver zone står alene, så man trækker aldrig de andre ned. Moduler glider ud som skuffer. En mand kan skifte varmelegeme uden værktøj, før kaffen bliver kold.
Kæden kører glat og sandt. Titaniumfingre med dobbeltkrog griber brede brædder og tunge bilpaneler. Den patenterede indgangsanordning forhindrer hvert bræt i at falde. Hastigheden holder inden for to millimeter i minuttet. Fingrene vasker sig, mens linen løber. Breddeændringer med håndkraft eller motor. Transportøren stopper aldrig PCB Wave Solder Machine.
Støbejernsgryden, belagt med emalje, bærer 500 til 700 kg tin uden nogensinde at blive skæv. Dobbeltbølge stiger og falder mindre end en halv millimeter. Automatisk slaggkanal trækker affald væk. Oxidationen falder, leddene bliver lyse og fyldige. Tin holder længere, penge bliver i virksomheden. Sådan skal en rigtig PCB Wave Solder Machine fungere.
Store blæsere blæser fra toppen i det øjeblik, brædder forlader bølgen. Valgfri bundventilator går sammen, når brædderne er tykke. Temperaturen falder hurtigt. Komponenter overophedes ikke. Loddet fryser glat og skinnende. Brættet kommer ud køligt nok til at røre ved. Der opstår aldrig revner. PCB Wave Solder Machine afslutter sit arbejde rent.
Skærmen er enkel. PC og PLC ser temperatur i realtid. PID holder kurverne nøjagtige. Når linjen bliver langsommere, går maskinen i dvale og sparer blik. Alarmer skriver hver fejl ned. Nødsvinget drejer med hånden, hvis strømmen svigter. CE- og UL-mærker sidder på panelet. Enhver arbejder lærer det på et skift og stoler på det hele livet.
| DIP Line udstyrsliste
| Model | Acrab 350 | Acrab 450 |
| Dimension (mm) | 4420X1420X1750 | 4420X1520X1750 |
| Strømforsyning | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz |
| Startup Power | 33kw | 33kw |
| Drift Power | 8 kw | 8 kw |
| Kontrolsystem | PC+PLC | PC+PLC |
| Forvarmningszone | 3 | 3 |
| Forvarmningslængde | 1800 mm | 1800 mm |
| Forvarmning Temp. | (stuetemperatur) -250°C | (stuetemperatur) -250°C |
| PCB Bredde (mm) | 50-350 mm | 50-450 mm |
| Finger | Spring Pressing Finger (Standard); Mulighed: Spring Pressing Finger, Duck Mouth Finger | |
| Loddepottekapacitet | Blyfri 500 kg | |
| Maskinvægt (kg) | Ca.1600kg | Ca.1900kg |
* IKT fortsætter med at arbejde på kvalitet og ydeevne, specifikationer og udseende kan opdateres uden særlig varsel.
| DIP Line udstyrsliste
Start med højhastighedsindsættelse, flyt til bølgelæsser og derefter Acrab PCB-bølgeloddemaskine, bølgeaflæsser og inspektionsbælte. Alt hænger sammen. Brædder flyder jævnt fra start til slut. Modulært design vokser, når produktionen vokser. Global service holder hele linjen kørende næsten 100 % oppetid.
| Produktnavn | Formål i DIP Line |
|---|---|
| Automatisk indstiksmaskine | Anbringer automatisk komponenter på printkort med præcision til DIP produktionslinje. |
Smelter loddemetal for at danne faste samlinger på PCB'er under THT plug-in proces. | |
Påfører loddemetal selektivt på specifikke områder for nøjagtig THT-samling | |
Inspicerer loddesamlinger og placeringsfejl på DIP samlet PCB. | |
Board input maskine og board output maskine | |
| DIP Perifer | Perifere produkter af DIP produktionslinje |
| Video om kundesucces
Vores ingeniører fløj til Mexico med værktøjstasker. I en bilfabrik lodder Acrab 350 PCB Wave Solder Machine nu to forskellige plader med kun ændrede armaturer. Ingen broer, perfekte fileter hver gang. Samme fabrik kører vores belægningslinje og SS-540 selektive enhed uden problemer. De filmede deres tak og sendte videoen.
| Ekspertservice og uddannelse
Vi ankommer, installerer, træner, lader linjen køre perfekt. Tyve ingeniører i udlandet. 24-timers online hjælp. Reservedele sendes samme dag. Dine operatører når 99,5 % førstegangsudbytte på dage. Så bliver vi ved med at vende tilbage, indtil PCB Wave Solder Machine bliver en del af din familie.
| Kundeudtalelser
'Packning er meget sikker og professionel.' 'Dine ingeniører er tålmodige og dygtige; de løste alle problemer på to dage.' 'Bølgeloddemaskinen kører stabilt næsten uden slagg – reel energibesparelse!' 'Responshastigheden er fantastisk; spørgsmål besvares inden for en time når som helst.'
| Kvalitetscertificeringer
CE. RoHS. ISO9001:2015. Opfindelsespatenter. Hver PCB Wave Solder Machine kører tooghalvfjerds timer ved fuld belastning i Dongguan, før den rejser til dit gulv.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
Siden 2012 har næsten halvfems mennesker på en 12.000 m² stor fabrik i Dongguan bygget disse maskiner med deres egne hænder. De kritiske dele laver vi selv. Mere end 1.600 kunder i 72 lande. Otte oversøiske kontorer. Tyve ingeniører altid klar til at flyve. Vi er her i det lange løb.
| ICT Acrab-Series PCB Wave Loddemaskine
I mere end ti år har denne PCB Wave Solder Machine flyttet brædder gennem ild og tin på fabrikker over hele verden. Tre bredder - 350, 450, 615 mm - passer til hver linje. Den lange forvarmningstunnel og stabile dobbeltbølge giver rene samlinger på bilbrætter dag efter dag. Driftseffekten forbliver omkring 8-10 kW. Vedligeholdelse tager minutter, ikke timer. Kunder i 72 lande kører det og sover godt om natten.
| Funktion
Spraymodulet ruller ud på skinner. Indvendigt bevæger den japanske Kuroda-dyse sig på en stepmotor og lægger flux i en perfekt tåge. Flow, vinkel, bredde - alt registreres og registreres. Automatisk rengøring kører af sig selv. Kammeret forbliver rent. Rustfrit stål dele modstår syre. Når skuffen lukker, er PCB Wave Solder Machine klar igen.
Tre zoner strækker sig 1800 mm. Varm luft og infrarød arbejder sammen. På femten minutter når tunnelen 250 ℃. Tyk bomuld holder varmen stabil inden for to grader. Hver zone står alene, så man trækker aldrig de andre ned. Moduler glider ud som skuffer. En mand kan skifte varmelegeme uden værktøj, før kaffen bliver kold.
Kæden kører glat og sandt. Titaniumfingre med dobbeltkrog griber brede brædder og tunge bilpaneler. Den patenterede indgangsanordning forhindrer hvert bræt i at falde. Hastigheden holder inden for to millimeter i minuttet. Fingrene vasker sig, mens linen løber. Breddeændringer med håndkraft eller motor. Transportøren stopper aldrig PCB Wave Solder Machine.
Støbejernsgryden, belagt med emalje, bærer 500 til 700 kg tin uden nogensinde at blive skæv. Dobbeltbølge stiger og falder mindre end en halv millimeter. Automatisk slaggkanal trækker affald væk. Oxidationen falder, leddene bliver lyse og fyldige. Tin holder længere, penge bliver i virksomheden. Sådan skal en rigtig PCB Wave Solder Machine fungere.
Store blæsere blæser fra toppen i det øjeblik, brædder forlader bølgen. Valgfri bundventilator går sammen, når brædderne er tykke. Temperaturen falder hurtigt. Komponenter overophedes ikke. Loddet fryser glat og skinnende. Brættet kommer ud køligt nok til at røre ved. Der opstår aldrig revner. PCB Wave Solder Machine afslutter sit arbejde rent.
Skærmen er enkel. PC og PLC ser temperatur i realtid. PID holder kurverne nøjagtige. Når linjen bliver langsommere, går maskinen i dvale og sparer blik. Alarmer skriver hver fejl ned. Nødsvinget drejer med hånden, hvis strømmen svigter. CE- og UL-mærker sidder på panelet. Enhver arbejder lærer det på et skift og stoler på det hele livet.
| DIP Line udstyrsliste
| Model | Acrab 350 | Acrab 450 |
| Dimension (mm) | 4420X1420X1750 | 4420X1520X1750 |
| Strømforsyning | 3P5W, 380/220V 50Hz | 3P5W, 380/220V 50Hz |
| Startup Power | 33kw | 33kw |
| Drift Power | 8 kw | 8 kw |
| Kontrolsystem | PC+PLC | PC+PLC |
| Forvarmningszone | 3 | 3 |
| Forvarmningslængde | 1800 mm | 1800 mm |
| Forvarmning Temp. | (stuetemperatur) -250°C | (stuetemperatur) -250°C |
| PCB Bredde (mm) | 50-350 mm | 50-450 mm |
| Finger | Spring Pressing Finger (Standard); Mulighed: Spring Pressing Finger, Duck Mouth Finger | |
| Loddepottekapacitet | Blyfri 500 kg | |
| Maskinvægt (kg) | Ca.1600kg | Ca.1900kg |
* IKT fortsætter med at arbejde på kvalitet og ydeevne, specifikationer og udseende kan opdateres uden særlig varsel.
| DIP Line udstyrsliste
Start med højhastighedsindsættelse, flyt til bølgelæsser og derefter Acrab PCB-bølgeloddemaskine, bølgeaflæsser og inspektionsbælte. Alt hænger sammen. Brædder flyder jævnt fra start til slut. Modulært design vokser, når produktionen vokser. Global service holder hele linjen kørende næsten 100 % oppetid.
| Produktnavn | Formål i DIP Line |
|---|---|
| Automatisk indstiksmaskine | Anbringer automatisk komponenter på printkort med præcision til DIP produktionslinje. |
Smelter loddemetal for at danne faste samlinger på PCB'er under THT plug-in proces. | |
Påfører loddemetal selektivt på specifikke områder for nøjagtig THT-samling | |
Inspicerer loddesamlinger og placeringsfejl på DIP samlet PCB. | |
Board input maskine og board output maskine | |
| DIP Perifer | Perifere produkter af DIP produktionslinje |
| Video om kundesucces
Vores ingeniører fløj til Mexico med værktøjstasker. I en bilfabrik lodder Acrab 350 PCB Wave Solder Machine nu to forskellige plader med kun ændrede armaturer. Ingen broer, perfekte fileter hver gang. Samme fabrik kører vores belægningslinje og SS-540 selektive enhed uden problemer. De filmede deres tak og sendte videoen.
| Ekspertservice og uddannelse
Vi ankommer, installerer, træner, lader linjen køre perfekt. Tyve ingeniører i udlandet. 24-timers online hjælp. Reservedele sendes samme dag. Dine operatører når 99,5 % førstegangsudbytte på dage. Så bliver vi ved med at vende tilbage, indtil PCB Wave Solder Machine bliver en del af din familie.
| Kundeudtalelser
'Packning er meget sikker og professionel.' 'Dine ingeniører er tålmodige og dygtige; de løste alle problemer på to dage.' 'Bølgeloddemaskinen kører stabilt næsten uden slagg – reel energibesparelse!' 'Responshastigheden er fantastisk; spørgsmål besvares inden for en time når som helst.'
| Kvalitetscertificeringer
CE. RoHS. ISO9001:2015. Opfindelsespatenter. Hver PCB Wave Solder Machine kører tooghalvfjerds timer ved fuld belastning i Dongguan, før den rejser til dit gulv.
| Om IKT-virksomhed og fabrik
Siden 2012 har næsten halvfems mennesker på en 12.000 m² stor fabrik i Dongguan bygget disse maskiner med deres egne hænder. De kritiske dele laver vi selv. Mere end 1.600 kunder i 72 lande. Otte oversøiske kontorer. Tyve ingeniører altid klar til at flyve. Vi er her i det lange løb.
